CNC 기계
산업 제조
CNC 밀링은 금세기의 가장 인상적인 기술 발전 중 하나입니다.
대부분의 사람들은 정확한 물리적 인쇄물을 생성하는 방법으로 3D 인쇄에 더 익숙하지만 CNC 밀링은 더 오래 사용되어 왔으며 오늘날에도 여전히 널리 사용됩니다.
전자 산업의 광범위한 응용 분야에서 제조 회사에서 널리 사용되는 기술에 이르기까지 이 기술은 점점 더 많은 회사에서 효율성을 발견함에 따라 여전히 빠르게 성장하고 발전하고 있습니다.
따라서 CNC 가공이 악기 제조와 같은 새로운 산업으로 확장됨에 따라 기술 자체가 2025년까지 1,000억 달러 규모의 산업이 될 것으로 추산되는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
그러나 CNC 밀링의 프로세스와 용도는 업계에서 일하는 사람들에게 잘 알려져 있지만 외부 사람들은 CNC 밀링을 적용하는 방법이나 작동 방식에 대해 훨씬 덜 익숙할 수 있습니다.
따라서 이 기사에서는 CNC 밀링이 무엇인지, 3D 프린팅과 어떻게 다른지, 이 기술의 혜택을 가장 많이 받을 수 있는 사람에 대해 자세히 알아보고 여러분이 가질 수 있는 모든 필수 질문에 답해 보겠습니다.
CNC 밀링 프로세스를 이해하기 위해 'CNC'와 '밀링'의 두 가지 구성 요소로 분해해 보겠습니다. '. 밀링은 공작물이 회전 축을 따라 회전하고 절삭 공구를 사용하여 공작물의 조각을 깎아내는 과정입니다.
이것은 요구 사항에 따라 공작물을 형성하기 위해 수행됩니다. 주목해야 할 중요한 점은 이 기술이 3D 프린팅과 같은 다른 성형 방법과 다르다는 것입니다.
밀링은 공작물에서 재료를 제거하여 작동하는 반면 다른 대안은 공작물에 재료를 추가하여 작동하기 때문입니다.
이제 'CNC'로 와서 Computer Numerical Control의 약자입니다. CNC를 사용하면 컴퓨터 소프트웨어로 커터와 공작물 이동을 제어할 수 있습니다. 컴퓨터 제어로 이동 과정을 제어하기 위해 수작업이 필요하지 않습니다.
밀링의 개념은 18세기로 거슬러 올라갑니다. 그러나 최초의 CNC 밀링 머신은 1950년대 초에 처음 개발되었습니다.
CNC 밀링 머신을 발명한 공은 Richard Kegg에게 돌아갑니다. 그는 1952년 MIT의 도움으로 이 기계를 만들었고 Cincinnati Milacron Hydrotel이라고 불렀습니다.
원칙적으로 CNC 밀링은 초기 공작물을 가져 와서 절삭 공구로 다른 위치에서 재료를 계속 제거하는 기본 프로세스입니다. 이러한 다른 위치에 도달하기 위해 공작물이 계속 회전합니다.
실제로 전체 CNC 밀링 프로세스는 여러 단계를 거칩니다.
먼저 원하는 부품 모양에 대한 CAD 모델 청사진을 생성해야 합니다. CAD는 Computer Aided Design의 약자입니다. 이름에서 알 수 있듯이 CAD 소프트웨어는 생각하는 모든 것에 대한 2D 또는 3D 모델을 만드는 데 도움이 됩니다.
CNC 밀링을 위한 CAD 모델 및 도면 준비에 대한 팁과 요령을 읽어보십시오.
CNC 밀링 머신은 CAD 모델을 직접 인식하지 못합니다. 그러나 CAD 모델을 CNC 프로그램으로 매우 쉽게 변환할 수 있습니다. 이러한 기능은 이미 대부분의 CAD 소프트웨어에 있습니다.
프로그램을 시작하기 전에 기계와 공작물을 올바르게 설정하는 것이 중요합니다. CNC 기계를 설정하는 특정 단계는 제조업체 및 모델에 따라 다를 수 있습니다.
