가게에 완벽한 CNC 플라즈마 기계를 선택하는 방법

1. 소개

디지털화가 증가하면서 많은 제조 공장에서 첨단 제품을 제조하기 위해 진화하는 기술과 CNC 가공을 채택했습니다. CNC 도구는 고급화되고 복잡해졌으며 자동화와 연결되었습니다. 새로운 CNC 기술은 기업이 점점 더 많은 흥미진진한 재료를 사용하여 저렴한 비용으로 새로운 제품을 만들 수 있도록 도와줍니다. 더 똑똑하고 더 많이 연결된 CNC 기계는 사람의 작업에 대한 의존도를 줄여줍니다.

고급 기계는 인간의 간섭 없이 스스로 작동할 수 있습니다. 기계를 작동시키는 명령을 내리기만 하면 됩니다. 타의 추종을 불허하는 성능, 생산성, 정확성 및 신뢰성은 첨단 CNC 기계를 만듭니다. 가장 인기 있는 발명품 중 하나입니다.

2. 플라즈마 절단 기술이란 무엇입니까

간단히 말하면 플라즈마 절단기 20세기의 가장 흥미롭고 강력한 도구 중 하나입니다. 물리학의 기본 원리는 물질의 네 번째 상태를 활용하는 데 사용되며 기계는 마법의 결과로 작동합니다. 플라즈마 절단은 수축 오리피스에서 방출되는 이온화된 가스의 고속 제트를 사용하는 프로세스입니다.

플라즈마 기계 고속 이온화 가스를 생성하여 전기를 전도한 다음 재료 조각에서 작동합니다. 플라즈마 절단기 다양한 목적으로 금속을 절단하는 데 일반적으로 사용됩니다. 플라즈마는 공작물을 가열하고 재료를 녹입니다. 이온화된 가스의 고속 기류가 용융 금속을 불어 제품에 형태를 부여하고 절단합니다.

플라즈마 절단 얇고 두꺼운 재료의 다양한 유형을 절단하는 효과적인 방법 중 하나입니다. 휴대용 플라즈마 토치는 최대 38mm(1.5인치) 두께의 강판을 절단할 수 있는 반면 컴퓨터 제어 토치는 최대 150mm(6인치) 두께의 강판을 절단할 수 있습니다. 플라즈마 절단기는 재료를 절단하기 위해 매우 뜨겁고 국부적인 원뿔 모양의 도구를 생산하기 때문에 곡선 또는 각진 모양의 판금 절단에도 사용됩니다.

플라즈마 절단기 1980년에 판금과 판을 절단하는 생산적인 방법으로 등장했습니다. 기존 플라즈마 절단기 오늘날보다 크고 비효율적이었습니다. 이전에 CNC 플라즈마 절단기는 평강판의 절단 패턴과 부품으로 제한되었습니다.

3. 플라즈마 절단기는 무엇에 사용됩니까?

플라즈마 절단기 고온 플라즈마 아크의 열을 이용하여 성형에 사용되는 금속 재료를 녹입니다. 이 첨단 기계의 고속은 절개부에서 용융 금속을 제거하는 데 사용됩니다. 플라즈마 기계는 CNC로 제어됩니다. CNC 테이블을 사용하면 컴퓨터가 플라즈마 기계의 토치 헤드를 제어하여 깨끗하고 날카로운 절단을 생성할 수 있습니다. 대부분의 현대식 CNC 플라즈마 절단 장비 두꺼운 재료를 다축으로 절단할 수 있어 다른 방법으로는 불가능해 보이는 복잡한 용접의 기회를 제공합니다.

플라즈마 절단기 금속의 다양한 모양과 디자인을 잘라낸 다음 결합하여 예술 작품을 만듭니다. 자동차 수리점, 인양 작업장 및 건설 현장에서는 금속판을 절단하기 위해 종종 플라즈마 절단기를 사용합니다. 사용자의 경험과 커터의 도구에 따라 매우 미세하고 정밀한 절단이 가능합니다.

플라즈마 절단기는 플라즈마 기계로만 얻을 수 있는 가장 날카롭고 최상의 품질의 절단을 생성하도록 설계되었습니다. CNC 플라즈마 절단기 플라즈마 토치를 사용하여 다양한 모양과 크기의 다양한 재료를 절단합니다. 스테인레스 스틸, 탄소강, 구리, 알루미늄 및 황동은 절단을 위해 플라즈마 절단기에 사용되는 금속 재료의 일부 유형입니다. 플라즈마 절단기는 종종 판금 또는 정사각형/원형 금속 튜브를 절단합니다.

