산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 제조공정

임시 문신

<시간 />

배경

임시 문신은 짧은 시간 동안 피부에 적용할 수 있는 장식적인 이미지입니다. 대부분의 임시 문신은 특별한 유형의 데칼로 만든 참신한 항목입니다. 스크린 인쇄로 알려진 프로세스는 전사 필름으로 코팅된 종이에 문신 이미지를 만드는 데 사용됩니다. 전사 필름은 습기가 가해지면 이미지가 배킹지에서 피부 위로 "미끌어질" 수 있도록 합니다. 건조 후, 필름은 여러 번의 세척을 통해 피부에 이미지를 고정시킵니다.

수세기 동안 남성과 여성은 종교적 또는 문화적 이유로 피부에 장식 삽화를 추가했습니다. 피부를 장식하는 일반적인 방법 중 하나는 바늘을 사용하여 피부에 직접 염료 패턴을 주입하는 과정인 문신입니다. 이 기술은 원래 고대 이집트에서 시행되었지만 실제로 문신이라는 용어는 태평양의 선원들이 퍼뜨렸을 가능성이 가장 높은 타히티어 단어에서 파생되었습니다. 다른 많은 문화권에는 고유한 문신 기술이 있습니다. 예를 들어, 에스키모인은 뼈 바늘을 사용하여 그을음으로 덮인 실을 피부를 통해 당기고 일본인은 가는 금속 바늘을 사용하여 유색 안료를 전달합니다. 어떤 기술을 사용하든 모든 문신 과정은 피부 표면 아래에 착색제를 침착시켜 강렬하고 영구적인 이미지를 만듭니다. 문신은 오늘날 인기 있는 예술 형식으로 남아 있지만 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리며 다소 고통스러울 수 있습니다. 이러한 이유로 영구적인 문신이 모든 개인에게 반드시 바람직한 것은 아닙니다.

임시 문신은 개인이 피부를 장식할 수 있는 대안으로 만들어졌습니다. 임시 이미지는 여러 가지 방법으로 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 수불용성 염료 또는 안료가 있는 브러시를 사용하여 손으로 그리고 칠할 수 있습니다. 이 방법을 사용하려면 재능 있는 아티스트가 고품질 이미지를 생성해야 하지만 상당히 쉽게 제거할 수 있는 그림이 생성됩니다. 임시 문신을 하는 더 좋은 방법은 데칼을 피부에 바르는 과정인 데칼코마니아입니다. 이 접근 방식을 통해 사용자는 미리 인쇄된 이미지를 피부에 편리하게 적용할 수 있습니다. 데칼 스타일의 타투는 적용이 매우 간단하여 어린아이도 사용할 수 있으며, 생성된 이미지는 비누와 물로 쉽게 지울 수 있습니다. 따라서 일시적인 문신은 공상과 패션의 변덕에 맞게 쉽게 변경할 수 있습니다. 데칼 스타일의 임시 문신은 전사 필름이 코팅된 특수 용지에 이미지를 인쇄하여 만듭니다. 문신을 적용하기 위해 사용자는 단순히 종이를 적시고 필름이 피부에 이미지를 전달하는 지지층에서 미끄러집니다.

원자재

스텐실 재료

문신은 스텐실을 사용하여 인쇄할 이미지를 만드는 스크린 인쇄 프로세스로 만들 수 있습니다. 이 스텐실은 옻칠, 젤라틴 또는 접착제와 tusche(무거운 잉크 같은 물질)의 조합으로 코팅된 비다공성 종이 또는 플라스틱으로 만들어집니다. 이 재료는 인쇄 과정에서 화면의 일부를 차단하는 데 사용되어 잉크가 지정된 지점에서만 용지에 닿도록 합니다.

잉크

일시적인 문신은 비교적 오랜 시간 동안 피부에 남아 있기 때문에 모든 잉크에 사용되는 착색제는 식품, 의약품 및 화장품 착색제와 동일한 요구 사항을 충족해야 합니다. FDA(Food and Drug Administration)에서 관리하는 이러한 안료는 용해도에 따라 물, 알코올 또는 오일에 분산될 수 있습니다. 건조제 및 증량제는 잉크의 건조 거동을 수정하기 위해 잉크에 추가됩니다.

