스레드 밀링이란 무엇이며 스레드 밀링은 ​​어떻게 작동합니까 | 스레드 밀 방법 | CNCLATHING

나사 밀링은 다재다능하고 실용적인 나사 제조 솔루션이자 CNC 밀링입니다. 프로세스, 특히 큰 홀의 경우 탭핑 대신 주로 많은 응용 분야에서 프로세스가 사용되는 경향이 있습니다. 스레드 밀링의 장점은 무엇입니까? 이 가이드에서는 스레드 밀링이란 무엇이며 그 응용 프로그램, 이점, 스레드 밀링 도구의 유형, 스레드 밀링의 작동 방식 및 스레드 밀링 방법에 대해 설명합니다.

스레드 밀링이란 무엇입니까?

나사 밀링은 회전 공구의 원형 램핑 이동을 통해 다양한 크기의 나사를 절단하는 금속 가공 공정이며, 나사 피치는 한 번의 회전으로 측면 이동에 의해 생성됩니다. 나사 밀링은 태핑과 달리 주로 대형 공작물에 적용됩니다. 그러나 솔리드 초경 나사 밀은 작은 나사 구멍을 생성할 수도 있습니다. 동일한 기계를 왼쪽 및 오른쪽 나사, 다른 나사 공차, 다양한 재료 및 구멍 직경에 사용할 수 있어 고정밀도와 우수한 표면 조도의 나사를 생산할 수 있습니다. 나사 선삭만큼 널리 사용되지는 않지만 나사 밀링은 일부 응용 분야에서 높은 생산성을 달성할 수 있습니다.

스레드 밀링의 장점

– 나사 밀링은 가공하기 어려운 재료의 나사를 절단할 수 있습니다.

– 안전한 가공 작업이며 공작 기계에서 수행하기 쉽습니다.

– 가공 시간을 단축하고 에너지를 절약할 수 있습니다.

– 도구는 유연하며 동일한 도구로 오른쪽 또는 왼쪽 나사산을 생산할 수 있습니다.

– 나사 밀링은 얇은 소재의 매우 얕은 블라인드 나사를 가공할 때 매우 짧은 거리에서 최대 나사를 허용합니다.

– burr 없이 높은 나사 품질을 얻을 수 있습니다.

– 기계 스핀들의 마모가 적습니다.

– 라이브 도구가 있는 선반에서 사용 가능합니다.

– 나사 직경을 바로 수정하십시오.

– 나사산보다 작은 도구를 사용하여 칩을 배출하는 데 필요한 여유 공간으로 나사산을 적절하게 가공합니다.

– 적당한 크기의 구멍이 필요합니다.

나사 밀링 도구

나사 밀링 커터는 밀링으로 나사를 절단하도록 설계된 도구입니다. 다양한 나사 밀링 공구 또는 커터를 사용하면 내부에서 외부, 중간 크기에서 큰 크기로 스레드를 생산할 수 있습니다. 스레드 밀은 동시 3축 제어 및 헬리컬 보간 기능이 있는 CNC 머시닝 센터에서 사용할 수 있습니다. 솔리드 초경 나사 밀 또는 교체형 인서트가 있는 스틸 홀더를 사용한 나사 밀링.

솔리드 카바이드 스레드 밀 :작은 구멍 크기에 유용하고 인덱싱 가능한 도구보다 비싸지만 필요한 품질에 따라 비용 효율적일 수 있습니다.

인덱서블 인서트 스레드 밀 :직경이 0.625인치 이하인 구멍에는 맞지 않습니다. 나사산 밀 몸체가 준비되면 나사산 생산 비용은 인서트를 교체하는 데만 소요됩니다.

스레드 밀은 어떻게 작동합니까?

나사 밀링 프로세스는 헬리컬 보간 공구 경로를 사용하여 탭핑을 대체할 수 있으며 나사 밀링은 탭과 유사하지만 효과는 다릅니다. 나사 밀을 스핀들의 축을 따라 구멍에 삽입하고 원하는 전체 나사 깊이를 생성할 수 있을 만큼 충분히 깊어지면 컨트롤러가 나사 밀을 구멍 직경의 위치로 이동하고 나사를 구멍 측벽으로 자른 다음 360°원으로 이동합니다. , 시작 위치로 돌아갑니다. 나사산 밀이 원운동을 할 때 나사산을 생산하기 위해서는 구멍 위쪽으로 이동하거나 기계의 Z축을 따라 나사산 피치를 한 칸 이동해야 합니다. 나사의 깊이는 처짐을 최소화하기 위해 일반적으로 구멍 직경의 1.5배 이하입니다.

