제조공정
산업 제조
정밀 가공은 초과 재료를 매우 높은 품질로 제거하여 기계, 구성 요소 및 액세서리를 생산하는 데 사용되는 고급 제조 기술입니다. 이름에서 알 수 있듯이 완제품은 매우 엄격한 가공 마감 공차와 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다. 정밀 가공은 일상 생활에서 물건을 만드는 데 사용되는 기계의 크고 작은 많은 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 개체는 여러 개의 작은 부품으로 구성되어 있으므로 이러한 작은 부품이 정확하게 서로 맞고 의도한 대로 작동하도록 하려면 고정밀 작업이 필요합니다.
신뢰할 수 있는 고정밀 절단 결과를 위해서는 다양한 요소가 결합되어야 합니다. 가공 작업을 최대한 활용하려면 고급 공작 기계, CNC 프로그램 및 지식이 풍부한 작업자가 필요합니다. 고정밀 제조는 갑자기 생겨난 것이 아닙니다. 그것은 가공 공정의 한계를 뛰어 넘는 데 도움이되는 기술의 진화와 발전을 거쳤습니다. 정의적인 예는 성능을 상당히 일관되게 개선한 컴퓨터 제어 설계의 통합이며, 이것이 "CNC 가공"이라는 용어와 밀접하게 관련되어 있는 이유이기도 합니다. 그러나 정밀 가공 공정의 목표 허용 오차는 훨씬 더 엄격합니다. 따라서 정밀 CNC 머시닝 서비스를 제공하는 공급업체를 찾고 있다면 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
CNC 정밀 제조는 절단, cnc 밀링, cnc 터닝, 방전 가공 등과 같은 광범위한 제조 작업을 포함합니다. 반대로 자동차, 의료, 항공 우주, 방위 등과 같은 다양한 산업 분야의 응용 프로그램을 봅니다. 일반적인 정밀 가공 대상에는 정밀 잠금 너트, 미세 부품 및 나사 연삭이 포함됩니다.
정밀 가공을 사용하여 다양한 크기의 다양한 개체에 대한 무수한 제품, 항목 및 부품을 만들 수 있습니다. 정밀 절단 작업이 필요한 이러한 모든 구성 요소의 공통점 중 하나는 부품마다 엄격한 공차 편차가 필요하다는 것입니다. 즉, 부품 생산의 오류를 최소화해야 합니다. 요구되는 허용 오차는 0.01mm에서 0.05mm의 마진까지 내려갈 수 있습니다. 정밀도에 대해 이야기하십시오! 이것이 이 공정이 반복성과 잘 통제된 생산 공정을 특징으로 하는 이유입니다.
또한 정밀 가공을 통해 제품의 견고한 마감을 위해 매우 높은 공차와 높은 수준의 내구성을 유지하도록 부품 및 제품을 설계할 수 있습니다. 부품을 완벽하고 안정적으로 생산하려면 초정밀이 요구될 뿐만 아니라 이러한 부품이 최고 수준의 일관성으로 생산될 수 있는지 확인하는 것도 마찬가지로 중요하다는 사실을 깨달아야 합니다.
정밀 공학의 또 다른 응용 프로그램은 도구 또는 구성 요소를 수리하거나 복원해야 할 때입니다. 대부분의 기계, 도구 및 구성 요소는 일정 기간 사용한 후 원래 상태로 유지하거나 복원하기 위해 모두 보정 및 점검이 필요하기 때문에 제조 부문에서 일하는 사람이라면 누구나 이 사실을 알고 있을 것입니다. 가장 자주 사용되는 제조 장비는 복잡한 구성 요소와 부품을 만들기 위해 기질 재료를 제거하기 위한 컴퓨터로 제어되는 대형 기계입니다. 때로는 고속 로봇 및 광화학 공정을 사용하여 완성된 구성 요소의 의도한 결과를 달성할 수도 있습니다.
