CNC 기계
산업 제조
아크릴은 CNC 시스템에서 가장 많이 사용되는 투명 플라스틱 중 하나입니다. 이 소재는 폴리카보네이트 및 유리와 같은 다른 소재에 비해 상당한 이점을 제공합니다.
CNC 아크릴 가공은 아크릴 생산에서 가장 눈에 띄는 공정 중 하나입니다. 많은 산업 분야에서 아크릴 부품을 사용합니다. 따라서 제조 공정을 살펴보는 것이 중요합니다.
이 기사는 CNC 아크릴에 대한 완전한 가이드를 제공합니다. 또한 아크릴 가공을 위한 최고의 팁을 찾을 수 있습니다. 그 전에 아크릴이 무엇이고 무엇이 중요한지 알아봅시다.
아크릴은 단단하고 투명한 열가소성 소재입니다. PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)라고도 합니다. 많은 산업에서 아크릴은 비산 방지 기능이 있기 때문에 유리 대신 사용합니다. 다양한 형태로 나타날 수 있는 무색 투명한 폴리머입니다. 예를 들어, 작은 알갱이, 펠렛 또는 시트 형태로 제공됩니다.
그런 다음 기계공은 아크릴 CNC 절단에 다양한 열가소성 공정을 사용합니다. 이러한 공정에는 압축 성형, 압출 및 사출 성형이 포함됩니다.
일부 제조업체는 아크릴 CNC 설계에 셀 주조를 사용합니다. 아크릴은 분자량이 매우 커서 단단한 재료입니다. 또한 100% 재활용이 가능합니다.
CNC 아크릴은 유리처럼 작동하는 특성을 보여줍니다. 이러한 특성에는 반투명, 광채, 선명도 및 투명도가 포함됩니다. 제조에 사용되는 가장 견고한 재료 중 하나입니다. 또한 손상 위험이 적습니다. 아크릴의 다양한 특성에 대해 자세히 알아보겠습니다.
표면 경도. 아크릴은 가볍고 단단하며 내구성이 뛰어난 열가소성 수지입니다. 밀도 범위는 1.17g/cm 3 입니다. 최대 1.20g/cm 3 . 다른 투명 폴리머와 비교해 보면 스크래치에 강합니다. 또한 아크릴은 치수안정성이 우수합니다. 이것은 낮은 수분 또는 수분 흡수 능력을 제공합니다.
자외선 안정성. 아크릴은 자외선에 매우 강합니다. 대부분의 CNC 아크릴 디자인은 UV 안정성을 보장합니다. 따라서 장기간의 햇빛 노출에 강합니다. 또한 이러한 특성으로 인해 아크릴은 야외 작업, 특히 야외 노출에 탁월한 선택이 됩니다.
투과율. 아크릴 폴리머의 굴절률은 1.49입니다. 이를 통해 통과하는 빛의 최대 92%를 제공할 수 있습니다. 이 광선 투과율은 유리 및 기타 플라스틱의 투과율보다 높습니다. 따라서 광학적 선명도를 잃지 않고 맞춤형 아크릴 플라스틱을 갖는 것이 쉬워집니다. 또한 환경 안정성으로 인해 대부분의 야외 애플리케이션에 유용합니다.
내화학성. 대부분의 실험실 화학 물질의 수용액은 아크릴에 영향을 미치지 않습니다. 아크릴에 세제, 알칼리, 세제, 묽은 무기산 등을 사용할 수 있습니다. 재료가 손상되는 것을 두려워할 필요가 없습니다.
아크릴은 다양한 가공 방법에 의한 가공에 적합합니다. 여기에는 사출 성형, 플라스틱 압출, 주조 등이 포함됩니다. 선호하는 아이템 디자인에 따라 아크릴 제작은 다음 과정의 일부 또는 전부를 포함할 수 있습니다.
PMMA는 다양한 응용 분야에 적합하도록 하는 몇 가지 향상된 속성을 가지고 있습니다. 이러한 모든 응용 분야에는 최고 수준의 정밀도와 표면 마감이 필요합니다. CNC 아크릴 가공은 아크릴 소재를 제작하는 과정입니다.
단단하고 강한 재료이기 때문에 CNC 가공은 항상 아크릴을 위한 완벽한 솔루션입니다. CNC 가공은 원하는 크기나 모양의 재료를 얻는 데 도움이 된다는 큰 이점을 제공합니다. 즉, 아크릴 CNC 기계에 공급하는 입력 매개변수와 상관관계가 있는 결과를 얻습니다. 이 프로세스는 관련된 아크릴 낭비를 최소화하면서 높은 정확도를 제공합니다.