기계가 제대로 설정되면 작업자는 CNC 기계 프로그램을 실행할 수 있습니다. 이어지는 전체 밀링 프로세스는 자동으로 수행됩니다. 프로그램 실행이 완료되면 기계에 의해 필요한 부분이 생성됩니다.
CNC 가공 공정의 광범위한 적용으로 인해 이제는 더 이상 단일 공정이 아니라 그 자체로 큰 분야입니다. 오늘날 다양한 형태의 CNC 밀링 작업이 가능합니다. 이러한 다양한 CNC 밀링 방법은 다음과 같습니다.
플레인 밀링은 가장 인기 있는 밀링 공정입니다. 일반 밀링의 목적은 절삭 공구의 회전 축과 평행한 평평한 표면을 만드는 것입니다.
앵귤러 밀링에서는 커터가 직각이 아닌 각도로 공작물을 절단하여 평평한 표면에서 재료를 제거하여 밀링이 수행됩니다. 더 잘 이해하려면 공작물에서 재료를 제거하는 각진 커터로 생각하십시오.
평면 밀링에서 밀링되는 공작물은 커터의 회전 축에 대해 직각입니다. 이 밀링 공정은 일반적으로 바 및 플레이트의 면 가공에 적용됩니다.
형상 밀링 공정은 곡선과 같은 불규칙한 표면을 생성하기 위해 공작물의 가공에 적용됩니다. 폼 밀링에서 커터의 모양은 윤곽의 필요한 모양과 동일합니다.
이러한 일반적인 CNC 밀링 프로세스 외에도 특수 부품을 만드는 몇 가지 다른 방법이 있습니다. 이러한 방법에는 다음이 포함됩니다.
갱 밀링에서는 두 개 이상의 절삭 공구가 단일 기계 아버에 장착됩니다. 모든 커터는 공작물에서 개별적으로 작동하여 생산 속도를 높입니다. 절단기는 모양과 크기가 다를 수 있습니다.
스트래들 밀링은 갱 밀링 머신의 특수한 형태입니다. 스트래들 밀링에서는 두 개 이상의 절삭 공구가 서로 평행하게 장착됩니다. 이 커터는 공작물의 면과 측면에서 동시에 작동합니다.
기어 밀링은 기어 절삭이라고도 합니다. 기어 생성에 적용되는 밀링의 매우 틈새 형태입니다. 곡선 커터를 사용하여 의도한 기어 톱니 간격에서 재료를 제거합니다.
프로파일 밀링은 수직 또는 경사 표면 작업을 포함하여 성형의 마무리 프로세스를 완료하는 데 사용됩니다. 이 CNC 밀링 공정은 공작물의 볼록면과 오목면을 마무리하는 데에도 사용됩니다.
다음은 CNC 밀링의 전체 프로세스 동안 거치게 될 다양한 구성 요소입니다.
이전 섹션에서 언급했듯이 CNC 모델을 설계하려면 CAD(Computer Aided Design) 소프트웨어와 CAM(Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용해야 합니다. CAD는 부품을 디자인하는 일을 하고 CAM은 CNC 기계가 디자인을 이해하도록 하는 일을 합니다.
분명히 CNC 밀링은 CNC 밀링 머신 없이는 완료될 수 없습니다. 밀링 머신에는 다양한 유형이 있습니다. 기계의 구성 요소는 사용하는 모델에 따라 다를 수 있습니다.
일반적으로 모든 CNC 밀링 머신에는 다음 구성 요소가 있습니다.
CNC 밀링은 다양한 작업에 사용할 수 있는 다양한 유형의 절삭 공구가 있을 정도로 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이러한 절단 도구 중 일부는 다음과 같습니다.
다음은 사용 중인 다양한 유형의 CNC 밀링 작업에 대한 간략한 개요입니다.
수평 기계에서 스핀들은 공작물의 표면과 평행하게 존재합니다. 공작물에 평평한 표면, 평면, 경사면 및 홈을 만들 수 있습니다.
스핀들이 고정된 공작물 또는 공작물의 평평한 이동 표면에 수직으로 존재하기 때문에 수직 밀링 작업을 드릴링 작업으로 생각할 수 있습니다.
