당신의 포장 작업은 자동화 규모에서 완전 자동화와 완전 수동 사이에 있을 수 있습니다. 부분적으로는 시스템 통합업체 덕분에 자동화는 산업에서 일반적인 장소가 되었지만 어떤 프로세스에서 자동화를 수행하는지 아는 것이 미래 성공의 열쇠입니다. 자동화는 축복이자 막대한 비용이 될 수 있습니다. EPIC의 베테랑 패키징 통합 프로젝트 관리자인 Mike Aimone은 현재 Control Engineering에 게재된 자신의 기사에서 올바른 자동화 비즈니스 결정을 내리기 위한 가이드를 제공합니다. 그의 6단계 프로세스는 꿈의 비전에서 시작하

수정 가능 모든 자동화 프로그램? 제조 현장의 모든 것에 대한 엔지니어링 도면이 있습니까? 불행히도 대부분의 제조업체는 이러한 질문 중 하나 또는 둘 모두에 대한 대답은 아니오입니다. 많은 통합업체는 컨트롤러와 HMI 프로그램 또는 도면을 최종 클라이언트에게 양도하지 않습니다. 이는 통합자가 기계 또는 자동화 프로젝트에 투입한 설계 작업을 보호합니다. 그러나 문제가 발생하거나 범위를 변경해야 할 때마다 클라이언트가 해당 자동화 공급업체를 다시 방문해야 합니다. 이것이 업계의 일반적인 관행일 수 있지만 우리는 당신이 더 잘할 수

질문 : 자동화 제공업체의 블렌딩 작업에 원격 액세스를 추가해야 하나요? 그들은 계속 말합니다  장기적으로는 돈을 절약할 수 있지만 안전하다고 확신할 수 없습니다. 자동화 엔지니어 Jason Baron의 답변: 원격 액세스는 비용 면에서 많은 이점을 제공합니다. 특히 자체 유지 관리 또는 IT 직원이 없는 경우 제공업체의 말이 맞습니다. 하지만 그렇게 하는 경우에도 통합 및 제어를 수행한 회사는 문제를 해결하는 데 가장 적합한 리소스입니다. 원격 액세스를 통해 여행이나 배송 비용을 들이지 않고도 그렇게 할 수 있습니다. 또한

최근에 Tube and Pipe Journal 발행 EPIC Systems, Inc.의 사장인 John Schott의 인터뷰를 다룬 자동화 프로젝트는 사람 프로젝트라는 기사입니다. 이 기사와 Schott 씨는 관련된 사람들 없이는 프로젝트가 성공할 수 없다고 강조합니다. 실제로 프로젝트 또는 시스템 업그레이드의 올바른 단계에 적절한 사람들이 참여하는 것이 성공에 매우 중요합니다. Schott 씨는 많은 양의 인간 협업을 포함해야 하는 프로젝트의 세 단계를 지적합니다. 1. 솔루션 제공업체/프로젝트 솔루션 선택 일반적으로 새 시

라인 통합은 수년에 걸쳐 변경되었습니다. . 제어 및 기계적 조정을 통해 여러 대의 기계가 함께 작동하도록 하는 것만이 아닙니다. 머신 비전 및 로봇과 같은 새로운 기술은 더 적은 비용으로 더 많은 것을 가능하게 했지만 자동화 전문가에게 새로운 과제를 안겨주기도 했습니다. 라인 효율성 분석에 대한 새로운 강조, 검증 지원에 대한 요구, 턴키 솔루션에 대한 증가하는 요구가 시장에 침투하고 있습니다. 제어 시스템이 소프트웨어 구축의 기반이 되도록 여러 소프트웨어 플랫폼이 모든 기계에서 호환되도록 하는 것이 중요합니다. 그렇다면 이 변

EPIC Automation에서 우리가 개발하는 모든 실용적이고 유익하며 비용 효율적인 자동화 솔루션은 산업 연구 및 동향을 기반으로 합니다. 설계 또는 개발이 시작되기 전에 엔지니어가 시간을 내어 프로세스를 조사하고 철저히 이해합니다. 2011년 10월 Automation.com의 편집자인 Bill Lydon은 PLC 대 DCS – 경쟁 프로세스 제어 철학이라는 기사를 작성했습니다. 아래에 두 제어 플랫폼 간의 차이점에 대한 표를 작성했습니다. PLC DCS 일반 애플리케이션 자재 취급, 수처리, 모터 제어,

이번 달의 Plant Engineering 연재부터 시간이 지남에 따라 개발 및 적용할 수 있는 프로세스 제어 시스템을 찾고 디버그하는 데 도움이 되도록 이 8단계 계획을 통합했습니다. 연필과 종이만 가지고 시작하고 일반적으로 사용 가능한 몇 가지 도구를 사용하면 단일 시스템 또는 프로세스에 올바른 초점을 맞출 수 있습니다. 1. 프로세스 플롯 관심 시스템과 핵심 프로세스의 다이어그램을 그리는 것으로 시작하십시오. 아직 Visio와 같은 그리기 프로그램을 실행할 필요가 없습니다(결국 원할 수도 있음). 시스템의 핵심 프로세스