다른 플라스틱과 마찬가지로 아크릴을 특정 모양으로 성형하는 것이 가능합니다. 이것은 아크릴을 가열하여 수행됩니다. 그런 다음 가열된 아크릴을 금형에 넣으면 냉각되고 경화됩니다.
성형 절차는 사출 성형 또는 회전 성형이 될 수 있습니다. 사출 성형은 특히 식기류 제작에 널리 사용됩니다. 반면에 회전 성형은 속이 빈 플라스틱 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.
이 프로세스는 아크릴 제작자가 재료의 가공을 개선하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 본딩 또는 라미네이션 단계에 선행합니다.
많은 제조업체에서 이 프로세스를 배관, 튜브 및 시트 구성 요소에 사용합니다. 사용 중인 아크릴 압출에는 두 가지 형태가 있습니다. 프로파일 압출 및 시트 압출입니다. 두 프로세스 모두 원하는 결과를 제공한 실적이 있습니다.
두 개 이상의 아크릴 조각을 열을 사용하여 결합하는 바인딩 작업입니다. 이 경우 접착제를 사용할 필요가 없습니다. 특히 옵션이 불가능한 경우에는 더욱 그렇습니다.
아크릴 용접 공정에는 접촉 용접, 고주파 진동, 회전 또는 고온 가스 방출이 포함될 수 있습니다.
두 개의 아크릴 조각을 하나로 결합하기 위해 용접이 작동하는 동안 성형이 일어나기 전에 컴파운딩은 녹은 조각을 혼합합니다. 컴파운딩의 목적은 다양한 아크릴의 특성을 가진 제품을 개발하는 것입니다. 이렇게 하면 제품이 원하는 품질을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 많은 경우에 이 과정을 거친 제품은 원자재보다 내구성이 더 좋은 경우가 많습니다.
PMMA는 투명하고 비교적 단단하기 때문에 3D 프린팅 재료로도 사용할 수 있습니다. 이 경우 약간 더 높은 온도가 필요합니다.
아크릴은 뛰어난 특성 덕분에 인기 있는 소재입니다. 이러한 특성은 아크릴 부품을 가공하는 데 내구성이 있고 투명하며 내성이 있음을 알려줍니다. 또한 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 아크릴의 장점은 다음과 같습니다.
아크릴(PMMA)은 2차 세계 대전 중에 인기를 얻었습니다. 당시에는 포탑, 캐노피, 앞유리 등을 만드는 데 사용되었습니다. 다른 여러 상용 응용 프로그램이 나오기 시작했습니다.
여기에는 지붕, 자동차 헤드램프 등이 포함됩니다. 오늘날 많은 산업에서 다양한 아크릴 등급을 사용합니다. 이러한 산업에는 다음이 포함됩니다.
아크릴 시트는 자동차 창문, 패널, 오토바이 앞유리, 흙받이 등을 디자인하는 데 사용됩니다. 컬러 시트는 다양한 자동차 부품에 완벽한 선택입니다.
여기에는 실내등 커버, 표시등 커버 등이 포함됩니다. 성형성 및 표면 경도가 우수하여 자동차 제조업체에서 탁월한 선택입니다.
아크릴은 LED 조명의 발광 가능성을 극대화합니다. 광학적 특성과 투명도는 램프 구성에 적합합니다. 또한, 높은 광 투과성을 갖는다. 아크릴은 긁힘에 강하고 광학적으로 투명합니다. 따라서 광범위한 전자 장비에서 광범위하게 사용됩니다.
아크릴은 순수하고 청소하기 쉬운 재료입니다. 따라서 의료 센터에서 인큐베이터, 캐비닛 및 장치를 만드는 데 유용합니다. 그들은 또한 생물학적 제제와 매우 호환됩니다. 따라서 충치 충전재로 탁월한 선택이 됩니다.
대부분의 건설 작업은 아크릴 부품을 사용합니다. 이는 부분적으로 뛰어난 UV 및 내충격성 때문입니다.
문 및 창 프로필, 패널, 캐노피, 파사드 디자인 등에 훌륭한 소재입니다.
아크릴 시트로 만들 수 있는 가장 일반적인 제품은 다음과 같습니다.
CNC 시스템에서 아크릴을 사용하는 것은 귀하가 할 수 있는 최선의 결정 중 하나입니다. CNC 아크릴로 다양한 작업을 할 수 있습니다. 그러나 성공적인 제조를 위해 알아야 할 몇 가지 팁이 있습니다.
다음 팁은 아크릴 CNC 절단을 매끄럽게 마무리하는 데 도움이 됩니다.
