크레인 유지보수:크레인 서비스 절차

시설에서 중장비 및 물품을 다른 지역으로 이동해야 하는 경우 작업자는 오버헤드 크레인을 사용할 수 있습니다. 오버헤드 크레인을 사용하면 하중이 바닥이 아닌 공기를 통해 공간을 가로질러 이동할 수 있습니다. 이 크레인은 보다 효율적인 공정을 위해 다른 자재 취급 장비와 함께 사용됩니다.

이 장비는 매일 사용되기 때문에 작업자는 장비가 최적으로 작동하고 마모되거나 손상된 구성 요소가 적시에 서비스되도록 크레인 유지 보수에 참여해야 합니다.

크레인 유지보수 절차

유지 관리 절차는 제조업체의 크레인 유지 관리 및 수리 권장 사항과 일치해야 합니다. 다양한 유형의 로드 리프트 부착물과 함께 사용 중인 많은 오버헤드 크레인이 있습니다. 제조업체의 지침을 사용하면 구성 요소를 간과하지 않도록 특정 크레인에 대한 예방 유지 관리 프로그램을 더 쉽게 설계할 수 있습니다.

또한 OSHA(Occupational Safety and Health Administration)는 오버헤드 크레인 및 갠트리에 대한 유지 관리 요구 사항을 제공합니다. 다음은 크레인 서비스를 위한 몇 가지 기본 절차입니다.

검사

유지 보수를 수행하기 전에 직원은 크레인의 모든 측면을 검사하여 손상 또는 과도한 마모에 대한 경고 신호를 식별해야 합니다. 수행할 수 있는 검사 유형에는 지역 평가, 예비 장비 점검, 일일 장비 안전 점검이 있습니다. 일일 장비 안전 점검은 하단 블록 어셈블리, 모든 전기 및 전력 시스템, 브레이크 시스템 및 모든 기타 품목에 중점을 두어야 합니다.

후크 유지 관리

후크 유지 관리에는 표준 15% 공칭 개구부에서 넓은 개구부로 후크를 교체하는 작업이 포함됩니다. 또한 영구적인 변형 또는 10% 높이에 도달하는 단면 마모로 후크를 교체해야 합니다.

도르래 유지 관리

바닥에서 직경의 25%이고 도르래 또는 로프 마모를 위한 10% 벽 두께의 풀리는 교체해야 합니다. 금이 가거나 손상된 림도 교체해야 합니다. 풀리의 회전이 유연하고 걸리지 않는지 확인하십시오.

브레이크 유지보수

브레이크, 브레이크 드럼 및 와이어 로프는 주의 깊게 검사해야 합니다. 핀은 직경의 5% 이상 마모되지 않아야 합니다. 또한 사이드 휠과 브레이크 슈의 간격이 동일해야 합니다.

브레이크 드럼을 평가할 때 표면 온도가 섭씨 200도를 초과하지 않도록 하고 홈 표면적이 3mm 깊이로 약 60%이어야 합니다. 또한 와이어 로프는 드럼을 따라 조여져야 하므로 끊어진 가닥이 없어야 합니다.

감속기 유지보수

다리, 볼트 및 조인트와 함께 느슨한 나사를 찾는 동안 감속기에 누출이 있는지 확인하십시오. 또한 크레인 하우징 메커니즘과 함께 마모가 15%를 넘지 않아야 하므로 감속기의 톱니 마모를 검사하는 것이 좋습니다.

추가 유지 관리

추가 서비스는 모든 윤활 지점 윤활, 고장난 안전 장치 교체 및 모터 교체에 중점을 둘 수 있습니다. 심하게 마모된 핀이나 나사를 교체하고 릴이 손상되었는지 확인해야 할 수도 있습니다.

다른 유형의 크레인에 대한 유지보수 표준이 있음을 명심하십시오. 예를 들어, OSHA에는 크롤러 기관차 및 트럭 크레인에 대한 요구 사항도 있습니다. 따라서 매일 또는 정기적으로 지속적인 검사가 필요한 크레인에 있는 구성 요소를 반영하는 예방 유지 관리 프로그램을 개발해야 합니다. 크레인 유지보수에 대한 자세한 사항은 고려박으로 문의하시기 바랍니다.