올바른 CNC 공작 기계가 귀하의 비즈니스에 미치는 이점

공장의 생산성을 높이는 데 적합한 CNC 공작 기계를 찾고 싶으십니까?

그렇게 하는 것은 어려울 수 있습니다. 여러 요인을 체크해야 합니다. 여기에는 비용, 공간, 부품 복잡성, 가공할 재료 및 구내에 공작 기계를 설정하는 방법이 포함됩니다.

인력도 잊지 마십시오. 귀하의 기계공은 새로 구입한 기계를 작동하고 유지 관리할 만큼 충분히 숙련되어 있습니까?

CNC 가공이 제조에서 중요한 이유와 제조 요구 사항에 적합한 CNC 공작 기계를 선택하는 이점에 대해 배우면 얻을 수 있는 것이 많습니다.

제조 분야의 CNC 가공

CNC 가공은 대량 또는 일괄 생산에서 속도, 정밀도 및 유연성을 갖춘 제조를 포함합니다. 강력한 기능으로 인해 CNC 공작 기계는 모든 산업 분야에서 수많은 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

자동차, 카메라, 무기 및 항공우주 산업은 CNC 가공을 처음으로 사용한 산업 중 일부였습니다. 항공우주 산업의 경우 CNC 기계의 능력을 활용하여 매우 엄격한 공차로 경량 부품을 제조할 수 있었고, 이를 통해 가장 어려운 재료로도 항공우주 부품을 만들 수 있었습니다. 여기에는 연료 접근 패널, 엔진 마운트, 랜딩 기어, 엔진 하우징, 터빈 휠, 플레이트 및 기타 부품이 포함됩니다.

CNC 기계는 또한 기어 박스, 밸브, 캠 샤프트, 브레이크 디스크, 엔진 블록 및 실린더 헤드, 피스톤 및 차체 패널의 부품을 만들기 위해 자동차 산업에서 정기적으로 사용됩니다. 이 외에도 올바른 CNC 공작 기계를 선택하면 전자 제품, 대시보드 패널 및 헤드라이트까지 생산할 수 있습니다.

CNC 가공은 의료 산업에 매우 중요합니다. 이는 부품을 매우 엄격한 공차로 가공할 수 있는 복잡성과 능력으로 인해 X-Ray 기계, 스캐너, 현미경 및 수혈 장비와 같은 고정밀 수술 및 장비 구성 요소를 만드는 정확성을 보장합니다. 티타늄 고관절, 슬개골, 치아 임플란트, 뼈 나사와 같은 재료로 만든 사람의 예비 부품도 고정밀 CNC 기계로 제조할 수 있습니다.

석유 및 가스 산업은 CNC 제조 기술을 많이 사용하는 또 다른 산업입니다. 다양한 용도로 CNC 선반 또는 머시닝 센터는 커넥터, 펌프, 파이프, 크리스마스 트리, 드릴링 도구, 케이싱, 샤프트, 실린더 및 밸브와 같은 정확하고 신뢰할 수 있는 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

CNC 가공은 금형 및 다이를 만들기 위한 간접 제조 공정으로도 널리 사용됩니다. 금형은 용융 플라스틱으로 주입되거나 액체 주조 재료로 채워져 기계 부품을 형성합니다. 반면에 다이에는 알루미늄 또는 기타 재료를 주입하여 대량으로 제품을 만듭니다. 모든 금형 및 다이는 CNC 머시닝 센터에서 최고의 정밀도로 가공됩니다.

CNC 가공 응용 프로그램은 반도체, 건설, 조선 및 풍력 산업과 같은 다른 산업에서도 사용됩니다. 일상적으로 사용하는 일반적인 품목에도 CNC 기계로 생산되는 부품이 있기 마련입니다. 여기에는 스마트폰과 IT 제품, 가전제품, 운동화, 세탁기, 청소기, 리모콘 등이 포함됩니다.

적합한 CNC 공작 기계의 이점은 무엇입니까

제조 생산성 향상

CNC 머시닝의 가장 큰 장점은 부품 제조에서 부품 간 쉽고 정확한 반복과 생산 속도입니다. 지침을 컴퓨터화하고 그 동작을 미리 설정함으로써 수많은 구성 요소를 만들 수 있습니다. 주요 생산 작업을 자동화하여 품질, 안정성 및 수익성을 최적화하는 동시에 제조 효율성, 속도 및 생산성을 높일 수도 있습니다.

고강성 CNC 공작 기계를 사용하면(오작동이나 유지 관리 문제가 없는 한) 작업 현장이 지속적으로 작업할 수 있습니다. 적절한 조건이 주어지면 CNC 기계는 주말과 휴일을 포함하여 연중무휴로 작동할 수 있으며 필요한 유지 보수 또는 수리를 위해서만 멈출 수 있습니다. 이는 공장의 생산성과 효율성을 크게 향상시킵니다.