로크웰 오토메이션은 2017년 6월부터 PLC-5® 제어 시스템이 단종되어 더 이상 판매되지 않는다고 발표했습니다. 아직도 PLC-5를 사용하는 많은 제조업체 중 하나입니까? 그렇다면 이제 더 이상 사용되지 않는 PLC-5에서 현재 지원되는 최신 제어 플랫폼으로 조만간 업그레이드하는 것을 고려해야 합니다. 지원되지 않는 구식 제어 시스템에 의존한다는 것은 백업 계획이 없는 경우 상당한 위험을 감수한다는 것을 의미합니다. PLC-5 제어 시스템은 앞으로 몇 년 동안 계속 실행될 수 있습니다. 그러나 그것이 실패할 때 그것을 고칠

산업용 입출력(I/ O) 장치는 많은 현대 기계 및 더 나아가 산업 플랜트의 중추 신경계를 구성합니다. 지난 10년 동안 이더넷을 물리 계층으로 사용하는 것은 필드버스 I/O 장치를 위한 산업 자동화 설계에서 가장 중요한 발전 중 하나였습니다. Modern EtherNet/IP(Ethernet Industrial Protocol)는 기존 이더넷과 산업 자동화를 목표로 하는 산업용 애플리케이션 레이어 프로토콜을 결합합니다. 두 가지 주요 문제가 있는 기존 IEEE의 단점을 극복하기 위해 만들어졌습니다. 기존 IEEE는 현대 자동화

공장에서는 시스템을 가장 잘 알고 있습니다. EPIC Industrial Automation은 고급 자동화 시스템을 통합, 프로그래밍 및 설계하는 전문 지식을 제공합니다. 우리는 귀하의 공장에 방문하여 귀하의 기존 시스템 및 장비로 작업하고 기대 이상의 성능을 발휘하는 고유한 시스템을 제공할 수 있습니다. 자동화 프로젝트를 맡을 때 전체 시스템 전환이든 기존 시스템의 유지 관리 작업이든 고객이 몇 가지 정보를 제공해야 합니다. 1. 일반 시스템 지식: 시스템을 가장 잘 알고 있기 때문에 가능한 한 많은 일반 시스템 지식을

앤디 울프(Andy Wolf)의 프로젝트 엔지니어 EPIC Systems의 제어 엔지니어링 그룹은 ThinManager 인증 통합업체가 되었습니다. ThinManager는 전 세계의 제조 시설에서 널리 사용되는 시각화 관리 소프트웨어입니다. ThinManager로 업그레이드하는 데 관심이 있으십니까? 제조 시설 업그레이드를 고려해야 하는 10가지 이유는 다음과 같습니다. 1. 자산, HMI, 애플리케이션 등을 적시에 적절한 사람에게 안전하게 전달 – 누가 무엇을 언제 볼 수 있는지 제어할 수 있습니다. ThinManager는

당신의 높은 -당신의 QA 시스템이 따라갈 수 있는 것보다 더 빠르게 실행되는 생산 라인의 속도는? 고객의 요구에 부응하기 위해서는 생산량이 중요한데, 품질이 떨어진다면 물량이 무슨 소용이겠습니까? 고객이 결함이 있는 제품을 구매했음을 알게 되면 어떻게 됩니까? 아무도 최종 사용자를 화나게 하거나 더 심하게는 피할 수 있었던 막대한 비용이 드는 리콜을 원하지 않습니다. 맞춤형 비전 검사 시스템에 대해 생각해 본 적이 있습니까? EPIC의 자동화된 비전 검사 시스템은 귀하의 요구 사항에 맞는 라인을 보다 쉽게 ​​관리하고 실행할 수

포장 라인 자동화에 관심이 있지만 투자 가치가 있는지 확신이 서지 않습니까? 경험이 풍부한 자동화 포장 시스템 통합 팀이 필요합니다. 자동화 수준과 중고 장비 또는 새 장비 구매는 최고의 ROI를 달성하는 데 도움이 되는 두 가지 핵심 영역입니다. 자동화 수준 포장 시스템을 자동화할 때 대형 또는 집으로 이동이 항상 답은 아닙니다. 가장 낮은 비용으로 가장 큰 효과를 찾기 위해 통합자가 귀하와 논의할 자동화 수준이 다양합니다. 수동 포장 라인: 자동화가 거의 또는 전혀 없습니다. 일부 저비용 자동화 솔루션은 라인 속도