정밀 부품 제공업체가 필요한 정밀 가공 기능을 보유하고 있는지 여부는 엔지니어와 설계자의 경험과 기술 지식, 사용하는 정밀 CNC 공작 기계의 품질, 정밀 검사 장비 및 기계 작업자에 따라 다릅니다. OEM 및 ODM 정밀 제조 서비스 제공업체는 특정 설계 및 때때로 자재 요구사항을 가진 다양한 자재로 구성요소를 가공할 수 있는 유연성이 필요합니다. 따라서 이 분야에서 경쟁하기 위해 정밀 가공 제조업체는 프로토타입 설계, 테스트, 사용자 정의, 이상적으로는 소량 및 대량 생산 기능을 포함한 전체 턴키 솔루션을 제공해야 합니다.
가능한 최고의 정밀도로 제조하는 것은 본질적으로 맞춤형 소프트웨어, 엔지니어링 도구 및 플라스틱, 금속 및 세라믹과 같은 원자재를 활용하여 원하는 미세 기능 제품을 만드는 절삭 기술입니다. CAD(Computer-Aided Design) 및 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 프로그램에서 생성된 지침에 따라 수행되는 경우가 많습니다. 이러한 프로그램과 생성된 청사진을 통해 엄격한 허용 오차를 훨씬 쉽게 충족할 수 있습니다. 참고로, 이러한 디자인 중 많은 부분이 엔지니어링 및 컴퓨터 지원 프로그램에 제공되지만 초기 단계에서 손으로 그린 스케치로 시작됩니다.
최고의 정밀도를 달성하기 위해 구성 요소의 가공 프로세스는 여러 단계로 나뉩니다. 각각은 매우 높은 공차를 충족하는 고정밀 부품에 기여합니다. 앞서 언급했듯이 정밀 가공에는 밀링, 터닝, 드릴링, 호닝, 연삭 등과 같은 다양한 절단 작업이 포함될 수 있습니다. 일반적으로 오늘날의 제조 세계에서 초정밀과 관련하여 다음 단계를 기대할 수 있습니다.
많은 주요 정밀 가공 공급업체는 최고의 정밀도와 품질을 보장하기 위해 각 생산 단계 후에 공정 검사를 시행합니다.
Hgih-정밀 기계 감독자 또는 작업자는 다양한 프로세스, 장비 및 CNC 소프트웨어에 매우 익숙하고 경험이 있어야 합니다. 그들은 밀, 선반, 드릴, 그라인더, 심지어 로봇 팔이나 전체 작업 셀과 같은 자동화 장비의 조합을 사용해야 할 수도 있습니다. 그러나 CNC 기계를 실행, 작동 및 감독하는 것은 현대의 정밀 가공 도구가 당신을 위해 대부분의 무거운 일을 처리하더라도 단지 몇 개의 버튼을 누르는 것이 아닙니다. 이상적인 운영자는 예상치 못한 일이 발생할 경우에 대비하여 우수한 의사 소통 기술과 문제 해결 능력을 갖춘 인증, 훈련 및 교육을 받아야 합니다.
요약하자면, 다음은 원활한 절단 프로세스를 보장하기 위해 작업자가 소유해야 하는 가장 중요한 기술 중 일부입니다.
개인에게 해당되는 사항은 전체 제조 SOP에 해당됩니다. 정밀 가공 서비스 제공업체는 첫 번째 상담부터 최종 품질 보증까지, 그리고 그 이후에 애프터 서비스를 통해 고객과 동행해야 합니다. 정밀 가공은 누군가의 도면과 사양에 따라 잠금 너트 또는 척을 제조하는 것 이상입니다. 여기에는 최종 제품이 고객의 기대를 충족하는지 확인하기 위해 필요한 검사와 QA 및 QC 절차를 통합하면서 계획, 설계, 사용자 정의 및 예산 책정이 포함됩니다. 아래의 연구 사례(7. 연구 사례)를 읽고 실제 사례를 살펴보세요.
