CNC 플라즈마 절단기 및 그 뒤에 있는 기술.

CNC 이면의 기술은 1940년대부터 수년에 걸쳐 발전해 왔습니다. 소비자의 요구에 맞게 많은 개선이 이루어졌습니다. 플라즈마 절단기는 이제 대규모 및 소규모 제조, 예술가 및 DIY 애호가에게 적합합니다.

귀금속을 어떤 모양으로든 절단하기 쉽습니다.

이 기계는 귀금속을 모든 모양으로 쉽게 절단할 수 있게 해 주며 금속판을 사용자 정의해야 하는 설계자에게 적합합니다. 이 놀라운 발명을 통해 산업 비즈니스 운영자는 이제 휴대용 플라즈마 절단 시스템을 사용하여 수백 개의 동일한 모양을 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다. 또는 기계화된 플라즈마. 설계 산업에서 플라즈마 절단기가 매우 중요한 몇 가지 이유가 있습니다. 산업계는 중금속에 의존하여 설계의 정확성과 금속 구성요소의 정확성을 필요로 하는 구조물, 자동차 및 기타 구성요소를 만들었으며, 중금속 및 경금속에도 사용하여 가정의 내부 및 정원 장식을 만들었습니다. 그러나 금속은 믿을 수 없을 정도로 강하지만 손상에 대한 저항도 매우 높기 때문에 재료를 정확하게 자르고 조작하려면 전문 기계가 필요합니다.

플라즈마 및 과열, 이온화 ​​가스.

플라즈마 절단 기술은 설계될 작업 피스를 통해 자체에서 플라즈마와 같은 과열된 이온화된 가스의 전기 채널을 생성하여 접지 클램프를 통해 플라즈마 절단기로 다시 완전한 전기 회로를 형성하는 것을 포함합니다. 이것은 일반적으로 설계되는 재료에 따라 압축 공기, 산소 및 기타 삽입물에 의해 수행됩니다. 이 프로세스는 가스 노즐 근처에 있거나 내부에 통합된 전극과 공작물 자체 사이에 가스 내에 아크를 형성했습니다. 아크는 가스의 일부를 이온화하여 플라즈마의 전기 전도성 채널을 생성합니다. 이 전기가 형성됨에 따라 커터 토치는 플라스마를 따라 이동하여 공작물을 녹이기에 충분한 열을 전달합니다. 동시에 고속 플라즈마와 함께 압축 가스가 뜨거운 용융 금속을 날려 보내 조각을 분리하는 데 도움이 됩니다.

두께 및 한계.

플라즈마를 절단 도구로 사용하여 두꺼운 재료와 얇은 재료를 모두 완벽하게 절단할 수 있습니다. 일반 수동 절단을 사용하여 최대 1.5인치(38mm) 두께의 강판을 절단할 수 있습니다. 더 강력한 컴퓨터 제어 장치는 최대 6인치(150mm)까지 절단할 수 있으며, 이는 플라스마 절단기가 매우 뜨겁고 국부적인 원뿔을 생성하기 때문에 곡선 또는 각진 모양의 판금 절단에 매우 유용합니다.

혈장에 대한 안전성이 필요합니다.

세상의 모든 기계를 사용할 때는 반드시 안전대책을 세워야 하며, 안전하게 사용할 수 있도록 발명가 및 제조사가 정한 가이드라인을 따르는 것이 좋습니다. 아크 아이 및 파편 손상을 방지하기 위해 적절한 눈 보호와 안면 보호대가 필요합니다. 사용 권장 렌즈는 녹색 렌즈 셰이드입니다.

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