씰이 없거나 비뚤어진 캡으로 인해 제품이 엎질러진 것이 지겹습니까? 라벨이 없거나 물집이 생기는 경우는 어떻게 합니까? 빈 패키지나 상자를 운송하는 데 얼마나 많은 돈을 낭비하고 있습니까? 현대 제조 환경에는 이러한 모든 문제를 해결할 수 있는 저렴한 자동 포장 라인 품질 관리 시스템이 있습니다. 상단 3가지 자동화된 포장 라인 품질 관리 방법: 1. 계량기 확인 – 중량 확인 저울은 포장 라인에서 상당한 낭비를 줄일 수 있는 간단하고 저렴한 솔루션입니다. 개별 패키지, 병 또는 전체 케이스의 무게를 확인하면 부분적으로 가득

포장 라인에 적합한 자동화 수준은 어느 정도입니까? 최고의 ROI를 위해 어떤 프로세스를 자동화할 수 있습니까? 자동화에 적합한 시기는 언제입니까? 탐색하기 어려운 질문일 수 있지만 숙련된 패키징 통합자가 답을 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다. 자동 포장을 결정할 때 고려해야 할 5가지 요소 로 수동 및 자동 포장의 올바른 조합을 찾기 시작하려면 다음 5가지 요소를 고려하십시오. 1. 어떤 수준의 생산이 필요합니까? 포장을 자동화하는 가장 큰 이유 중 하나는 프로세스 속도를 높이고 하루에 더 많은 포장 제품을 생산하기 위함입니

여전히 PLC-5를 사용 중입니다. ? 그렇다면 곧 PLC-5에서 ControlLogix(CLX)로의 플랫폼 전환을 고려할 수 있습니다. PLC-5는 단종되어 현재 사용되지 않으므로 현재 제조 공장에서 사용하고 있다면 위험할 수 있습니다. 실패를 경험하면 어떻게 됩니까? 여분의 PLC-5 프로세서가 있습니까? 아니면 eBay에서 밤새도록 추가 비용을 지불할 예정입니까? 나는 당신에 대해 모르지만 지원되지 않는 구식 제어 시스템에 의존하는 것이 약간 불안합니다. CLX나 다른 새로운 업데이트된 제어 시스템으로 전환하는 것이 벅차오

생산 라인을 더 엄격하게 제어하고 싶지만 모든 라인에 컨트롤러를 설치할 여유가 없습니까? 제조 공정에 대한 더 많은 데이터를 수집하거나 원격 공정 데이터를 현장 실시간 피드백과 통합할 수 있기를 원하십니까? 실시간 이더넷, 네트워킹 및 분산 제어와 결합된 PLC 제어는 장벽을 허물고 가능성을 높여줍니다. Control Engineering은 PLC Control의 확장된 기능에 대한 이 기사에서 이것이 제조업체에게 무엇을 의미하는지 살펴봅니다. 대역폭이 있는 경우 PLC를 사용하여 여러 프로토콜을 지원하여 ERP, MES 및 플랜

M.I.T.의 E Rabinowicz 박사가 관찰한 바와 같이 제조 장비 유용성 상실의 70%는 기계적 마모 또는 부식으로 인해 발생합니다. 즉, 마모, 피로, 부식 및 침식과 같은 육안으로 볼 수 없는 작고 육안으로 볼 수 없는 요인으로 인해 대부분의 장비가 고장납니다. 이러한 요인은 부품을 마모시키고 윤활유를 저하시키며 결국 성능 문제를 유발합니다. 그러나 첨단 자동화의 연결된 시대에 더 이상 시스템을 종료하는 오류를 기다릴 필요가 없습니다. 계측, 센서 및 기계 작동 칩의 데이터 피드를 활용하는 예측 유지 관리는 자동화를 사

귀하의 시설에서 턴키 방식으로 플랜트 자동화 솔루션을 구현하는 방법. 많은 제조업체가 공장에서 자동화를 활용할 수 있지만 실제로 구현하는 것은 까다로운 프로세스일 수 있습니다. 1995년부터 EPIC는 전 세계의 생산자들이 오래 지속되는 자동화 솔루션을 구현하도록 도왔습니다. 이러한 경험은 직원들이 EPIC에 오기 전에 고객 사이트에서 얻은 직접적인 공장 내 지식과 결합되어 광범위한 산업 환경을 위한 맞춤형 자동화 솔루션을 개발하는 입증된 방법을 개발하는 데 도움이 되었습니다. 당사의 입증된 개념-시운전 프로세스는 자동화 투

포장 라인의 예 언제, 어디에서 자동화를 적용하거나 업그레이드해야 합니까? 이에 대한 도움말이 있습니다. 자동화의 매력은 점점 더 실현 가능해지고 저렴해짐에 따라 커지고 있습니다. 과거에는 위젯을 고속으로 조립하는 날렵한 로봇을 소유하는 것이 람보르기니를 소유하는 것과 같았습니다. 오늘날 자동화 솔루션은 패밀리 세단만큼 다양하고 신뢰할 수 있습니다. 자동화는 실용적이고 강력하며 장기적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 그러나 언제 어디서 업그레이드해야 하는지 어떻게 알 수 있습니까? 이를 결정하는 좋은 프로세스에는 다음 6단계가