언급하고자 하는 마지막 요소는 CNC 소프트웨어입니다. 오늘날 제조 세계에서 정밀 가공의 미친(미크론 수준) 공차를 충족하기 위해 정밀 가공 부품의 거의 모든 전문 공급업체는 CAD 및 CAM과 같은 CNC 소프트웨어를 사용합니다. 이 소프트웨어는 설계자, 엔지니어 및 작업자에게 가공 작업을 계획할 수 있는 도구를 제공합니다. 이러한 유형의 소프트웨어에 대한 기술과 경험, 그리고 새로운 기술에 적응하는 능력은 정밀 가공 영역에서 최신 표준을 유지하는 데 매우 중요합니다.
시간이나 요일에 관계없이 고장 없이 지속적으로 발생할 수 있습니다. 원료는 최종 제품으로 변환되어 궁극적으로 고품질 도구로 시장에 출시됩니다. 주요 장점 중 하나는 유지 보수가 필요할 때나 수리 중에 고장이 발생할 가능성이 낮다는 것입니다.
수년간 기술의 상당한 발전으로 인해 제조 산업의 정밀 가공이 자동화되었습니다. 프로세스는 주로 로봇이나 컴퓨터에 의해 제어되며 이를 모니터링하기 위한 인간의 노동력을 최소화합니다. 이는 또한 생산 비용을 크게 절감할 뿐만 아니라 공정에 대한 감독 및 감독의 필요성을 절감합니다.
작업의 복잡한 특성에도 불구하고 드릴링, 마무리, 밀링, 스피닝 등의 대량 작업을 비교적 짧은 시간에 처리하여 상당히 높은 생산성을 낼 수 있습니다.
높은 생산율에도 불구하고 완제품은 동일하며 오류 가능성이 거의 없습니다. 결과적으로 결과 제품은 높은 일관성, 향상된 품질 및 낮은 불량률로 인해 시장성이 높아집니다.
주요 이점은 최적의 수익을 얻기 위해 최소한의 노력이 필요하다는 것입니다. 문제는 정밀 가공을 거친 금속을 사용하면 생산 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 시간과 노력을 많이 절약할 수 있어 궁극적으로 매우 비용 효율적인 생산이 보장된다는 것입니다.
정밀 가공을 받는 대부분의 물체와 부품은 제조업에 사용됩니다. 여기에는 수동 선삭 및 밀링이 필요한 장소가 포함됩니다. 정확도가 중시되는 의료 분야에서도 활용할 수 있습니다. 이에 비추어 볼 때, 그들은 매우 정확한 기반으로 작동하는 능력을 갖추고 있으므로 의도한 작업을 쉽게 완료할 수 있습니다.
물체와 부품을 가공할 때 항상 내부 품질 보증 감지기가 장착됩니다. 이를 통해 물체가 빠른 속도로 가공되는 동안 효율성을 확인할 수 있습니다. 또한 높은 수준의 물체 작업 및 부품 제조 표준을 충족하는 것으로 알려져 있습니다. 비용 절감(예:인력 비용 등)과 함께 제품 품질과 낮은 비용 낭비를 모두 보장하는 매우 비용 효율적입니다.
대만에 뿌리를 두고 세계 시장에 부품을 수출하는 많은 가공 서비스 제공업체 및 OEM/ODM 회사가 있습니다. 중앙 금속 가공 공급망에 위치한 YINSH Company는 잠금 너트, 공작 기계 부품, 나사 연삭 및 트랙 스크레이퍼와 같은 정밀 가공 제품의 가장 유명한 공급업체 중 하나입니다. Jack Wu 부사장에 따르면 이 회사는 지금까지 40개국 이상에 수출했습니다. YINSH가 고객에게 제공하는 자동화 솔루션을 기반으로 하는 스마트 제조 시스템은 고객의 주문을 추적하고 주어진 시간에 모든 세부 사항을 처리할 수 있습니다.
