CNC 기계공을 위한 5가지 안전 고려 사항

안전 문제는 모든 CNC 환경의 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 최적의 생산성은 G 코드 프로그램이 세 가지 방식으로 안전하게 실행될 때만 달성할 수 있습니다. 첫째, 프로그램은 운영자가 안전한 환경에서 작업할 수 있도록 해야 합니다. 둘째, 프로그램은 공작 기계, 공작물 고정 장치 및 절삭 공구가 스트레스를 받거나 손상되지 않도록 해야 합니다. 셋째, 프로그램은 허용 가능한 공작물을 가공해야 합니다. 작업자가 부상을 입거나 기계 및 구성 요소가 손상되면 생산성이 저하되는 가동 중지 시간이 발생합니다. 부품을 폐기하면 시간이 낭비됩니다. 이들 중 어느 하나라도 더 높은 운영 비용을 초래합니다.

G-code 프로그램이 따라야 하는 안전 관련 조치와 하지 말아야 할 특정 조치가 있습니다. 다음은 CNC 작업자와 기계를 안전하게 유지하면서 고품질 공작물 가공을 용이하게 하기 위한 5가지 제안입니다.

1. 지나치게 공격적인 절단 조건과 불충분한 작업 유지 및 지원을 피하십시오.

이러한 문제는 G 코드 프로그램과 직접 관련이 없을 수 있지만 프로그램을 만드는 데 사용되는 프로세스의 기능입니다. 가공 작업의 역동성으로 인한 가공 압력은 프로그래밍된 가공 작업을 처리할 수 있는 기계 또는 공작물 고정 장치의 능력을 초과해서는 안 됩니다.

2. 막대가 스핀들에서 늘어지는 것을 허용하지 마십시오.

이 문제는 또한 G 코드 프로그래밍보다 응용 프로그램 및 프로세스와 더 관련이 있습니다. 많은 회사에서 바 피더를 사용하여 긴 바에서 여러 공작물을 가공합니다. 실제로 바 피딩은 CNC 선반의 일반적인 응용 프로그램입니다. 바 피더를 사용하면 15피트(5m)까지 가능한 긴 바가 바 피더에 완전히 둘러싸여 있습니다. 이것은 바에 대한 적절한 지지를 제공합니다.

바피딩 신청이 많지 않은 업체들이 있습니다. 그들은 막대기 먹이는 일을 하게 되면 대신 막대기 풀러를 사용합니다. 포탑의 특수 도구는 바를 "이동"하는 동안 바를 당기는 데 사용됩니다. 이러한 응용 프로그램을 사용하여 막대가 절대 기계 뒤쪽의 스핀들 끝을 지나 확장됩니다. 그렇다면, 적은 양이라도 늘어지는 부분이 지지되지 않을 것입니다. 스핀들이 가공 속도로 가속되면 바의 내부 압력으로 인해 스핀들이 즉시 스핀들에서 90도로 구부러집니다. 바의 이 구부러진 부분은 바에서 잘려 상점 구역으로 던질 수 있습니다. 또는 붙어있을 수 있습니다. 그러나 어느 쪽이든 기계에 심각한 손상을 입히고 해당 지역에 있는 사람들에게 부상을 입힐 수 있습니다.

3. 로터리 축 클램핑에 M 코드 사용

대부분의 로터리 축에는 강력한 가공 작업 중에 사용할 수 있는 클램프가 포함되어 있습니다. 일단 제 위치에 있으면 클램프(일반적으로 M 코드로 명령됨)가 맞물리지 않으면 로터리 축 구성 요소(구동 모터, 웜 기어 등)가 가공 작업의 전체 압력을 받습니다. 시간이 지남에 따라 관련 구성 요소가 조기에 마모됩니다. 로터리 축이 있는 기계(예:밀 또는 선반)의 경우 클램프가 있는지 확인하고, 그렇다면 어떤 M 코드가 관련되어 있는지 확인하십시오.

4. 터닝 센터용 절삭 공구의 시계 손

이것은 자유가공 재료(예:알루미늄 또는 왁스)를 사용하거나 얕은 절단(마무리 작업과 같은)을 수행하는 사람들에게는 문제가 되지 않습니다. 강력한 작업(황삭 보링, 터닝 또는 페이싱과 같은)의 경우 기계의 베드 및 웨이 시스템에 의해 가공 작업의 힘이 흡수되도록 하는 툴링의 손을 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 가공 작업 힘이 기계 구성 요소를 분리하여 시스템을 방해하는 경향이 있습니다. 시간이 지남에 따라 기계에서 떨림 및 크기 문제가 발생합니다.

5. 안전한 빠른 접근 동작 보장

CNC 사용자에게 가장 위험한 시간은 절삭 공구가 처음 접근할 때입니다. 작업 표면에 매우 가까운 위치로 기계의 빠른 속도로 이동합니다. 대부분의 프로그래머는 0.1인치(약 2.5mm)의 빠른 접근 거리를 사용하며 일부는 더 가깝습니다.

우선, CNC 직원이 빠른 접근 순간을 제어하는 ​​방법을 알고 있는지 확인하십시오. 이것은 일반적으로 단일 블록, 피드 홀드, 급속 오버라이드(또는 드라이런) 및 이동 거리 스크린의 사용을 포함합니다. 어떤 방법으로든 설정 담당자와 운영자는 반드시 작업 표면에 대한 각 도구의 첫 번째 접근 중에 기계가 크롤링되도록 하는 방법이 있습니다.

또한 빠른 접근 동작을 프로그래밍할 때 일관성을 유지하여 설정 사람과 작업자가 항상 기계가 접근하는 방식을 알 수 있습니다. 머시닝 센터의 경우 먼저 도구를 x 및 y 축의 위치로 이동하는 것이 좋습니다. 그런 다음 z축으로 접근합니다. 이렇게 하면 처리할 축이 하나뿐입니다. 또한 처음에 작업 표면에서 1.0인치(25.0mm) 위에 절삭 공구를 배치합니다. 그런 다음 작업 표면에 놓습니다. 단일 블록 모드에 있을 때 작업자는 공구가 작업 표면에서 1인치 위로 멈출 것임을 알기 때문에 안심할 수 있습니다.

이러한 제안에도 불구하고 CNC 사용자는 잠재적인 문제를 식별하는 데 주의를 기울여야 합니다. 과거 경험을 지침으로 사용하십시오. 회사가 수년 동안 겪었던 안전 문제를 검토하고 수용 가능한 해결책이 적용되었는지 여부를 고려하십시오. 물론 사고가 발생할 때마다 다시는 그런 일이 발생하지 않도록 조치를 취하십시오.