OMNI CNC는 가장 다재다능한 CNC 플라즈마 기계를 제공합니다. 부드러운 절단과 깨끗한 절단을 위해. 이 컴퓨터 제어 장비는 재료 표면에 복잡하고 복잡한 패턴을 생성할 수 있습니다. CNC 플라즈마 절단기는 정밀하게 자르고 조각할 수 있는 기능으로 대상의 프로토타입을 만듭니다. 5mm 및 3mm 두께의 강관 및 판재를 손쉽게 절단할 수 있는 OMNI CNC 플라즈마 절단기입니다.

4. 시설에 적합한 플라즈마 절단기 선택

컷 품질은 상점에서 구입할 기계 유형을 결정하는 데 매우 중요합니다. 이상적으로 좋은 절단 품질은 더 나은 완성품을 만듭니다. 플라즈마 절단기가 만드는 모서리가 더 정확하고 깨끗하며 매끄럽게 만들어질수록 낭비되는 금속이 줄어듭니다.

상점/시설용 플라즈마 절단기를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 아래에 밑줄이 그어진 몇 가지 요소를 살펴보겠습니다.

• 사용된 금속의 두께

대부분의 플라즈마 절단기의 소스는 절단 및 암페어 능력으로 평가됩니다. ¼인치 두께의 재료를 절단하는 경우 더 낮은 암페어의 플라즈마 절단기를 고려해야 합니다. . 그러나 금속의 두께가 1/2”이면 높은 암페어 단위를 찾아야 합니다. 모든 장치에는 최적의 두께 범위가 있으며 사용자의 요구 사항과 일치해야 합니다. 일반적으로 ¼” 기계는 약 25암페어의 출력을, 1/2″ 기계는 50-60암페어의 출력을, ¾” – 1″ 기계는 80암페어의 출력을 냅니다. 따라서 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 최적의 절단 속도

플라즈마 절단기 , 제조업체는 에 대한 절단 속도를 제공하고 금속 두께는 IPM(분당 인치)으로 측정됩니다. 가장 자주 절단되는 금속이 ¼”인 경우 더 높은 암페어를 제공하는 기계는 저전류 장치보다 훨씬 빠르게 금속을 절단할 수 있습니다. 생산 절단의 경우 일반적인 절단 두께의 약 2배를 처리하는 기계를 선택하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 1/4" 강재를 장기간 빠르고 고품질로 절단하려면 1/2" 등급 기계를 선택해야 합니다. 용접 장비와 마찬가지로 듀티 사이클은 자동화 및 연속 절단에 중요한 것으로 간주됩니다. 듀티 사이클은 기계 또는 토치가 과열되어 냉각이 필요하기 전에 절단에 지속적으로 사용되는 시간입니다.

5. 플라즈마 절단기는 어떻게 작동합니까?

플라즈마 절단기 어떤 모양과 크기의 두꺼운 금속판도 절단할 수 있습니다. 이 컴퓨터 제어 기계는 수동 휴대용 플라즈마 절단기를 통해 컴퓨터를 통해 지침을 제공합니다. 옵션인 CNC 부품과 호환되며 정확도, 유연성 및 생산성을 향상시킵니다. 크기와 모양에 관계없이 플라즈마 절단기 동일한 원리로 작동하고 동일한 디자인으로 구성됩니다.

플라즈마 절단기 좁은 채널을 통해 가압 가스로 작동합니다. 채널 중앙에 음극이 있습니다. 노즐 상단을 금속에 대면 음극에 전원이 공급되어 회로가 생성됩니다. 전극과 금속 사이에 강력한 스파크가 발생합니다. 불활성 가스가 채널을 통과할 때 스파크는 가스가 물질의 네 번째 상태에 도달할 때까지 가스를 가열합니다. 이러한 유형의 반응은 약 30,000F(16,649C) 및 초당 20,000피트(6,096m/초)로 이동하는 지향성 플라즈마 스트림을 생성하여 금속을 용융 슬래그로 환원합니다.

대부분의 플라즈마 절단기 공기를 통해 전기를 전도하기 위해 고주파에서 작동하는 파일럿 아크가 있습니다. 이것은 처음에는 매우 매끄럽지만 시간이 지나면 고주파가 컴퓨터나 사무 장비를 간섭할 수 있습니다.

과거에는 플라즈마 절단기가 매우 고가였고 일반적으로 거대한 금속을 절단하는 데 사용되었지만 최근에는 플라즈마 절단기의 가격과 크기가 감소했습니다. 이 모든 기능이 포함된 도구는 아티스트에게 경사 절단을 만들고 정확한 구멍을 뚫고 상상할 수 있는 거의 모든 방식으로 절단할 수 있는 기능을 제공합니다.