나사 밀링을 사용하는 경우 - 나사 밀링 응용 프로그램

나사 밀링은 다음 응용 프로그램 또는 요구 사항에서 올바른 가공 프로세스입니다.

– 얇은 벽 부품

– 비대칭/비회전 부품

– 가공 재료는 높은 절삭 부하를 발생시키고 칩 배출 문제를 일으키기 쉽습니다.

– 도구 인벤토리를 줄여야 함

– 불안정한 구성 요소 설정

– 탭핑의 대안으로

– 실의 공차 조정

– 단일 도구로 수많은 홀수 스레드 크기 절단

– 구멍 후면 모따기

스레드 밀링과 태핑 - 스레드 밀링과 태핑의 차이점

탭핑과 비교할 때 어떤 프로세스를 선택해야 하나요?

– 탭핑은 일반적으로 드릴링 후 작은 구멍에 나사산을 만드는 데 사용되는 반면 나사 밀링은 더 큰 구멍에 나사산을 생성하는 경향이 있습니다.

– 탭핑은 나사산과 같은 크기의 공구를 사용하여 칩을 나사산을 통해 강제로 배출시키는 반면 나사산 밀링은 나사산보다 작은 크기의 공구를 사용하므로 나사산 밀링은 탭핑보다 나사 품질이 더 좋습니다.

– 태핑은 손 또는 기계로 수행할 수 있습니다. 나사 밀링에는 일반적으로 나선형 보간을 위해 최소 3개의 축이 있는 CNC 공작 기계가 필요합니다.

– 나사 밀링은 탭핑보다 절삭 부하가 낮습니다.

– 나사 밀링 공정에서 정확한 구멍 크기를 가질 필요는 없습니다. 단일 공구를 나사 밀링에 사용하여 다양한 구멍 크기를 만들 수 있습니다. 태핑의 경우 나사산이 필요한 각 크기의 구멍에 대해 다른 크기의 탭이 필요합니다.

– 나사 밀링 가공은 탭핑 공정에서 발생하는 번거로운 끈끈한 칩을 생성하지 않고 파이프 나사를 쉽게 생성합니다.

– 나사 밀링은 탭핑보다 더 나은 나사 품질과 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.

– 나사 밀링은 사용자에게 맞춤 나사를 설계할 수 있는 기능을 제공하는 반면 맞춤 탭은 매우 비싸고 긴 리드 타임이 필요할 수 있습니다.

– 탭핑으로 실 맞춤을 조정할 수 없습니다. 구멍을 탭하면 실의 크기와 위치가 고정됩니다. 나사 밀링으로 맞춤을 제어할 수 있습니다. 기계 작업자는 구멍을 만들기 위해 드릴 비트가 아닌 엔드밀을 사용하는 것과 유사한 전략을 사용하여 나사산 크기를 조정할 수 있습니다.

스레드 밀링 가이드 및 팁

1. 적절한 품질 도구 선택

고품질의 적절한 나사 밀링 공구는 공정 중 실패 및 문제를 방지하는 데 필수적입니다. 자격을 갖춘 공구 제조업체를 선택하고 장단점을 비교하고 요청에 가장 가까운 것을 선택할 수 있습니다. 그 전에 나사 밀의 유형(헬리컬 플루트 나사 밀링, 직선 플루트 나사 밀링, 싱글 프로파일 나사 밀링, 인덱서블 인서트 나사 밀링, 솔리드 초경 나사 밀링 등)과 해당 나사 밀링 커터의 사양(싱글 형태, 트라이 형태 및 다중 형태), 예를 들어 직경.

2. 여러 방사형 패스 적용

나사 밀링 작업을 여러 방사형 패스로 분리하면 더 높은 품질을 달성하고 나사 공차를 개선하며 안전을 보장하고 난삭재 재료에서 공구 파손을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 긴 오버행 및 불안정한 조건과 같은 어려운 응용 분야에 적합합니다.

3. 칩 파손 및 제거 전략 선택

적절한 도구나 전략을 사용하여 적시에 칩을 깨고 배출하고, 절삭유와 윤활유를 고려하고, 칩 재절삭을 방지하고, 시간을 절약하고, 나사산의 공차를 보장할 수 있습니다.

4. 도구 경로 결정

왼쪽 또는 오른쪽 나사는 선택한 공구 경로에 따라 다릅니다. 어느 것이 당신에게 더 적합합니까? 경험에 따라 더 효율적인 것을 선택하십시오.

5. 스레드의 깊이
– 일반적으로 나사의 깊이는 구멍 직경의 1.5배를 넘지 않아야 합니다. 밀링 공구가 길수록 처짐이 발생할 가능성이 높아져 나사산이 부정확해질 수 있습니다.