공정에 대한 자세한 내용은 수평 밀링 머신과 수직 밀링 머신의 비교를 참조하십시오.
다축 밀링에서 절삭 공구는 4개 이상의 방향으로 이동할 수 있습니다.
5방향의 기계를 5축 기계라고 합니다. 축이 높을수록 더 복잡한 부품을 생성할 수 있습니다.
컬럼 및 니 밀링 머신은 가변 속도 밀링 머신이라고도 합니다. 이 기계에는 정확한 수직 밀링 작업에 사용되는 기둥과 무릎 어셈블리의 매우 정확한 수직 이동이 있습니다.
램 밀링 머신에서 절삭 공구는 수평 축에서 전후 방향으로 이동할 수 있습니다. 이것은 스핀들에 부착된 이동식 램에 의해 수행됩니다.
이 기계에서는 기둥, 무릎 또는 안장의 움직임이 없습니다. 고정된 공작물은 기계의 베드에 직접 장착된 작업대에 있습니다. 단순한 디자인으로 인해 이 기계는 일반적으로 다른 기계보다 저렴합니다.
평면 밀링에서 절삭 작업은 공작물과 절삭 공구의 선형 상대 운동에 의해 단일 평면에서 발생합니다. 이 밀링 머신은 평평한 표면을 만드는 데 사용됩니다.
어떤 밀링 머신이 필요한지 결정하려면 이에 대한 자세한 가이드를 읽어보세요.
CNC 머시닝의 적용에 대한 정확한 아이디어를 얻기 위해 지원하는 재료와 프로세스를 직간접적으로 사용하는 산업의 두 부분으로 논의를 나누어 보겠습니다.
당신은 이미 CNC 밀링이 무엇인지 잘 알고 있습니다. 요구 사항에 따라 부품을 성형하고 성형하는 데 사용됩니다. 다음은 CNC 밀링 공정을 적용할 수 있는 재료입니다.
금속 밀링 공정을 거치는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 금속은 매우 높은 온도에서 녹기 때문에 3D 프린팅과 같은 공정에 쓸모가 없습니다. 따라서 CNC 밀링은 금속을 성형하는 가장 좋은 방법입니다.
플라스틱 및 엘라스토머 또한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 CNC 밀링과도 잘 작동합니다. 플라스틱에 고온 방법을 사용하면 종종 화학 성분이 변경됩니다.
또한 가열 시 유독 가스를 방출합니다. 따라서 열이 없는 CNC 밀링과 같은 공정이 이러한 재료에 이상적입니다.
도자기 및 합성물 온도 저항 특성이 있어 3D 프린팅 및 성형 공정에 사용할 수 없는 경우가 많습니다. CNC 밀링은 어떤 식으로든 재료를 손상시키지 않고 작업할 수 있으므로 이러한 재료에 가장 적합합니다.
많은 사람들이 이 사실을 모르고 있지만 유리 모양을 만들 수도 있습니다. CNC 밀링 공정을 사용합니다. 유리는 부서지기 쉽고 다른 성형 과정에서 쉽게 깨질 수 있습니다. 따라서 적절한 절삭 공구와 함께 CNC 밀링을 사용하는 것이 이러한 재료에 좋은 선택입니다.
보다 구체적인 재료 및 사용 사례는 CNC 밀링 재료에 대한 가이드와 용도에 맞는 재료를 선택하는 방법을 확인하십시오.
CNC 밀링 공정을 사용하는 산업의 수에 놀랄 것입니다.
물론 다음 섹션에서 다른 대안에 비해 CNC 밀링의 장점에 대해 읽으면 이러한 놀라움이 해결될 것입니다.
CNC 기술을 사용하는 가장 인기 있는 방법 중 하나는 신속한 프로토타이핑으로 설계자와 엔지니어에게 제품이나 부품이 다양한 개발 단계에서 어떻게 보이는지 빠르고 신뢰할 수 있는 방법을 제공하는 것입니다.
CNC 밀링을 사용하는 일부 산업은 다음과 같습니다.
