정밀 가공은 더 커집니다

Busch Precision(위스콘신주 밀워키) 경영진은 건설 장비, 농기계, 밸브에 필요한 더 크고 복잡한 구성 요소를 포함하기 위해 특히 공작 기계 및 기타 중장비에 대한 개별 정밀 가공 요구 사항에 응답한 첫 90년을 활용하고자 했습니다. , 발전 및 오늘날 증가하고 있는 기타 대형 제품.

이를 수행하는 데에는 공작 기계 CNC가 너무 복잡하고 너무 비싸며 회사의 소량 작업에 비해 너무 유연하지 않다는 회사의 오랜 믿음을 차세대 CNC에 더 쉬운 프로그래밍 및 단순화된 작동이 포함될 수 있다는 인식으로 바꾸는 것을 포함하여 어려움이 있었습니다. 더 작은 크기의 부품을 정밀 맞춤 가공할 때와 동일한 정밀도로 대형 공작물을 처리할 수 있는 공작 기계를 찾는 것입니다.

Busch Precision은 이러한 문제를 해결할 수 있을 것이라고 생각했습니다. 사장인 George Grove는 "수년간 고객을 위한 장비를 평가하면서 우리는 분명히 전 세계 회사에서 제작한 모든 유형의 공작 기계를 '내부'에 들어갈 수 있는 많은 기회를 얻었습니다. 결과적으로 그의 직원들은 원래 다른 기계에 얼마나 많은 강도와 ​​강성이 내장되어 있는지, 크고 복잡한 부품에서 정확도를 잃지 않고 무거운 칩 부하를 흡수할 수 있는 기계를 알고 있다고 덧붙였습니다.

따라서 Busch Precision은 대규모 자동화 가공 작업을 위한 새로운 전략을 개발하면서 두 가지 요구 사항에 중점을 두었습니다. 강성과 강도를 겸비한 공작기계는 자동운전으로 경험하는 연속 절삭력 하에서 균일하고 정밀한 대형 부품을 생산합니다.

이를 위해 회사는 84인치 직경의 테이블, 96인치의 최대 스윙, 84인치의 레일 아래 최대 높이, 75hp 테이블 구동 모터 및 최대 200톤의 125톤 테이블 적재 용량을 갖춘 VTL을 추가하기로 결정했습니다. Giddings &Lewis의 rpm (Fond du Lac, 위스콘신). 또한 6피트 x 14피트 테이블, 168인치 X축, 115인치 Y축, 72인치 W축 및 36인치의 테이블이 있는 G&L G50-T 테이블형 수평 생산 센터가 추가되었습니다. Z 축의 스핀들 이동. 곧 설치될 훨씬 더 큰 VTL은 138인치 테이블 직경, 180인치 최대 스윙, 96인치 레일 아래 최대 높이 및 73.5hp 테이블 구동 모터를 갖추고 있습니다. 이 VTL의 테이블 적재 용량은 최대 126rpm에서 250톤입니다. 세 기계 모두 G &L NumeriPath 8000 컴퓨터 수치 제어로 자동으로 작동합니다.

Busch Precision 고객 서비스 관리자 Mike Mallwitz는 "이러한 기계 크기, 강도 및 자동 작동의 조합은 과거에는 생각조차 할 수 없었던 새로운 비즈니스를 창출하는 데 도움이 됩니다."라고 말합니다. "다른 경우에는 새로운 기술을 통해 이전보다 훨씬 빠르게 고객에게 대형 정밀 가공 부품을 제공할 수 있습니다."

후자의 전형적인 것은 거대한 펌프 임펠러입니다. 이 주강 공작물에서 400파운드 이상의 칩을 제거하기 위한 총 선삭 시간이 30% 이상 단축되었습니다. 황삭 작업은 ±0.002인치의 공차까지 일정한 475sfm에서 수행됩니다.

회사는 정밀 가공 기능을 대형 공작물까지 확장할 수 있는 공작 기계를 찾고자 할 때 필요하다고 생각하는 구조적 강성을 갖춘 기계를 찾았습니다.