배경지

임시 문신은 종이, 플라스틱 필름 또는 이 둘의 조합에 인쇄할 수 있습니다. 종이는 인쇄 및 가공에 더 좋기 때문에 일반적으로 선호됩니다. 이 이면지는 스프레이 또는 디핑 방법을 사용하여 다양한 재료로 코팅됩니다. 코팅지는 액체를 고르게 퍼뜨리는 나이프가 장착된 일련의 롤러에 코팅지를 통과시켜 균일한 두께로 처리할 수 있습니다. 그런 다음 종이는 가열된 터널을 통과하여 건조를 가속화할 수 있습니다. 적용되는 첫 번째 코팅은 일반적으로 종이의 강성과 질감을 수정하는 사이징제입니다. 다음 층은 접착되지 않는 실리콘 이형 코팅으로 이미지가 뒷면 종이에서 분리되도록 도와줍니다. 그런 다음 실리콘 층 위에 전사 필름을 코팅합니다. 이 필름은 이미지가 인쇄되는 층으로 젤라틴 또는 폴리비닐알코올 또는 폴리비닐피롤리돈과 같은 기타 고분자 재료로 구성됩니다. 이 재료는 인쇄하는 동안 뒷면에 접착될 만큼 충분히 강하면서도 적용 중에 쉽게 떼어질 수 있을 정도로 유연하도록 설계되었습니다. 피부에 건조 시 필름이 촘촘하고 매끄럽게 밀착되어야 화질이 유지됩니다.

제조
프로세스

스텐실 준비

<울>
  • 1 스텐실 시트의 젤라틴 또는 래커 레이어에 인쇄할 이미지의 윤곽을 잘라냅니다. 래커 또는 젤라틴을 벗겨내어 인쇄할 영역을 노출시킵니다. 그런 다음 스텐실을 용매로 스크린에 부착하고 스크린에서 건조한 후 스텐실을 부착합니다. 백킹 시트는 제거되고 필름 층만 남습니다. 잘라낸 스텐실 부분은 잉크가 강제로 통과할 수 있는 화면 섹션을 노출합니다.
  • 스크린 인쇄

    <울>
  • 2 스텐실이 부착되는 스크린은 일반적으로 실크, 나일론, Dacron과 같은 미세 직조 직물 또는 스테인레스 스틸 메쉬로 만들어집니다. 이미지 전송은 잉크를 스텐실을 통해 인쇄 기판으로 밀어 넣는 방식으로 이루어집니다. 고무 스퀴지는 스텐실의 구멍을 통해 잉크를 밀어 넣는 데 사용됩니다. 이 과정에서 한 번에 하나의 색상만 인쇄할 수 있으므로 이미지는 모든 색상에 대해 한 번씩 스크린 프레스를 통과해야 합니다. 색상은 마지막에서 처음으로 역순으로 배치되어 완성된 문신이 다층 샌드위치와 비슷합니다. 맨 아래 레이어는 이형지이고 그 다음은 디테일 색상으로 덮인 전사 필름입니다. 배경색은 마지막에 설정됩니다.
  • 작업 완료

    <울>
  • 3 필요한 경우 인쇄된 문신 시트에 다른 필름 형성 재료 층을 코팅하여 이미지를 봉인할 수 있습니다. 후에 일단 인쇄된 임시 문신은 세 가지 방법으로 이형 코트와 전사 필름으로 코팅할 수 있습니다. 이 최종 코팅 단계에서 시트는 롤 또는 개별 문신으로 절단되거나 슬리팅됩니다. 완성된 문신은 포장되거나 포장되어 배송됩니다. 포장재는 전사 필름의 조기 연화를 방지하기 위해 습기와의 접촉을 최소화하도록 설계해야 합니다.
  • 이전 절차

    <울>
  • 4 문신은 먼저 피부에 가볍게 적셔 인쇄된 시트에서 피부로 쉽게 옮겨집니다. 이미지가 전송되기 전에 필름이 녹기 시작할 수 있으므로 문신이 포화되지 않도록 주의해야 합니다. 그런 다음 뒷면 종이를 손으로 또는 젖은 천이나 스폰지로 피부에 단단히 고정합니다. 전송하는 동안 이미지가 이동하지 않도록 용지를 고정해야 합니다. 1~3분 후에 전사 층이 부드러워지고 뒷면 종이에서 분리됩니다. 그러면 종이가 쉽게 벗겨져 전사 필름과 인쇄된 이미지가 피부에 그대로 남게 됩니다. 필름이 건조되면서 피부에 단단히 접착됩니다.
  • 품질 관리

    여러 가지 요인이 임시 문신의 품질에 영향을 미칩니다. 첫째, 둔하거나 열악한 도구로 인해 이미지가 흐려지기 때문에 스텐실을 적절하게 준비해야 합니다. 마찬가지로, 인쇄 화면은 잉크가 화면의 구멍을 막지 않도록 주의 깊게 유지 관리해야 합니다. 잉크가 너무 두껍거나 너무 얇으면 화면을 제대로 통과하지 못하기 때문에 잉크를 올바르게 혼합해야 합니다. 마지막으로 이면지의 구성요소를 제대로 준비해야 합니다.

