장비 유지 보수 및 수리
수상 경력에 빛나는 ABB 기술은 유럽의 복잡하고 에너지 집약적인 산업 시설에서 생산성을 9% 향상시켰습니다.
핀란드에 있는 Nordkalk의 Lohja 석회석 처리 공장에서 개선된 사항은 수상 경력에 빛나는 ABB 공정 제어 및 산업 시설용 최적화 솔루션인 Expert Optimizer를 통해 달성한 생산성의 엄청난 향상을 나타냅니다.
Expert Optimizer는 전 세계 200개 이상의 생산 시설에서 생산성과 에너지 효율성을 크게 개선했으며 2008년 '전기 에너지 효율성을 위한 가장 혁신적인 기술'로 Global Fuels Award를 수상했습니다.
원래 개발 시멘트 산업이지만 이제 모든 공정 산업에서 사용할 수 있는 Expert Optimizer는 공정의 다양한 부분에 대한 최적의 작동 매개변수를 조정하고 발생하는 모든 편차를 즉시 감지합니다.
편차가 감지되면 Expert Optimizer 프로세스를 안정화하고 다시 최적화할 수 있습니다. 또한 전체 공장에 대한 최적의 생산 일정을 계산할 수 있습니다. 생산성의 일반적인 증가 범위는 3~10%입니다.
장비 유지 보수 및 수리
ABB의 우선 순위는 고객의 생산성을 높이고 로봇 소유 및 운영에 드는 총 비용을 줄이는 것입니다. 이로 인해 로봇 수명 주기의 모든 단계를 지원하는 소프트웨어 제품군이 개발되었습니다. 사용자의 목표가 로봇 시스템에 대한 투자 수익을 극대화하는 것이라면 오프라인 프로그래밍이 갈 길입니다. ABB의 시뮬레이션 및 오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 사용하면 생산을 계속하면서 사무실의 PC에서 로봇 프로그래밍을 완료할 수 있습니다. 이 소프트웨어의 이름은 RobotStudio입니다. RobotStudio를 통해 사용자는 생산 중단 없이
모든 제조 시설의 바닥에 있는 가장 정교한 기계는 로봇일 가능성이 높습니다. 로봇은 조립 라인, 특히 자동차 산업에서 처음 실용화된 이후로 사용되어 왔습니다. 이 기계는 휴식을 취하지 않고 특정 작업을 반복적으로 수행할 수 있도록 설계되었습니다. 일부 제조업체에서는 로봇을 하루 24시간, 주 7일 가동하고 간헐적인 유지보수를 위해서만 멈추는 것은 드문 일이 아닙니다. 산업용 로봇이 가져온 가장 큰 이점은 매번 일관된 결과를 제공할 수 있다는 것입니다. 산업용 로봇이 지속적으로 우수한 결과를 제공할 수 있다는 사실은 많은 제조업체가