작업 현장 생산성 향상

CNC 공작 기계를 사용하면 공장에서 더 이상 특정 부품을 완성하기 위해 다른 기계로 단계별 생산 방법을 사용하여 특정 생산 라인에 투자할 필요가 없습니다. 이로 인해 설치 공간이 줄어들고 공과금이 절감되며 인력 배치가 보다 효율적으로 이루어집니다.

극도의 정밀도와 정확성

여러 프로그래밍 가능한 속성을 사용하여 생산 프로세스의 모든 세부 사항, 사양 및 설계를 기계에 입력할 수 있으므로 오류의 여지가 없습니다. 이를 통해 이전에는 수동 프로세스를 통해 생산할 수 없었던 여러 가능성이 열립니다.

고품질 CNC 기계는 놀라운 정확도와 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 오늘날 CNC 가공에서 모든 치수의 표준 공차는 ± 0.01mm입니다. 허용 오차가 ± 0.005mm 이하인 기능을 제조할 수 있으며 올바른 공작 기계를 사용하면 허용 오차가 ± 0.002mm까지 가능합니다. 미크론을 더 많은 단계로 나누는 최신 NANO 기술을 사용하면 육안으로 볼 수 없는 허용 오차도 달성할 수 있습니다.

유연한 생산

CNC 공작 기계는 거의 모든 부품을 생산할 수 있는 유연성을 제공하여 가공 작업이 여러 산업 전반에 걸쳐 변화하는 고객 요구를 충족할 수 있도록 합니다. 최신 CNC 공작 기계 모델에는 ATC(자동 공구 교환기)와 같이 생산 프로세스를 더욱 가속화하고 단순화하는 기능과 액세서리가 포함되어 있습니다.

CNC 공작 기계는 다른 제조 장비 및 프로세스와 함께 사용하여 공장에서 유연한 제조 시스템의 일부를 형성할 수도 있습니다.

제품 일관성

올바른 공작 기계는 더 많은 제조 옵션을 제공합니다. 몇 개의 부품만 가공하든 수천 개의 동일한 부품을 가공하든 상관없이 구성 요소의 디자인과 품질이 동일하게 유지되도록 합니다. 이러한 유연성을 통해 주어진 순간에 필요한 부품 수를 정확히 결정하고 초과 재고를 줄일 수 있습니다.

부품 복잡성

호환되는 CAD/CAM 프로그램 및 툴링과 함께 사용하면 CNC 공작 기계는 수동 가공 능력을 훨씬 능가하는 복잡하고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

공장 안전

CNC 기계는 내장된 안전 기능으로 작업장 사고를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 여기에는 비상 정지 버튼, 방탄 케이스, 커튼 가드 및 안전 패널은 물론 각 작동 전에 진단 테스트를 실행할 수 있는 시스템이 포함될 수 있습니다.

낮은 장기 비용 및 높은 수익성

CNC 기계의 더 빠른 속도, 생산성, 그리고 무엇보다도 낮은 인건비의 종합적인 결과는 모두 귀하의 비즈니스에 더 나은 수익을 가져다 줍니다.

적합한 CNC 공작 기계를 선택하는 방법

공장에 적합한 CNC 공작 기계를 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 제조 요구 사항에 적합한 CNC 공작 기계를 선택하려면 다음 7가지 사항을 따르십시오.

• 현재 공작 기계 설정 및 작업자 경험 확인
• 자신의 파트 난이도 및 복잡성 확인
• 가공할 재료 식별
• 리니어 모션(LM) 가이드 방식 또는 박스 가이드 방식 고려
• CNC 제어 시스템의 유형 및 기능 평가
• 부품당 비용 계산
• 공장에서 사용 가능한 공간 측정

자동화 솔루션으로 CNC 기계를 업그레이드할 수 있는지도 평가해야 합니다. 생산성을 획기적으로 높이고 인력의 집약도를 낮춥니다. 기계 가공 프로세스를 자동화하면 생산 프로세스가 단순화되어 공장에서 더 높은 정확도와 속도로 더 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다.

올바른 CNC 공작 기계 선택에 대한 자세한 단계별 가이드는 여기에서 전체 가이드를 읽을 수 있습니다.

결론

공장에 적합한 CNC 공작 기계에 투자하면 비즈니스에 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.

최첨단 기술과 다양한 부품 가공의 유연성을 결합한 5축 기계와 같은 CNC 공작 기계는 최신 제조 트렌드에 적합합니다.

일반적으로 부품은 점점 더 복잡해지고 생산이 까다로워지고 있습니다. 배치 크기가 작아 반품이 빈번하므로 높은 수준의 유연성이 필요합니다.

사용 가능한 다양한 유형의 공작 기계에 대해 자세히 알아보고 사용 가능한 최상의 옵션을 선택하려면 여기에서 언제든지 저희에게 연락하십시오!