YINSH는 모든 단계에서 정밀 가공 및 품질을 보장하기 위해 모든 제조 절차에 엄격한 표준을 채택합니다. R&D 팀, 측정 단계 및 제조 공정은 모두 스마트 제조 통합 시스템으로 디지털 모니터링되어 고객에게 최적의 품질을 제공합니다. 또한 모든 제조 공장은 규정을 엄격하게 준수하며 직원의 복지를 위해 정기적으로 검사를 받습니다.
인터뷰 중에 한 고위 영업 직원은 특히 정밀 가공의 특정 맥락에서 EU 고객에게 재료가 매우 중요하다고 말했습니다. YINSH는 고객의 재료 선택을 지원하고 더 많은 유연성을 위해 도면 단계를 진행할 수 있습니다. 도면 단계는 고객이 제공한 도면의 기하학적 정확도와 치수 정확도를 평가하는 중요한 단계입니다. 재료 분석, 열처리 등과 같은 필수 프로세스에 따라 YINSH는 모든 요구 사항이 충족되는지 확인하기 위해 고객과 함께 도면을 검증합니다.
YINSH 공장 내부에는 많은 고급 실험실이 있습니다. 그 중 하나는 최종 품질 관리를 위한 CMM을 포함하는 계측 연구실입니다. YINSH는 실험실에 6개의 고급 검사 장치를 보유하고 있으며 브랜드는 모두 ZEISS 및 MITUTOYO와 같이 유명하고 신뢰할 수 있는 제품입니다. 아래의 짧은 클립에서 잠금 너트 검사 과정의 한 단계를 볼 수 있습니다.
TAF의 인증을 받은 정밀 계측 연구실에는 진원도 시험기 및 윤곽 측정 시스템이 포함되어 있으며 온도, 습도 및 기타 중요한 조건과 같은 많은 중요한 문제가 실험실에서 잘 제어됩니다. 이를 통해 모든 세부 사항과 치수를 고려하여 표준을 충족하도록 생산된 모든 정밀 부품이 보장됩니다. YINSH는 고객과 동일한 페이지에 있는지 확인하기를 원합니다.
소량 주문 외에도 YINSH는 대량의 제조 주문을 받았습니다. 문제는 어떻게 그렇게 많은 양으로 정밀 가공을 수행할 수 있느냐 하는 것입니다. 그 해답은 YINSH 공장 내 자동화 생산 시스템에 있습니다.
동일한 로봇 팔과 자동화된 생산 라인을 통해 이러한 제조 장치는 제조 공정이 여전히 높은 표준을 유지하도록 합니다. 수동 작업에 대한 의존도를 최소화하여 품질 관리 문제를 일정한 수준의 표준으로 유지할 수 있습니다.
제조공정
고속 가공 이력 고속 가공 기술은 원래 1920년대 독일 발명가인 Dr. Carl Salmon에 의해 개발되었습니다. 제작자는 특정 공작물 금속에 대해 그 사실을 깨달았습니다. 절삭 공구와 공작물 사이의 계면에서 발생하는 열은 특정 임계 스핀들 속도에서 최고조에 달합니다. 고속 가공은 항공 우주 산업의 구조 부품뿐만 아니라 복잡한 코어 및 캐비티 형상의 금형을 제조하는 데 사용됩니다. 매우 빠르지만 매우 가벼운 저압 절단에 중점을 둔 공정입니다. 이러한 빠른 절단은 재료 제거율의 전반적인 증가를 의미합니다. 고속 가공 정의
1. 정밀 가공이란 무엇입니까? 정밀 가공은 초과 재료를 매우 높은 품질로 제거하여 기계, 구성 요소 및 액세서리를 생산하는 데 사용되는 고급 제조 기술입니다. 이름에서 알 수 있듯이 완제품은 매우 엄격한 가공 마감 공차와 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다. 정밀 가공은 일상 생활에서 물건을 만드는 데 사용되는 기계의 크고 작은 많은 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 개체는 여러 개의 작은 부품으로 구성되어 있으므로 이러한 작은 부품이 정확하게 서로 맞고 의도한 대로 작동하도록 하려면 고정밀 작업이 필요합니다. 신뢰