[체크리스트] CNC 공작 기계에 대한 주요 예방 유지 관리 팁

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이러한 침체기에 제조업체 및 부품 제조업체는 장비 투자 비용을 늘려야 합니다.

생산 시설을 계속 운영하려면 CNC 선반 및 머시닝 센터와 같은 CNC 공작 기계에 대한 체계적이고 보정된 예방 유지보수 프로그램이 필요합니다. 이렇게 하면 장비를 자주 장기간 사용하더라도 계속해서 제대로 작동할 수 있습니다.

이 기사에서는 CNC 공작 기계를 작업 현장에 설치한 후에도 최적의 상태로 유지하기 위해 점검, 유지보수 및 청소하는 몇 가지 모범 사례를 배웁니다.

CNC 공작 기계 유지보수가 필요한 이유

CNC 공작 기계는 내구성이 뛰어난 중장비일 뿐만 아니라 공장 작업장에서 가공 역할을 탁월하게 수행하기 위해 매우 정확해야 합니다.

선반, 밀링 머신 및 다축 머시닝 센터와 같은 공작 기계는 종종 여러 가공 작업을 수행합니다. 이러한 절단, 성형 및 드릴링 작업의 대부분은 매우 복잡하며 실행하려면 특별히 설계된 소프트웨어와 하드웨어가 필요합니다. 공장의 고유한 제조 요구 사항을 충족하기 위해 중단 없는 긴 생산 기간이 필요합니다. 이러한 생산 기간은 종종 밤낮으로 늘어납니다.

다양한 금속 부품 및 구성 요소에 필요한 높은 수준의 성능과 긴 작동 및 절단 시간 때문에 정기적이고 예방적인 유지 관리가 필요합니다. 이렇게 하면 CNC 공작 기계가 더 오래 지속되고 더 오랜 기간 동안 서비스 가능 상태를 유지하면서 가공 부품의 정확도와 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

CNC 공작 기계의 정기 유지보수의 이점

공작 기계에 대한 예방 및 정기 유지보수 프로그램을 통합하면 어떤 이점이 있습니까?

그 중 몇 가지를 나열해 보겠습니다.

• 회사의 수익성을 꾸준히 높일 수 있도록 지원
• 기계 및 생산 중단 시간 방지 및 감소
• 공작기계의 생산성 향상 및 유지
• 기계와 절삭 공구의 수명 연장
• 운전자에게 위험할 수 있는 충돌이나 사고를 최소화하거나 제거합니다.
• 더 적은 재료를 사용하고 스크랩 재료를 줄여 효율성을 높입니다.
• 예기치 않은 기계 고장으로 인한 막대한 수리 비용 절감 및 방지

이점이 무엇인지 배웠으니 이제 공작 기계를 최상의 작동 상태로 유지하는 데 필요한 단계를 살펴보겠습니다.

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공작기계의 일일/주간 예방 유지보수 점검표

대부분의 일일 및 주간 예방 점검 및 유지보수 작업은 기계 작업자가 수행합니다.

이러한 일상적인 유지 관리 절차는 다음과 같은 단순한 오류로 인해 생산 속도가 느려지지 않도록 하는 데 필요합니다.

• 윤활유 보충 실패로 인한 기계 정지(또는 최악의 경우 오일 재고 부족)
• 칩, 특히 알루미늄 칩이 제거되지 않아 칩 오버플로가 발생하여 생산 차단
• 공기 공급 불량(볼륨 및 품질)으로 인해 값비싼 손상이 발생할 수 있습니다. 더럽거나 습한 공기는 생산 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
• 냉각수 수준이 한계 이하로 떨어져 과열 및 손상 발생

제조업체를 비난하기보다는 간단한 일일 또는 주간 관리 및 유지 관리 프로그램을 도입해야 합니다. 귀하 또는 귀하의 교환원이 취할 수 있는 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.

냉각수 수준 확인

ATC에서 절단 도구 확인

유압 시스템의 누수 확인

공기 공급이 깨끗하고 건조한지 확인합니다.

누출 또는 이상한 소리가 있는지 확인

기계의 움직이는 부분에 윤활유 바르기

스핀들, 척 및 움직이는 부품을 브러시로 청소하거나 냉각수로 세척해야 합니다.

공압 펌프와 척을 확인합니다.

참고 :공압식 척은 매우 민감하고 정기적으로 유지 관리해야 가장 잘 작동하기 때문에 이것은 매우 중요합니다. 밀봉이 손상되고 윤활이 부족하면 수리 비용이 매우 많이 들 수 있습니다.

칩이 청소되지만 손상을 방지하기 위해 날아가지 않도록 합니다.

참고 :CNC 기계의 경우 칩, 먼지 또는 냉각수를 에어건으로 불어서 제거하면 안 됩니다. 이는 기계 제조업체가 실제로 칩과 냉각수가 도달하는 것을 방지하기 위해 노력하는 영역(예:와이퍼가 있는 값비싼 덮개 사용)에서 에어건이 칩과 냉각수를 밀어낼 수 있기 때문입니다.

