아크릴 CNC 가공

아크릴 가공

아크릴(PMMA)은 강도, 인성 및 투명도로 인해 매우 바람직한 재료입니다. 그러나 아크릴을 절단하기 위해 기존 기계 가공 공정에 의존하는 것은 복잡한 절차가 될 수 있습니다. 재료는 매우 약하고 과도한 힘을 가하면 원치 않는 파손이 발생할 수 있습니다.

그러나 CNC 가공은 높은 정확도와 최소한의 아크릴 재료 낭비로 아크릴 부품을 안전하게 제작할 수 있는 신뢰할 수 있는 방법을 제공합니다. CNC 가공은 오류가 거의 없기 때문에 헤드램프, 케이스, 보석 등과 같은 고품질 아크릴 부품 및 프로토타입을 생성할 수 있습니다.

아크릴 가공의 장점

재료로서 PMMA 또는 아크릴은 많은 고유한 이점을 가지고 있습니다. 몰딩이나 3D 프린팅 대신 CNC 가공 아크릴을 선택하면 추가적인 이점을 얻을 수 있습니다. 가공 아크릴의 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 유리에 버금가는 뛰어난 투명도
• 우수한 치수 안정성
• 좋은 인장 강도 및 굴곡 강도
• 좋은 수준의 단열
• 내마모성
• 자외선 및 햇빛 저항
• 유리에 비해 가벼움
• 좋은 생체 적합성
• 비교적 저렴한 비용
• 용제와 결합 가능
• 쉽게 연마
• 다양한 색상으로 제공
• 재활용 가능

아크릴의 한계 또는 단점은 상대적으로 낮은 충격 강도와 취성 특성, 그리고 평균적인 내화학성 및 내열성을 포함합니다. 폴리카보네이트(PC)는 일반적으로 높은 충격 강도가 필요한 응용 분야에 적합합니다.

아크릴 가공의 응용

가공 아크릴은 광학 및 자동차 산업에서 가장 널리 사용되는 재료와 함께 많은 산업 용도로 사용됩니다.

유리 대체품

탁월한 투명도와 투명도 때문에 아크릴은 자동차를 포함한 많은 산업 분야에서 비산 방지 유리 대안으로 사용됩니다. , 항공우주 , 및 광학 , Plexiglass라는 브랜드 이름으로 판매되기도 합니다.

아크릴은 일반적으로 수족관, 잠수함, 하키 경기장의 창 유형 구조에 대한 유리 대안으로 사용됩니다. 자동차 산업에서 헤드램프와 같은 조명 부품을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 그러나 광학 및 자동차 애플리케이션용 램프는 종종 복잡한 모양을 가정하고 최적의 성능을 제공하기 위해 매우 엄격한 허용 오차가 필요할 수도 있습니다.

PMMA의 특성으로 인해 안경 렌즈 및 (요즘은 덜 일반적) 일회용 콘택트 렌즈와 같은 광학 응용 분야에도 적합합니다.

의료 및 치과

아크릴은 생체 적합성이 우수하여 피부 아래 필러로 기능할 수 있는 성형 수술을 비롯한 다양한 의료 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 아크릴은 또한 정형외과에서 골시멘트로 사용될 수 있으며, 예를 들어 의치와 같은 치과에서 다양한 용도로 사용될 수 있습니다.

소비재

아크릴의 외관은 가구에서 가전제품, 악기에 이르기까지 광범위한 소비재에 적합합니다.

PMMA는 일부 LCD TV와 CD 및 DVD와 같은 미디어에서 찾을 수 있습니다. 또한 현대 조각 및 예술 작품에도 널리 사용되며 일반적으로 유리보다 조작하기 쉽습니다.

가공 아크릴 대 3D 인쇄 및 사출 성형

아크릴은 시트 및 원형 스톡으로 제공되며 CNC 가공에 매우 적합합니다. 그러나 3D 프린팅 및 사출 성형과 같은 다른 제조 기술을 사용하여 처리할 수도 있습니다.

투명 아크릴 부품을 다룰 때 CNC 가공에는 한 가지 주요 이점이 있습니다. 바로 완벽한 투명도를 얻을 수 있는 유일한 방법입니다. 또한 매우 미세한 세부 사항을 생성할 수 있습니다. 일반적으로 아크릴 가공은 소량에서 중간 볼륨의 고품질 부품에 적합합니다.

3D 프린팅은 속도 및 기하학적 유연성과 같은 다른 프로세스에 비해 몇 가지 고유한 이점을 제공합니다. 그러나 PMMA에 적합한 유일한 공정은 FDM이며 FDM 3D 프린터는 일반적으로 투명 또는 반투명 부품을 만드는 데 SLA 프린터(다양한 수지와 호환 가능)보다 나쁩니다.

사출 성형은 대량의 부품에 가장 적합한 아크릴 제조 공정이지만 3D 프린팅보다 기하학적 자유도가 낮고 CNC 가공만큼 상세하거나 명확한 부품을 생산할 수 없습니다. 착색 측면에서 우수한 유연성을 제공합니다.

아크릴 대 기타 투명 플라스틱

가공된 아크릴은 투명도 때문에 바람직하지만 폴리카보네이트와 ABS는 고유한 장점이 있는 재료의 잠재적인 대안입니다.

PMMA	매우 높은 수준의 명확성 쉽게 연마	PC에 비해 약함
PC	고내충격성 고온 저항	PMMA보다 명확하지 않음 PMMA보다 비싸다
ABS	고내충격성 저비용 응력 균열에 강함	PC보다 색칠하기가 더 어렵습니다.