자동차 산업은 차량에 들어가는 부품에 대해 많은 맞춤형 제조 서비스를 필요로 합니다. 이러한 부품은 제조 공정 및 수리를 위해 CNC 밀링 머신을 사용하여 생성됩니다.
CNC 밀링 서비스의 정밀도가 매우 높기 때문에 항공기의 안전과 적절한 기능을 보장하는 데 사용되는 광범위한 부품을 생산하는 데 기술이 중요한 역할을 하는 항공우주 산업에서 CNC 밀링 서비스가 널리 사용되는 이유를 이해할 수 있습니다.
항공 우주 산업은 매우 높은 경도와 고온에 대한 내성을 가진 많은 특수 재료를 사용합니다. 이러한 재료의 성형을 위해 업계는 CNC 밀링 머신에 크게 의존합니다.
CNC 기술을 사용하여 생산되는 일부 부품에는 엔진 부품, 랜딩 기어 부품 및 연료 패널이 있습니다.
CNC 밀링 머신은 모든 금속 가공 산업의 중추입니다. CNC 기계는 빠르고 자동적이며 효율적입니다. 또한 금속의 전체 범위에서 작동할 수 있습니다. 따라서 모든 금속 가공 작업장에서 밀링 머신을 찾을 수 있습니다.
농업 장비에는 많은 대형 주문 제작 도구와 구성 요소가 필요합니다. 이들은 CNC 밀링 머신의 맞춤형 제조 서비스를 사용하여 생성됩니다.
CNC 밀링 머신의 높은 다용성과 정확성은 전자 산업에 이상적입니다. CNC 밀링 머신은 전송에 필요한 도체와 금속뿐만 아니라 이러한 도체를 수용하는 폴리머 보드도 성형합니다.
의료 분야에서는 진단뿐만 아니라 보철물과 같은 응용 분야에서도 특수 부품이 필요합니다. 이들은 적절한 디자인을 사용하여 CNC 밀링을 사용하여 생성됩니다.
CNC 가공을 통해 다양한 등급의 티타늄 및 스테인리스강으로 부품과 도구를 제조할 수 있으며, 이는 종종 메스, 의료 기기 및 임플란트를 만드는 데 사용됩니다.
CNC 밀링은 군용 부품 제작에도 사용됩니다. 사실, 밀링 공정의 가장 초기 적용은 무기 제조에 사용되었습니다. 방산 부품의 프로토타입도 CNC 밀링 머신을 사용하여 만듭니다.
이러한 산업 외에도 CNC 밀링은 광업, 석유 및 가스, 자동화, 에너지 등과 같은 분야에도 적용됩니다.
CNC 밀링 기술이 다양한 재료로 부품을 생산하는 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나로 널리 인식되는 데에는 수많은 이유가 있습니다.
아래에서 이 기술의 가장 중요한 장점을 살펴보겠습니다.
CNC 밀링은 자동화된 프로세스이며 절삭 공구가 이동할 수 있는 속도에는 인간의 제한이 없습니다. 이것은 다른 제조 공정과 비교할 수 없는 높은 생산 속도를 생성합니다.
CNC 밀링이 작동할 수 있는 정확도와 정밀도는 전 세계적으로 타의 추종을 불허합니다. 그래서 작은 오류도 없이 각 세부 사항을 수행해야 하는 항공 우주 및 의학과 같은 분야에서 사용됩니다.
CNC 밀링의 기반이 되는 디지털 템플릿과 자율 가공을 사용하여 제조 공정에서 인적 오류가 제거되었으며 생산되는 정확도는 오늘날 가능한 한 완벽에 가깝습니다.
CNC 밀링 머신은 실제로 자동 조종 장치로 작동할 수 있고 프로세스에 많은 사람의 개입이 필요하지 않기 때문에 며칠 동안 멈추지 않고 작동하여 일관되고 동일한 정밀도로 부품을 생산할 수 있습니다.
CNC 기계를 정지해야 하는 유일한 시간은 정기적인 유지 관리가 필요하거나 사고가 발생한 경우입니다.
