연결하기

IIoT가 이론에서 현실로 이동함에 따라 작업 현장 데이터 관리의 중요성이 커지고 있습니다.

그리 오래 전만 해도 산업용 사물 인터넷(IIoT)이 이론적인 것처럼 들렸던 때가 있었습니다. 스마트폰, 태블릿 및 기타 장치를 통해 공장 기계를 관리한다는 개념이 많은 주목을 받았습니다. 문제는 그것이 얼마나 빨리 따라잡을 것인가 하는 것이었다. 기술의 발전과 비즈니스 요구 사항에 따라 답변이 매우 빨랐습니다.

Zoller Inc.(미시건주 앤아버)의 TMS 도구 관리 솔루션 관리자인 Gregg Bigleman은 “저는 40년 이상 제조 분야에 종사해 왔습니다. 도구 프리세터 및 측정기. “제가 시작했을 때 공장 관리자들은 노련한 전문가였습니다. 공장 관리자는 모든 것을 보고 모든 것을 알고 있는 제조의 신이었습니다.”

자동차, 항공우주 및 에너지와 같은 산업 분야의 고객들은 "전년대비 비용 절감을 요구하고 있습니다"라고 그는 말했습니다. “[공장 현장] 정보를 알아야 하고 그것이 정확하다는 것을 알아야 합니다. 공장 관리자가 머리 속으로 모든 것을 걸고 돌아다녔던 과거 방식으로는 불가능합니다.”

소규모 제조업체도 "이 작업에 참여하기를 원합니다"라고 Predator Software Inc.(Beaverton, OR)의 자동화 이사인 Mike Rogers는 말했습니다.

"그들이 듣고 있는 것은 인더스트리 4.0, IIoT이며 모든 것이 연결될 것입니다."라고 Rogers는 말했습니다.

"Industry 4.0의 이점 - 최대 효율성, 5ME LLC(미시건주 워렌)의 부사장인 피트 테코스(Pete Tecos)는 "더 높은 품질, 더 높은 수익성, 이 모든 것이 더 빠르고, 더 좋고, 더 저렴하게 만드는 것으로 이어진다"고 말했다. "이제 표준이 개발되고 채택되어 기술이 발전하고 실질적인 이점을 얻었습니다."

항공우주는 연결된 공장을 수용하는 산업의 한 예라고 Forcam Inc.(Cincinnati)의 Americas CEO인 Mohamed Abuali는 말했습니다.

"보잉 787을 만드는 데 230만 부품이 필요하며, 공급망에 5500개의 공장이 있고 비행기당 10년의 리드 타임이 필요합니다."라고 그는 말했습니다. “이는 막대한 백로그로 인해 공급망에 상당한 압력이 가해지는 것을 의미합니다. 기술과 디지털화는 상당한 성능 향상을 달성하기 위한 중요한 전략입니다.”

작업 현장에서 데이터 관리와 관련된 회사는 고객이 기술에 대해 숙제를 하고 있다고 말합니다.

"인더스트리 4.0, IIoT 및 데이터 기반 제조 간의 경계가 상당히 모호해져서 이제 고객의 눈에는 실제로 하나의 개념이 되었습니다."라고 사장 겸 CEO인 David McPhail이 말했습니다. Memex Inc. (Burlington, ON). 그는 제조업체가 "좋은 정보의 개요를 작성하여 더 교육받은 잠재 고객을 확보할 수 있도록 합니다."라고 말했습니다. Memex는 "지원 기술의 채택으로 창출되는 가치에 집중할 수 있습니다."

기술의 발전으로 이러한 기술의 채택이 빨라졌습니다.

"컴퓨터 처리 속도가 향상되었고 모든 사람이 방대한 양의 데이터를 분석할 수 있는 하드웨어에 액세스할 수 있습니다."라고 Cimco Americas(Streamwood, IL)의 CEO 겸 파트너인 Jody Romanowski가 말했습니다. “또한 사람들은 삶의 여러 측면에서 처리되는 많은 양의 데이터를 본다고 생각합니다. 이를 제조 공정으로 확장하는 것이 합리적입니다.