Mr. Mallwitz는 VTL을 예로 들며 "공작기계 부품을 만들고 공작 기계를 수리 및 재구축한 우리의 수년간의 경험에서 우리는 별도의 기계 부품으로 제작된 VTL이 우리가 필요로 하는 강성을 제공할 수 있다고 생각하지 않습니다."라고 말합니다. 그는 전체 구조적 무결성이 더 무거운 칩 부하와 대형 부품에 대한 CNC 가공의 더 높은 생산 속도에서 정확한 정확도를 유지하는 데 특히 중요하다고 설명합니다.

Mr. Grove와 Mr. Mallwitz가 그들의 첫 번째 기본 요소로 식별한 기계 강도와 강성의 깊이는 두 새로운 VTL의 구조에 구현되어 있습니다. Meehanite 주물은 일체형 원형 볼이 있는 일체형 기둥 베이스를 형성합니다. 또한, 방사형 리빙은 테이블 베어링 어셈블리를 위한 강력한 기반을 제공하는 A-프레임 구성을 형성합니다. 테이블 드라이브 전송 및 이중 삼각형 수직 기둥.

이중 기둥, 거대한 크로스레일 및 레일 헤드에 의해 충분히 지지되어 전체 램이 중앙에서 좌우로 이동할 수 있습니다. 크로스레일 높이의 조정은 80,000파운드의 힘으로 기둥 웨이에 고정 및 파워 상승을 사용하여 무한히 가변적입니다. Busch Precision의 180인치 VTL에서 크로스레일 위치도 프로그래밍 가능하며 자동 레일 레벨링이 포함됩니다.

이 기계 구조의 강성과 비틀림 저항을 최대한 활용하기 위해 96인치 VTL에는 최대 4½피트까지 이동하는 거의 8인치 정사각형의 단조 강철 레일 헤드 램이 있습니다. 180인치 VTL에는 최대 램 이동 거리가 거의 6피트인 10½인치 정사각형보다 큰 램이 있습니다.

Busch Precision의 두 VTL에는 모두 레일 장착형 자동 공구 교환기, 96인치 VTL용 12매트릭스 및 180인치 VTL용 20매트릭스도 포함되어 있습니다. 이러한 CNC 기계가 대형 공작물에서 지속적으로 제거하는 많은 칩은 플러드 냉각수 시스템, 이중 도어 칩 실드, 자동 칩 컨베이어 및 기계 아래의 트렌치에 위치한 엘리베이터의 조합으로 처리됩니다.

공작 기계 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 NumeriPath 8000 CNC를 통해 Busch Precision은 서브루틴, 프로빙 및 기타 프로그래밍에 Type II 명령을 사용합니다. 각 NumeriPath 운영자 스테이션에는 개인용 컴퓨터도 통합되어 있습니다. "NumeriPath CNC가 더 정교하기 때문에 어떤 사람들은 그것이 더 복잡한 제어라고 생각합니다"라고 생산 관리자 Peter Gies는 말합니다. "사실 NumeriPath가 작동하는 방식과 Giddings &Lewis 소프트웨어가 무엇을 할 수 있는지 이해하고 나면 이 소프트웨어가 전체적으로 매우 간단하고 사용자 친화적이라는 것을 알게 됩니다. 본질적으로 NumeriPath CNC가 사용자가 입력한 프로그램 정보를 이해하는 방식입니다."

고급 CNC 및 프로그래밍 기능과 함께 Busch Precision은 공구 길이와 반경을 자동으로 확인하고 공구 오프셋을 자동으로 재설정할 수 있는 공구 팁 프로빙을 사용합니다. 이 회사의 세 기계 모두 Giddings &Lewis NumeriProbe 공정 중 부품 측정 시스템을 사용하여 공작물 위치를 자동으로 검사하고 프로브된 부품 치수를 기반으로 도구 길이 오프셋을 조정합니다. 결과적으로 이전에 "컷 앤 트라이" 단계에 필요한 시간이 제거되었습니다.

또한 Busch Precision의 180인치 VTL과 수평 생산 센터에는 각각 Giddings &Lewis 소프트웨어를 사용하여 각 도구의 효과적인 사용을 위해 사전 프로그래밍된 시간을 자동으로 모니터링하는 도구 수명 모니터링 시스템이 포함되어 있습니다. 사전 설정된 공구 수명이 만료되면 동일한 유형의 다른 공구로 자동 교체되거나 다른 조치가 취해질 수 있습니다.