CNC 밀링의 기반이 되는 자동화된 프로세스는 모니터링하고 실행하는 데 필요한 인력이 더 적다는 것을 의미하므로 효율성이 향상될 뿐만 아니라 생산 비용도 절감됩니다.
소수의 숙련된 전문가만 있으면 전체 프로세스를 감독할 수 있습니다. 이는 최종 고객에게 더 나은 비용 효율성을 의미합니다.
고급 자동화 소프트웨어 및 설계 소프트웨어 덕분에 CNC 밀링 머신은 제조 프로세스 자체가 유사하더라도 수동 머신을 작동하는 가장 숙련된 기술자보다 성능이 뛰어납니다.
즉, 일관성이 향상되고 인적 오류가 제거될 뿐만 아니라 다양한 크기, 모양 및 질감을 사용하여 훨씬 더 복잡한 디자인을 생성할 수 있습니다.
CNC 밀링 뒤에 있는 프로세스는 대부분 자동화되어 있기 때문에 도구를 관리하는 직원이 변경되더라도 놀라운 일관성을 생성합니다.
디자인의 마스터 파일이 생성되면 이 파일을 사용하여 품질이 동일하고 편차가 없는 사본을 무제한으로 생성할 수 있습니다. 각 부분은 이전 버전과 완벽하게 일치하며 가장 숙련된 수동 작업자도 달성하기 매우 어렵습니다.
CNC 밀링은 확장성이 뛰어난 솔루션입니다. 이 방법은 모든 규모의 산업에서 채택할 수 있습니다. 작업장에 사용하는 경우 작업장의 크기가 커짐에 따라 프로세스가 커질 수 있습니다. 또한 CNC 밀링 머신은 모든 모양과 크기의 부품에 적용할 수 있습니다.
CNC 밀링 머신의 비용에 영향을 미치는 많은 매개변수가 있습니다. 이 때문에 이들 기계의 가격대는 매우 높다.
예를 들어, $10,000만큼 저렴한 소형 수평 밀링 머신을 찾을 수 있습니다. 동시에 가격이 $300,000 이상으로 올라갈 수 있는 고급 기능을 갖춘 대형 CNC 기계가 있습니다.
귀하의 요구 사항에 따라 CNC 밀링 머신의 비용이 얼마인지에 대한 자세한 정보는 CNC 밀링 장비 가격에 대한 자세한 가이드를 참조하십시오.
CNC 밀링이 다른 대안에 비해 얼마나 잘 작동하는지 이해하기 위해 CNC 밀링과 가까운 경쟁자인 3D 프린팅을 자세히 비교하겠습니다.
먼저 CNC 밀링과 3D 프린팅의 기본 원리는 완전히 반대입니다. 3D 프린팅은 적층 제조 공정입니다. 즉, 일반적으로 재료 와이어를 녹여서 재료를 레이어별로 추가하여 조각을 만드는 것입니다.
반면에 CNC 가공 공정은 절삭 가공 공정입니다. 즉, 재료 블록으로 시작하여 이 블록에서 재료를 제거하여 필요한 부품을 생성합니다.
3D 프린팅은 재료 와이어를 녹여 부품을 만드는 방식으로 작동하기 때문에 이 프로세스를 견딜 수 있는 특수 유형의 폴리머 재료에만 작동합니다. 반면에 CNC 밀링은 매우 다양한 공정으로 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
CNC 기계와 3D 프린팅 모두 기계의 초기 설계를 생성하는 소프트웨어가 필요합니다. 그러나 CNC 제조에서는 다양한 도구와 이러한 도구의 설정, 그리고 다른 위치 설정 중에서 선택해야 합니다.
3D 프린팅에는 광범위한 설정 요구 사항이 없습니다. 따라서 밀링에는 숙련된 작업자가 필요한 반면 3D 프린팅은 더 간단한 프로세스로 간주됩니다.
밀링과 3D 프린팅의 상대적 정확도는 선택한 각 모델에 따라 다를 수 있습니다. 대부분의 CNC 밀링 머신은 일반적으로 3D 프린팅보다 정확도가 뛰어납니다. 하지만 3D 프린팅으로만 만들 수 있는 모양과 기하학이 많이 있습니다.