“단순히 장치를 착용하여 데이터를 수집하고 활동에 대한 메트릭을 얻을 수 있다면 공작 기계가 무엇을 하고 있었는지에 대한 데이터를 가질 수 있어야 하는 것이 합리적으로 보입니다. 하루 종일.”

그래도 고객을 설득하는 것은 데이터 관리 문제를 해결하는 데 달려 있습니다. 인더스트리 4.0이라는 용어는 “우리가 하는 일을 즉시 분류할 수 있는 방법을 제공합니다.”라고 Wintriss Controls(매사추세츠주 액튼)의 제품 관리자인 Jim Finnerty가 말했습니다. “그러니까 그런 면에서 서론이 더 쉬워요. 하지만 더 많은 판매를 성사시키는 데 도움이 되지 않는 것 같습니다.”

다음은 기업이 변화에 적응하는 방법을 보여줍니다.

'악보 한 장'

Zoller는 스스로를 "단일 파트너 솔루션 "를 사용하여 고객이 사용 가능한 모든 데이터를 정렬할 수 있습니다.

관리자는 "이 대량의 관련 없는 데이터에서 무엇이 관련이 있는지 알아내기 위해 정렬되지 않고 필터링되지 않은 정보의 홍수를 파헤치려고 사무실에 갇히게 되었습니다." 비글먼이 말했다. “진정한 디지털 도구 관리를 위해서는 단일 소스가 효율적으로 작동해야 합니다. 전체 작업에서 사용하는 하나의 데이터베이스. 악보 한 장으로 연주하는 제작 오케스트라.

“지금 우리가 발전하고 있는 것은 제조업체가 실시간 데이터를 기반으로 유익한 결정을 내릴 수 있는 형식으로 정보를 입력할 수 있는 사람입니다.”라고 그는 말했습니다.

Zoller는 전통적으로 사전 설정 장비 및 측정 장치 제조업체로 알려져 있습니다. 이제 고객이 가동 중지 시간을 최소화하면서 공작 기계에 대한 재고를 많이 필요로 하지 않도록 계획을 수립하는 데 도움을 줄 수 있는 장비인 "솔루션" 회사로 포지셔닝하고 있습니다.

"제조 시스템의 모든 것은 Zoller 데이터베이스를 통해 제어할 수 있습니다."라고 Bigleman은 말했습니다.

이 회사는 사전 설정 기계, 절단 도구용 검사 장비, 소프트웨어, 자동 판매기 솔루션 및 데이터 전송 도구 라인을 제공합니다.

Zoller는 2007년과 2008년 경기 침체 기간 동안 해고하지 않았다고 경영진이 말했습니다. 대신 회사는 "솔루션" 전환을 계획하고 있었습니다.

독일에 있는 Zoller의 모회사는 창립 가족의 2대 구성원인 Eberhard Zoller가 이끌고 있습니다. Zoller Inc.는 3대째 가족 구성원인 Alexander Zoller가 감독합니다. “그의 비전은 고객보다 앞서는 것입니다.”라고 Bigleman은 말했습니다. "그는 항상 솔루션 기반 접근 방식에 중점을 둡니다."

Zoller Inc.는 컴퓨터 프로그래머 및 기타 직원을 고용하고 있습니다. 또한 앤아버에 더 큰 본부를 짓고 있습니다.

공장의 경영진은 "작업을 둘러보는 동안 이해하기 쉬운 형식으로 진정한 관련 정보를 쉽게 얻을 수 있습니다."라고 Bigleman은 말했습니다.

'회사 구조'

Predator의 라인업에는 "모든 로저스는 게이지와 고정 장치를 포함한 툴링을 공장 바닥에 설치했다고 말했습니다. 다른 제품으로는 자동 데이터 수집을 위한 Predator MDC, 로봇 세포 제조를 위한 Predator RCM, 3D 기계 시뮬레이션을 위한 Predator Virtual CNC가 있습니다.

Predator는 고객에게 연간 유지 관리 비용을 청구합니다. "유지 관리 비용에 대해 최신 정보를 얻으면 업데이트된 소프트웨어 업데이트에 액세스할 수 있습니다."라고 그는 말했습니다. 고객은 "우리가 제공하는 모든 새로운 기능을 상속받게 될 것입니다...그들은 자신이 가장 뛰어난 최신 기능을 사용할 것임을 알고 있습니다."