공작기계 분기/반기 유지보수 점검표

분기별 또는 6개월 단위로 냉각수 탱크, 공기 저장소, 펌프 및 오일 배수 장치가 원활하게 작동하는지 확인하십시오. 깨끗하고 자유롭게 작동하는지 확인하면 그렇게 할 수 있습니다.

예를 들어 냉각수 탱크를 정기적으로 청소하지 않으면 시간이 지남에 따라 슬러지가 쌓일 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이는 냉각수의 전체 탱크 용량을 감소시킬 뿐만 아니라 냉각수의 순도에 영향을 미치고 스핀들의 성능에 해로울 수 있습니다. 이것은 CTS(Coolant Through Spindle) 시스템이 사용되는 경우 특히 손상됩니다. 미세한 칩과 입자가 CTS 펌프를 통해 흡입되어 시간이 지나면 손상됩니다. 장비의 툴 홀더와 스핀들 콘도 손상될 수 있습니다.

이러한 사고를 방지하려면 분기 또는 반기별로 다음을 수행하십시오. 

냉각수 탱크에서 슬러지, 칩 및 오일을 청소합니다.

기계에서 척과 턱을 분리하여 청소합니다.

기계의 수평을 확인하고 필요한 경우 조정합니다.

라디에이터 핀이 직선이고 손상되지 않았는지 확인하면서 라디에이터를 청소하십시오.

와이퍼 전체에 손상이 있는지 검사합니다. 손상된 와이퍼를 청소하고 교체합니다.

유압 탱크를 비우고 작동유를 새 작동유로 교체하십시오. 라인 필터와 흡입 필터도 교체했는지 확인하십시오.

윤활 장치를 배수하고 청소하십시오. 그런 다음 새 윤활유를 추가해야 합니다.

기계에 냉각 장치가 장착되어 있는 경우 냉각 장치를 비우고 다시 채우십시오.

<강한>

공작기계 연간 유지보수 점검표

연간 유지 관리 일정은 어떻습니까? 매년 공작 기계를 최상의 상태로 유지하는 방법은 무엇입니까?

먼저 CNC 공작 기계의 축이 많을수록(예:5축 머시닝 센터) 정렬 및 보정을 유지하는 것이 더 중요해집니다. 이러한 복잡한 공작 기계의 경우 머신 베드, 유압 시스템 및 스핀들 윤활 시스템의 상태를 확인해야 합니다. 또한 공작 기계 정확도와 공작 기계 수준이 요구 사항을 충족할 수 있는지 테스트해야 합니다.

다음은 매년 공작 기계에서 수행해야 할 몇 가지 사항입니다.

스핀들에서 방사형 및 엔드 플레이 문제 확인

척 실린더가 소모되었는지 확인합니다.

심압대에서 오정렬 및 깃펜 기능 점검

포탑 평행도 및 기울기 확인

기계 전체에서 오일이나 공기가 누출되는지 확인합니다.

주축대에 손상이나 정렬 불량이 있는지 확인하고 밀링 머신의 스핀들 테이퍼를 확인합니다.

배급업체/공급업체에서 X, Y 및 Z축을 확인하고 필요한 경우 조정하도록 하십시오. 네 번째 축 테이블의 기능을 같은 방식으로 확인하십시오.

배급업체/공급업체에 백래시 프로그램을 실행하여 X, Y 및 Z축의 백래시를 확인하도록 하십시오. 필요한 경우 조정

매년 CNC 기계의 레벨링, 정확성 및 기능을 전반적으로 점검하는 것이 좋습니다. 이는 기계 제조업체 서비스 엔지니어 또는 최소한 잘 훈련되고 공장에서 인증된 딜러 엔지니어가 수행해야 합니다. 이러한 자격을 갖춘 전문가는 무엇을 해야 하고 무엇을 주의해야 하는지 알고 있으며 작업을 제대로 수행할 수 있는 장비도 갖추고 있습니다.

결론

예방이 치료보다 낫다는 말이 있듯이 인체와 마찬가지로 CNC 공작 기계를 정상 작동 상태로 유지하면 장기적으로 수명, 정확성 및 생산적인 사용이 보장됩니다.

따라서 정기적인 유지 관리 일정을 통합하는 것은 생산 공정을 위해 CNC 기계를 배치하는 작업 현장에 필수입니다.

기계를 양호한 상태로 유지하는 것 외에도 유지 관리가 쉽고 판매 후 지원이 잘 되는 고품질 CNC 공작 기계에 투자하는 것이 중요합니다.

화천의 공작기계는 견고하고 고품질이며 오래 지속되는 기계 설계로 제작되었습니다. 그러나 소중한 몸과 마찬가지로 장기간 최적의 상태로 유지하려면 정기적인 유지 관리 프로그램이 필요합니다.

화천의 서비스 패키지와 예방정비 수행 방법에 대해 자세히 알아보려면 자세한 내용을 문의하거나 견적을 받으십시오.

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