아크릴 가공 시 고려사항

아크릴은 유용하고 다재다능한 재료이지만 압축력과 인장력이 가해지면 종종 파손될 수 있습니다. 즉, 아크릴 패널에서 원하는 모양과 구멍을 가공하려면 신중한 접근이 필요합니다.

그러나 CNC 가공의 디지털 정밀도는 이 작업을 크게 단순화합니다. 또한 아크릴 가공 속도를 크게 높이고 입력 매개변수를 많은 요구에 맞게 프로그래밍할 수 있습니다.

워크홀딩

플라스틱은 금속과 다른 작업 유지 요구 사항을 가지고 있으며 아크릴도 이와 관련하여 다르지 않습니다.

재료는 지그와 바이스(작은 부품)를 사용하거나 전체 부품을 접착제로 테이블(큰 부품)에 부착하여 모든 영역에서 단단히 조여야 합니다. 예산이 허락한다면 진공 테이블은 손상 없이 효과적으로 재료를 조이고 풀 수 있기 때문에 아크릴 가공에 가장 적합합니다.

가공

CNC 가공 아크릴은 일반적으로 안정적인 이송 속도와 함께 15,000–20,000의 RPM이 필요합니다. 이송 속도가 너무 낮으면 열이 축적되고 칩이 부품에 달라붙어 표면 마감 품질이 크게 저하될 수 있습니다.

열 축적을 방지하는 또 다른 방법은 가공이 시작되기 전에 아크릴 공급원료를 미리 냉각시켜 칩 제거를 향상시키는 것입니다. 가공 중에는 오일이 함유되지 않은 절삭유가 플라스틱과 반응하지 않으므로 바람직합니다.

후가공 가공 아크릴

미용적으로 만족스러운 제품을 위해서는 CNC 가공 후 폴리싱이 필요하므로 부품에서 최상의 투명도와 빛 투과율을 얻을 수 있습니다.

이것은 일반적으로 점차적으로 미세한 사포로 수동으로 연마한 다음 린넨 타월과 연마 페이스트로 수행됩니다. 화염 연마(가공된 아크릴을 옥시수소 토치의 화염에 노출시키고 재료의 외부 표면을 잠시 녹임)는 비프리미엄 부품의 또 다른 옵션입니다.

자동차 전조등 렌즈나 후미등 렌즈, 전자 제품용 창과 같은 고품질 프로토타입의 경우 연마 작업을 손으로 수행해야 하며 이 작업은 가장 경험이 많고 숙련된 직원에게만 맡겨져 있습니다.

PMMA 부품에 확산을 만들기 위해 표면에 샌드 블라스팅 및 텍스처 페인팅을 적용할 수 있으며 "밀키" 페인팅은 또 다른 미적 옵션을 제공합니다. 또는 부품의 투명도를 유지하면서 색상을 지정하려면 수동 연마 후 부품을 페인트하고 착색할 수 있습니다.

3ERP를 사용한 아크릴 가공

수년 동안 우리는 CNC 가공에 관여해 왔으며 많은 고객에게 서비스를 제공했습니다. 그리고 그 다양한 클라이언트 기반은 우리가 아크릴 CNC 가공과 관련된 여러 복잡한 절차를 처리했다는 것을 의미합니다.

우리 직원은 아크릴 패널을 원하는 모양과 크기로 변환하는 데 필요한 기술을 보유하고 있습니다. 그러나 고객이 기대에 부응하는 제품을 받을 수 있도록 전문 엔지니어가 기꺼이 상담해 드립니다. 이 접근 방식을 통해 우리는 고객의 요구 사항을 더 잘 파악하고 정밀도가 보장된 CNC 가공 아크릴 제품을 제공할 수 있습니다.

숙련된 인력 외에도 모든 작업의 ​​품질을 최상으로 유지하는 데 적합한 기계, 절단 도구 및 장비를 보유하고 있습니다.

마지막으로 3ERP에서 사용되는 모든 아크릴 소재는 당사의 선택 테스트를 통과하여 최적의 성능을 보장합니다. 우리의 엔지니어와 기술자는 고려하는 모든 재료의 구조적 품질을 철저히 조사하고 이러한 접근 방식을 통해 궁극적인 목적에 상관없이 최종 사용의 변형을 견딜 수 있는 기계 가공된 아크릴 제품을 생산할 수 있었습니다.

3ERP로 아크릴 광학 부품 가공

렌즈 어셈블리 및 반사경과 같은 가공된 광학 부품에는 많은 주의와 정밀도가 필요합니다. 수년간의 연구와 헌신 끝에 3ERP는 CNC 밀링 부품의 표면을 획기적으로 개선할 수 있었으며 그 결과 다른 부품과의 결합을 유지하면서 손으로 연마한 대안처럼 투명한 표면이 되었습니다.

다중 구성 요소 광학 부품의 경우 완성된 구성 요소가 설계에 가까울수록 구성 요소가 더 잘 맞습니다. 그러나 아크릴 구성요소는 일반적으로 광범위한 수동 연마가 필요하므로 부드러움과 광학적 선명도는 증가하지만 미세한 형상의 정확도가 떨어지고 구성요소가 부적합해질 수 있습니다.

이 분야에서 우리의 혁신은 다양한 기계를 사용한 광범위한 테스트와 노력의 절정입니다.

우리 엔지니어들은 다양한 절단기 및 냉각 시스템을 사용하여 여러 매개변수 세트를 시험하여 최상의 솔루션을 도출했습니다. 정밀하게 계산된 아크릴 가공 기술은 더 이상 광학 부품을 손으로 연마할 필요가 없으며 부품을 작지만 매우 중요한 방식으로 변경할 위험이 있음을 의미합니다.