밀링 또는 3D 프린팅이 더 저렴한지 여부는 기계에 필요한 사항에 따라 다릅니다. 대규모 요구 사항의 경우 밀링이 더 저렴한 옵션입니다. 그러나 프로토타입 및 소규모 요구 사항의 경우 3D 프린팅이 비용 측면에서 더 효과적인 경향이 있습니다.
CNC 밀링은 다양한 프로젝트에 매우 유용할 수 있습니다. 그래도 위에 나열된 이점을 활용하려면 시간을 내어 함께 일할 수 있는 신뢰할 수 있는 회사를 찾아야 합니다.
실제로 전 세계의 회사에서 제공하는 다양한 CNC 가공 작업이 있으므로 잠재적인 후보자에게 연락하기 전에 필요한 것이 무엇인지에 대한 기본적인 이해가 필요합니다.
우선, 제조하려는 부품 유형이나 필요한 도구 유형에 대해 최소한 몇 가지 아이디어가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 필요한 CNC 밀링 서비스를 제공할 수 있는 회사 목록을 좁히기가 더 어려울 것입니다.
또는 경험이 풍부하고 다양한 서비스를 제공하는 평판 좋은 회사에 연락하여 귀하의 상황에서 최선의 조치를 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
CNC 밀링 프로젝트에 필요한 기술과 전문성이 높기 때문에 필요한 경험과 탄탄한 평판을 갖춘 회사를 찾는 것이 필수적입니다.
이전 고객의 평가와 리뷰를 살펴보고 회사에서 어떤 유형의 경험을 했으며 어떤 문제를 해결할 수 있었는지 살펴보세요.
선택 목록을 약 5개 회사로 좁히면 해당 회사에 연락하여 접근 방식, 프로젝트에 대한 제안, 실행 가격 및 기타 관련성이 있다고 생각되는 모든 것에 대해 질문하십시오.
꽤 많은 회사가 Computer Numerical Control 밀링 서비스를 제공하지만 합리적인 가격을 찾는 것이 중요하지만 품질이 떨어지는 대가를 치러서는 안 됩니다.
컴퓨터 수치 제어 밀링은 현대 기술이 우리에게 준 최고의 선물 중 하나입니다. 전례 없는 생산 속도, 더 높은 정확도, 더 높은 품질의 마감 처리 및 모든 재료로 작업할 수 있는 능력을 제공합니다.
다음 프로젝트를 위해 모든 유형의 CNC 가공 작업이 필요한 경우 3ERP에 연락할 수 있습니다. 빠른 배송과 최저 비용으로 안정적인 가공 및 제조 서비스를 제공합니다.
CNC 기계
20세기 초 기계공이 부품과 구조를 제작하는 것이 얼마나 어려웠을지 잠시 상상해 보십시오. 당시 그들에게 사용 가능한 최고의 공작 기계는 끌, 망치 및 수동 선반 기계였습니다. 그러나 1952년 Richard Kegg가 최초의 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 개발한 후 모든 것이 바뀌었습니다. 그리고 그 이후로 CNC 가공 기술은 펀치 카드로 제어되는 단순한 3축 기계에서 보다 정교한 5축 CNC 기계로 진화하면서 계속 발전했습니다. 5축 CNC 기계는 가공할 수 있는 부품 크기와 모양에 대해 무한한 가능성을 제공하는 가공 기
수중 용접이란 무엇입니까? 수중 용접은 용접기가 잠긴 상태에서 수행되며, 종종 높은 기압에서 수행됩니다. 이것은 CDA Technical Institute(이전의 Commercial Diving Academy)에서 가르치는 전문 기술과 훈련을 필요로 하는 다양한 도전을 소개합니다. 수중 용접(습식 용접이라고도 함)과 관련된 열악한 조건과 내재된 위험 때문에 다이버는 고도로 전문화된 교육을 통해 예외적으로 엄격한 기준에 따라 교육을 받아야 합니다. 고압 용접은 일반적으로 수중에서 고압에서 용접하는 과정입니다. 고압 용접은 물