    사이징제, 실리콘 이형층, 전사 필름은 모두 균일하게 코팅되어 인쇄 시 문제를 최소화하고 균일한 이미지 전사를 보장합니다. 제조가 완료된 후 완성된 문신은 잉크 번짐이나 전사 필름의 조기 연화를 유발할 수 있는 습기를 방지하기 위해 조심스럽게 포장해야 합니다.

    부산물/폐기물

    데칼 제조 공정은 과도한 래커, 젤라틴, 종이 및 잉크의 형태로 폐기물을 생성합니다. 이러한 폐기물 중 일부는 사용하는 용매에 따라 가연성 또는 위험할 수 있습니다. 많은 경우 종이는 종이를 파쇄하고 물과 혼합하여 잔류 코팅을 씻어내는 과정인 리펄핑(repulping)을 통해 재활용될 수 있습니다. 펄프 처리된 종이는 다시 시트 형태로 주조되어 새로운 문신을 만드는 데 재사용할 수 있습니다. 생성되는 모든 폐기물에 대해 제조업체는 모든 관련 지역 및 연방 폐기물 처리 규정을 준수해야 합니다.

    미래

    인쇄 기술의 발전은 문신 제조 공정을 개선할 가능성이 있습니다. 업계에 영향을 미칠 가능성이 있는 한 가지 발전은 잉크젯 인쇄와 같은 컴퓨터 지원 인쇄 기술의 사용입니다. 잉크젯 프린터를 사용하여 데칼 스타일의 문신을 빠르고 쉽게 생성할 수 있을 것으로 예상됩니다. 그러나 이러한 인쇄 개선은 이미지 저하 문제를 해결하지 못할 수 있습니다. 이미지 열화는 피부의 움직임, 팽창, 수축으로 인해 발생하며 이 모든 것이 이미지 필름층에 미세한 균열을 일으킵니다. 필름은 피부에 밀착되어 있어도 눈에 보이는 크랙과 주름으로 인해 화질이 심하게 저하됩니다. 최근 특허에 따르면 알코올 용해성, 수불용성 염료 및 특수 전사 용액을 사용하여 전사 필름의 무결성을 유지함으로써 이 문제를 해결할 수 있다고 합니다. 보고된 바에 따르면 이 프로세스는 개선되고 더 오래 지속되는 이미지를 가져옵니다. 개선된 임시 문신을 달성하는 또 다른 특허 방법은 접착제를 사용하여 피부에 그림을 고정하는 것입니다. 이 접근 방식은 이미지 품질의 손실을 최소화하면서 장기간 신체에 접착될 수 있는 반투명 접착 기재에 이미지를 생성합니다.

    일시적으로 몸에 문신을 하는 다른 방법이 인기를 얻고 있습니다. 그러한 기술 중 하나는 으깬 헤나 잎으로 만든 구리 색 잉크를 사용하는 인도/파키스탄의 바디 페인팅 관행인 멘디(Mehndi)입니다. 멘디 미국에서 두루마리 모양의 정교한 장식으로 몸을 일시적으로 장식하는 방법으로 널리 사용되고 있습니다. 또 다른 새로운 추세는 태닝하는 동안 태양광이 신체의 일부에 도달하는 것을 방지하기 위해 스텐실과 같은 스티커를 사용하는 것입니다. 일광욕을 할 때 이 스티커를 붙이면 가려진 부분이 주변 피부처럼 타지 않기 때문에 일시적인 문신이 생깁니다. 이 방법은 단색 이미지만 만들 수 있지만 간단한 글자와 그림을 만드는 데 사용할 수 있습니다.


    제조공정

    1. 종이 클립
    2. 문신
    3. 리트머스 종이
    4. 바늘이 필요 없는 주입 시스템
    5. 화장지
    6. 제지 산업의 안료
    7. 종이 봉투 기계의 절묘한 기능
    8. 종이 탭 빠른 소개
    9. 종이 묶음이란 무엇입니까?
    10. 초안 문서란 무엇입니까?