열경화성 수지 및 열가소성 수지란? | 열경화성 수지와 열가소성 수지의 차이점 | CNCLATHING

CNC 가공 서비스를 위한 재료 선택 시 , 엔지니어와 제조업체는 종종 금속 또는 플라스틱의 기계적 특성과 비용 효율성을 고려합니다. 널리 사용되는 고분자 재료로서 열경화성 수지와 열가소성 수지란 무엇이며 차이점은 무엇입니까?

열경화성 수지란 무엇입니까?

열경화성 플라스틱은 열경화성 플라스틱 또는 열경화성 복합 재료를 말하며 가열하면 강화되는 합성 재료입니다. 성형 전에 열경화성 플라스틱은 열가소성 플라스틱과 동일한 사슬 구조를 갖습니다. 성형 공정에서 열경화성 플라스틱은 열 또는 화학 중합에 의해 반응하여 가교 구조를 형성합니다. 반응이 완료되면 열경화성 물질은 섞이지 않는 불용성 고체가 됩니다. 크랙이 없으면 열을 가해도 연화되거나 재가공이 되지 않습니다. 열경화성 플라스틱은 높은 작동 온도, 부식 및 화학 물질에 대한 내성, 우수한 기계적 강도 및 치수 안정성을 가지고 있습니다. 많은 열경화성 플라스틱이 엔지니어링 플라스틱입니다.

열경화성 수지의 종류

– 폴리에스터

– 비닐 에스테르

– 폴리이미드

– 폴리우레탄

– 폴리우레아

– 구조용 발포체

– 에폭시

– 멜라민

– 실리콘

– 요소 포름알데히드

– 페놀 포름알데히드

열가소성 수지란 무엇입니까?

열연화성 플라스틱이라고도 하는 열가소성 플라스틱은 가소성을 갖거나 특정 고온에서 성형이 가능해지고 냉각되면 응고되는 플라스틱 고분자 재료로 이 과정을 반복할 수 있습니다. 열가소성 플라스틱은 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나로 주로 열가소성 수지와 다양한 첨가제로 구성됩니다. 특정 온도에서 플라스틱은 연화되거나 녹아서 어떤 모양으로든 될 수 있으며 냉각 후에도 모양을 유지합니다. 많은 열가소성 수지가 CNC 밀링 및 터닝의 일반적인 재료입니다.

열가소성 수지의 종류

– 아크릴(PMMA, 폴리(메틸 메타크릴레이트))

– 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

– 폴리아미드(나일론)

– 폴리락트산(PLA)

– 폴리벤즈이미다졸(PBI)

– 폴리카보네이트(PC)

– 폴리에테르술폰(PES)

– 폴리옥시메틸렌(POM)

– 폴리에테르에테르케톤(PEEK)

– 폴리에테르이미드(PEI)

– 폴리에틸렌(PE)

– 폴리페닐렌 옥사이드(PPO)

– 폴리페닐렌 설파이드(PPS)

– 폴리프로필렌(PP)

– 폴리스티렌(PS)

– 폴리염화비닐(PVC)

– 폴리불화비닐리덴(PVDF)

– 테프론(PTFE)

CNClathing.com은 나일론 CNC 가공과 같은 광범위한 드릴링/터닝/밀링 플라스틱 서비스를 전문으로 합니다. , ABS CNC 가공 , PC CNC 가공 등

열경화성 수지와 열가소성 수지의 차이점

열가소성과 열경화성 수지의 특성, 구조, 비용, 용도 등의 차이로 인해 다양한 분야에 적용되거나 특정 플라스틱 제품으로 만들어집니다.

1. 화학 구조

열경화성 수지에는 가교 분자 사슬이 있고 열가소성 물질은 선형 분자 사슬로 구성되어 있습니다.

2. 경화과정

열경화성 수지의 경화 과정은 비가역적이며 형성된 플라스틱은 재가공 및 재형성될 수 없습니다. 반면 열가소성 수지의 경화 과정은 완전히 가역적이며 화학적 결합이 일어나지 않으며 플라스틱은 열에 의해 다시 용융 및 연화될 수 있습니다. /P>

3. 재활용성

열가소성 플라스틱은 재료의 물리적 특성에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 특정 온도에서 재성형 및 재활용할 수 있으므로 재활용 가능성은 높지만 열경화성 수지를 재활용할 수는 없습니다.

4. 신청

고온에 대한 내성이 더 높기 때문에 열경화성 플라스틱은 극저온/고온의 애플리케이션과 전자 제품 및 가전제품과 같은 밀봉 제품에 이상적입니다. 열가소성 플라스틱은 녹는점이 낮고 종종 플라스틱 백이나 고응력 기계 부품과 같은 저응력 응용 분야에 사용됩니다.

5.비용

열가소성 플라스틱은 일반적으로 열경화성 수지보다 비쌉니다.

6. 사출 성형 가능성

열경화성 폴리머를 사용하는 사출 성형은 열과 압력을 덜 사용하므로 열가소성 수지보다 비용 효율적이고 시간 효율적입니다.