6. 플라즈마 절단기 및 유지 관리

기계를 작동하기 전에 절단기의 조치를 살펴보는 것이 매우 중요합니다. 몇 가지 조치를 살펴보겠습니다.

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작업 전 공기 회로 시스템, 플라즈마 전원 공급 장치, 절단 토치의 누출을 확인하는 것은 매우 중요합니다.

절단 노즐과 전극이 플라즈마 기계 설정에 맞는지 확인하십시오.

가스 압력, 공기 필터, 공기 압축기 등을 확인합니다.

기계를 장시간 정지 상태로 유지하는 경우 기계의 전원과 가스 소스를 차단해야 합니다.

볼 베어링, 나사, 선형 가이드 슬라이더와 같은 기계의 리프팅 메커니즘에 정기적으로 오일을 바르십시오.

직류 모터 브러시를 매년 점검하십시오. DC 모터의 과도한 내구성은 모터 성능에 영향을 미치고 모터에 손상을 입힐 수도 있습니다.

기계에 쌓인 금속 먼지를 청소하고 모든 공기 필터가 깨끗한지 확인합니다.

7. 휴대성과 내구성은 플라즈마 절단기의 장점입니다.

플라즈마 절단기 흥미롭고 20세기의 가장 강력한 도구 중 하나입니다. 많은 사용자가 다양한 절단 작업을 위해 플라즈마 절단기를 작동합니다. 이 기계는 한 장소에서 다른 장소로 쉽게 이동할 수 있습니다. 휴대성은 이 기계의 가장 큰 장점 중 하나입니다.

플라즈마 절단기는 내구성/내구성 수준이 높습니다. 열악한 환경에서 사용할 수 있으며 에어 필터 주위에 보호 케이지를 제공합니다. 필터를 사용하면 압축 공기에서 오일이 제거되어 공기가 기계를 쉽게 작동할 수 있습니다.

8. 자신을 안전하게 유지하기 위해 경고를 따르십시오.

플라즈마 절단 300VDC의 아크를 설정하려면 상당한 전압이 필요합니다. 플라즈마 절단기는 이러한 위험으로부터 작업자를 보호하기 위해 노즐이 함께 제공되지만, 노즐이 제자리에 있지 않은 상태에서 기계를 가동하면 심각한 사고가 발생할 수 있습니다. 노즐은 안전을 제공하고 노즐이 제자리에 있지 않는 한 기계가 아크를 시작하는 것을 방지합니다.

플라즈마 기계에서 작업하는 동안 간과해서는 안 되는 또 다른 안전 조치 e는 사전 흐름 시퀀스입니다. 이 기능은 아크가 작동하기 시작하기 전에 경고를 제공합니다. 또한 사용자에게 사전 경고를 제공하여 아크가 시작되기 전에 노즐에서 모든 신체 부위가 제거되도록 사전 경고를 제공하는 3초 사전 흐름 안전을 제공하는 기계를 찾으십시오.

또한 기계 작동 중에는 헬멧이나 마스크를 착용하여 플라즈마 스파크로부터 보호하고 장갑과 장화를 착용하여 부상을 방지하는 것이 좋습니다.

9.상점용 플라즈마 절단기를 구매하기 전에 시험 및 테스트

상점에서 플라즈마 절단기를 구입할 계획이라면 구입하기 전에 먼저 기계를 사용해 보는 것이 좋습니다. 사용된 재료의 동일한 속도와 동일한 두께로 다양한 기계에서 테스트 절단을 수행할 수 있습니다.

재료를 절단하는 동안 플라즈마 토치를 테스트할 수도 있습니다. 절단하는 동안 플레이트에서 플라스마 토치를 들어 올려 토치를 공작물에서 얼마나 멀리 이동시키고 여전히 호를 유지할 수 있는지 확인하십시오. 더 긴 아크는 높은 전압 용량과 두꺼운 판을 절단할 수 있는 능력을 의미합니다.

10. 결론

CNC 플라즈마 기계 대기업뿐만 아니라 소규모 회사에서도 실행 가능한 옵션입니다. 첨단 기술은 생산성을 높이는 동시에 생산 비용을 절감합니다. 귀하의 작업장에 대한 CNC 플라즈마 기계를 평가하는 동안 앞서 언급한 지침을 고려하여 효율성과 작업장 수익을 높이는 것이 좋습니다.

또한 기계의 배송, 설치, 작동 및 유지 관리를 위한 자금을 할당해야 합니다. 당신이 기계의 유지 관리에 신경을 쓸수록; 더 낮은 운영 비용이 될 것입니다. 지금 OMNI CNC에서 귀사를 위한 최고의 플라즈마 절단기를 구입하십시오.

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