레이저 절단 기술의 정밀도와 공정 이해

레이저 절단은 특히 사용되는 기술 분야에서 정확성 및 청결과 동의어입니다. 다재다능하고 안정적인 동등한 부품, 레이저 절단은 다양한 재료에서 작동합니다. 또한 몇 가지 고유한 장점을 자랑합니다.

이것은 자동차에서 반도체 제조에 이르기까지 모든 분야에서 이 적응형 제조 기술의 혜택을 받는 정밀도의 황금 표준이 되었습니다. 그리고 오늘 우리는 레이저 절단의 기능과 이점, 그리고 이것이 전반적인 응용 분야에 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아볼 것입니다.

1. 기존 절단보다 더 정확합니다.

레이저 절단을 사용하는 제조업체는 기존 구성 요소에 비해 몇 가지 실용적인 이점을 누리고 있습니다. 다른 방법보다 훨씬 더 높은 정밀도 수준과 품질. 이는 레이저 기반 절단이 탁월한 것으로 입증된 다양한 재료에서 동일합니다.

레이저는 기존 제조 기술에 비해 일관되고 정밀한 절단을 제공합니다. 이것은 한 가지 특정한 이유 때문입니다. 기존 기술과 달리 레이저 절단은 재료와 접촉할 필요가 없습니다. 기존 커터는 과도한 신체 접촉으로 인해 어느 정도의 충격을 받습니다. 한편, 레이저 절단은 항상 고품질 마감을 만듭니다. 이 레이저 빔은 레이저 절단 과정에서 마모되지 않습니다. 이를 염두에 두고 레이저 커팅 머신의 정밀도와 에지 품질 수준은 비교할 수 없을 정도로 굉장합니다.

기존 절단에 비해 레이저 절단 기술을 사용하면 더 복잡한 모양을 절단할 수 있습니다. 이는 고속으로 수행되며 손상이나 손실이 거의 없습니다.

2. 더 짧은 리드 타임. 소요 시간 단축

기존 제조 방법에 비해 레이저 절단은 리드 타임을 단축합니다. 거의 모든 크기, 모양 및 유형의 재료를 단일 레이저 절단기로 절단할 수 있습니다. 이렇게 하면 리드 타임이 길어지고 많은 장비를 설정할 필요가 없습니다.

레이저 서비스를 사용하면 처리 시간이 빨라지고 레이저는 대규모 프로젝트도 처리할 수 있습니다. 고품질 기계는 수백 평방 센티미터의 시트를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 예상보다 두꺼운 시트도 처리할 수 있습니다.

이를 통해 더 적은 양의 주문을 더 빠르고 효율적으로 배송할 수 있습니다. 제조업체가 그 어느 때보다 빠르게 시장 수요에 대응할 수 있습니다.

3. 거의 모든 두께의 재료 절단 

우리가 다룬 것처럼 레이저 절단은 절단되는 재료와 실제 물리적 접촉을 할 필요가 없습니다. 이를 통해 이러한 레이저는 거의 모든 두께 또는 내구성의 재료에 대해 정밀한 작업을 수행할 수 있습니다. 이 모든 것이 레이저 절단을 사진 제판과 같은 소규모 전문 서비스에 적합하게 만듭니다.

레이저 절단은 수십 가지 재료와 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 이것은 대규모 프로젝트에서 소규모 프로젝트에 이르기까지 효과적인 절단을 위한 가장 다재다능한 재료 중 하나로 만들기에 충분합니다. 그리고 앞서 언급했듯이 레이저 절단은 비할 데 없는 정밀도와 절단 품질을 제공합니다.

레이저 절단:정밀도의 표시

레이저 절단을 능가할 수 있는 건설 기술은 없습니다. 특히 정확성과 청결함과 비교할 때 그렇지 않습니다.

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