아크릴 가공은 세심한 작업이 필요한 섬세한 공정입니다. 아크릴을 기계에 올바르게 고정하는 것은 매우 중요합니다. 이렇게 하지 않으면 과도한 진동이 발생하여 제품의 품질을 저하시킬 수 있습니다.
CNC에서 아크릴을 자르기 위해 나무 비트를 사용하는 것은 결코 좋은 생각이 아닙니다. 항상 아크릴 절단용으로 특별히 설계된 비트를 사용하십시오.
공정에 올바른 이송 속도를 사용하고 있는지 확인하십시오. 이렇게 하면 좋은 깨끗한 절단을 얻을 수 있습니다. 플라스틱을 자를 때 녹일 필요도 없습니다.
사용하는 RPM은 이송 속도와 상관 관계가 있어야 합니다. 사용하는 아크릴 유형에 따라 설정이 결정됩니다. 더 빠른 RPM은 공급 속도를 높여야 합니다. 따라서 재료가 녹는 것을 방지할 수 있습니다.
대부분의 재료에 대한 최상의 통과 깊이는 비트 직경의 절반입니다. 일부 재료는 최상의 결과를 위해 0.0625인치의 통과 깊이가 필요합니다.
재래식 또는 시계 방향이 최상의 결과를 가져온다는 기록이 있습니다. 이것은 회전하는 커터의 방향과 관련하여 가장 좋은 경우가 많습니다.
CNC 아크릴로 작업할 때는 경사로를 사용하는 것이 좋습니다. 램프는 비트가 필요한 각도로 재료에 들어가는 데 도움이 됩니다. 바로 아래로 떨어지는 것이 아닙니다. 1~3인치 사이의 부드러운 램프를 사용하면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
아크릴은 CNC 시스템에서 작업할 수 있는 최고의 재료 중 하나입니다. 이 자료로 할 수 있는 일이 많습니다. 이 기사에서는 CNC 아크릴의 다양한 장점과 응용 프로그램을 안내했습니다. 또한 이제 아크릴 가공을 위한 최상의 지침도 얻었습니다. 이제 맞춤형 아크릴 플라스틱을 얻을 시간입니다.
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아크릴 시트는 유리 및 기타 플라스틱 재료에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 표면 경도는 가벼우면서도 훨씬 높습니다. 또한 산산조각이 나지 않으며 UV 안정성이 높습니다.
아크릴을 사용해도 안전한가요?아크릴은 위험 가능성이 낮고 안전한 것으로 간주됩니다. 다른 많은 플라스틱에서 발견되는 비스페놀 A(BPA)를 포함하지 않습니다. 연구에 따르면 BPA는 건강에 위험한 위험을 초래할 수 있습니다. 아크릴은 BPA가 함유되어 있지 않아 안전합니다.
라우터를 사용하여 아크릴을자를 수 있습니까?라우터를 사용하여 곡선 또는 직선 절단을 위해 아크릴을 절단할 수 있습니다. 칼라와 가이드가 있는 라우터는 곡선 절단에 가장 적합합니다. CNC 라우터에서 아크릴을 자르려면 특수 비트를 사용해야 합니다. 아크릴을 항상 차갑게 유지하면서 일정한 속도로 자르는 것도 도움이 될 것입니다.
CNC 기계
CNC 드릴링은 부품에 구멍을 만드는 데 적용할 수 있는 가공 공정입니다. 결과적으로 부품 제조 및 제품 제조, 특히 조립이 필요한 서로 다른 부품이 있는 제품의 경우 중요합니다. 이 기사에서는 부품 제조의 프로세스, 기계 유형 및 응용 프로그램에 대해 설명합니다. CNC 드릴링이란 무엇입니까? 이 CNC 가공 공정은 회전하는 절단 도구 또는 드릴링 비트를 사용하여 제품에 구멍을 만듭니다. 구멍은 CNC 드릴 비트의 치수를 취하며 대부분의 경우 나사와 볼트를 수용할 수 있습니다. 그 결과 부품 조립이 필요한 제품들 사이에서 공정이
CNC(Computer Numerical Control) 가공은 맞춤형 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 공장 기계 및 도구의 동작을 조정하는 고급 가공 프로세스입니다. CNC 머시닝은 래치 및 그라인더에서 CNC 라우터 및 밀에 이르기까지 광범위한 기계를 제어하는 데 사용할 수 있습니다. CNC 가공은 단일 프롬프트 세트 내에서 3D 절단 작업을 수행할 수 있기 때문에 제조업체에서 선호합니다. 귀하의 조직이 CNC 가공을 제공하는 회사를 찾고 있다면 해당 회사가 귀하의 작업을 제시간에 예산에 맞게 완료할 수 있도록 광범