Predator는 소프트웨어 제품을 크고 작은 제조업체에 맞게 조정합니다. "모든 것은 회사의 구조에 달려 있습니다."라고 Rogers는 말했습니다. "100명 또는 200명의 사람들이 이 기계를 수동으로 운영한다면 우리는 Predator가 하는 모든 것을 목구멍으로 막으려 함으로써 더 큰 혼란을 일으킬 것입니다. 귀사의 작업 현장에 적합한 방법을 알아보겠습니다.”

이 소프트웨어 회사는 고객의 기계 운영자로부터 의견을 구합니다. “기계를 교체할 때가 되었는지 알아야 합니다. 대부분의 사람들은 일하고 회사에 이익이 되기를 원합니다.”

Rogers에 따르면 Predator는 또한 워크스테이션에 대한 더 자세한 정보를 찾고 있습니다. "숨겨진 병목 현상을 식별하는 데 도움이 됩니다."라고 그는 말했습니다.

항공우주 관심

Forcam에서 많은 고객이 "성장을 위해 공장을 재배치하기 위한 내부 디지털 이니셔티브를 수립하기 위해 노력하고 있습니다"라고 Abuali는 말했습니다.

Forcam은 2016년에 Smart Factory Starter Kit를 도입했습니다. 아이디어는 "스마트 제조가 데이터에 액세스할 수 없는 장기 프로세스, 비용이 많이 들 필요가 없음을 증명하는 것입니다. 약간의 수익"이라고 말했다. "우리는 3개월의 시험 기간 내에 회사가 선택한 3대의 기계에서 생산성을 최소 10% 향상시킬 수 있음을 입증했습니다."

회사는 올해 패키지 업데이트를 제공할 계획입니다.

또한 이 회사는 고객에게 Forcam Force 소프트웨어의 이점을 극대화할 수 있는 정보와 교육을 제공하기 위해 작년에 Forcam Academy를 ​​도입했습니다. 회사에 따르면 고객은 Forcam Academy에서 교육을 받은 후 스스로 소프트웨어 업데이트를 수행할 수 있게 되었습니다.

항공우주는 Forcam의 성장 영역이었습니다. 한 고객인 GKN Aerospace는 "6개월 이내에 부품 주기 시간을 20% 이상 단축할 수 있었습니다"라고 Abuali는 말했습니다.

Forcam은 또한 크고 작은 고객 모두를 목표로 하고 있습니다.

"Forcam은 스마트 팩토리가 여러 점을 연결하는 것이라고 믿습니다."라고 Abuali는 말했습니다. "균형이 적절하게 균형을 이룬다면 크고 작은 상점 모두에서 상당한 채택으로 이어질 것입니다."

Abuali는 Forcam 고객인 Richards Industries에 150명의 직원과 30대의 기계가 있다고 말했습니다. "Richards Industries는 작업 현장 데이터 관리를 위해 Forcam을 선택할 때까지 작업 현장에서 수동으로 데이터를 수집했습니다." "6개월 만에 40% 이상 생산성을 향상시켰습니다." 250%의 투자 수익을 거두었습니다.

`확장 가능한' 기술

5ME는 또한 고객 규모 및 조건.

"그래서 우리는 고객의 운영에 대해 최대한 많이 배우고자 합니다."라고 5ME의 Tecos가 말했습니다. "더 많이 알수록 유익한 정보를 더 많이 입력하고 비즈니스를 혁신할 수 있는 실제 가치를 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. 추가 기능 및 향상된 기능에 대한 더 많은 피드백과 요청을 받습니다."

"이 기술은 확장 가능합니다"라고 Tecos는 말했습니다. "가게는 단일 기계(아마도 많은 수익을 창출하는 주요 수단)의 모니터링으로 시작한 다음 합리적으로 확장할 수 있습니다. 인더스트리 4.0 솔루션을 구현하는 비용은 소규모 상점의 장애물이 되어서는 안 됩니다."

5ME는 Industry 4.0 시스템을 보완하기 위해 Freedom 4.0을 도입했습니다. 응용 프로그램은 브라우저가 있는 모든 장치에서 액세스할 수 있습니다. 또한 Association for Manufacturing Technology의 MTConnect 표준도 지원합니다.

많은 5ME 고객이 회사에 Freedom 4.0 설치에 대한 액세스 권한을 제공합니다. 5ME는 상호 합의된 시간에 원격으로 업데이트 또는 업그레이드를 배포합니다.

또한 Tecos는 "기계 상태, 공정 상태, 예측 유지보수 및 제조 환경 내에서 다양한 비즈니스 시스템과의 인터페이스와 관련된 프로젝트에 참여하고 있습니다."라고 말했습니다.

얼리 어댑터

Memex에서 "우리는 더 이상 '실행 방법'이 아니라 이러한 개념 및 기술의 채택과 관련된 비즈니스 이점 및 결과를 주도하고 있습니다."라고 McPhail은 말했습니다. . "우리는 이 접근 방식을 '내가 이 일을 해야 하는 이유' 접근 방식이라고 부르며, 이는 비즈니스 가치를 바로 앞에서 설정합니다."

이 회사의 대상 고객은 "아직 얼리 어답터 단계에 있지만 이를 확보한 고객은 수집된 데이터를 소비하고 표시하는 새롭고 혁신적인 방법을 빠르게 요청하고 있습니다"라고 그는 말했습니다.

결과적으로 "수요를 충족하기 위해 지속적으로 혁신해야 합니다"라고 McPhail은 말했습니다. "지속적인 혁신은 차별화로 이어지고 차별화는 우리가 추구하는 것입니다."

Memex의 제품 중 하나는 Merlin Tempus로, 회사는 이 제품이 가동 중지 시간을 줄이고 생산량을 늘리는 메트릭 및 분석 기능을 제공한다고 말했습니다. Tempus는 글로벌 기계 모니터링 리더십으로 2016 Frost &Sullivan 상을 받았습니다.

"Tempus는 미래의 우리의 새로운 IIoT 플랫폼이며 3년 간의 노력과 수백만 달러의 투자가 집약된 결과물입니다."라고 McPhail은 말했습니다.

'현재 주류'

"대규모 매장과 소규모 매장 모두 이 기술을 빠르게 채택하고 있으며 모든 매장에서 이러한 유형의 기술을 구현해야 한다는 압력이 있다고 생각합니다."라고 Cimco의 Romanowski가 말했습니다. "이제 이러한 유형의 시스템이 주류라고 생각합니다."

Romanowski에 따르면 "MTConnect 또는 데이터 수집을 위한 다른 표준이 있는 기계가 더 많이 보입니다. 이러한 프로토콜은 수년 동안 사용 가능했지만. 고객은 이제 데이터 수집 프로토콜이 설치된 장비를 배송해야 한다는 사실을 알고 있습니다.”

이 회사는 작년에 Cimco V8을 출시했습니다.

"이 MDC-MAX V8 릴리스의 하이라이트에는 데이터베이스 최적화, 인터페이스 업데이트 및 보다 효율적인 데이터 처리가 포함됩니다."라고 Romanowski가 말했습니다. "대부분의 고객은 계속해서 MDC 시스템의 기능을 추가할 것이며 종종 우리 시스템에서 수집한 정보를 분석하는 추가 방법을 추가하기 위해 우리의 도움이 필요합니다."

구현

"우리는 가동 중지 시간 및 효율성 추적 소프트웨어를 전문으로 합니다."라고 Wintriss의 Finnerty는 말했습니다. “이러한 유형의 소프트웨어에 대한 기이한 점은 우리가 일을 잘하면 스스로를 쓸모없게 만든다는 것입니다.

"다운타임을 최소화하고 효율성을 최대한 높이면 다운타임 추적 시스템을 사용하고 유지하는 단순한 작업이 비효율의 측정 가능한 원인이 됩니다."

Finnerty는 또한 소규모 매장이 인더스트리 4.0 시스템을 더 빨리 채택할 수 있다고 말했습니다.

그는 “작은 가게가 유익하다고 판단하면 구현이 더 빨라진다”고 말했다. "더 큰 회사가 새로운 것에 투자하도록 하는 것은 전함과 함께 유턴하는 것과 같습니다."