CNC 선반을 위한 공간 효율적인 자동화

아마도 CNC 선반을 자동화하는 가장 일반적인 방법은 바 피드를 사용하는 것입니다. 이 장치가 제공하는 선반은 재고가 진행됨에 따라 한 조각씩 가공하여 재료 막대를 완성된 부품 배치로 변환할 수 있습니다. 작업자의 주의가 다음 번 로드될 때까지 필요하지 않을 수 있으므로 이 시스템을 사용하면 소등 가공이 가능합니다.

그러나 이러한 유형의 자동화에는 비용이 있습니다. 바 피드는 가격과 유지 보수 요구 사항이 모두 포함된 그 자체로 정밀 공작 기계입니다. 또한 바 피드는 바닥 공간 측면에서 비용을 부과합니다. 이 기계는 선반 자체보다 더 큰 공간을 차지할 수 있습니다. 이는 공간이 협소한 시설에 대한 심각한 고려 사항입니다. 특히 이러한 공장과 공장의 경우 EMCO Maier는 스윙 로더를 자동화 대안으로 보고 있습니다. 스윙 로더는 회사의 Hyperturn 및 Maxxturn CNC 터닝 센터용 옵션입니다. 이 옵션은 기본적으로 기계에 자체 내장 자동화를 제공합니다. 소형 부품 로딩 암은 프로그래밍 가능성, 더 넓은 동작 범위 및 암 끝 그리퍼 선택을 제외하고는 머시닝 센터 내의 자동 공구 교환기와 비교하여 기계 하우징 내부에 있고 완전히 움직입니다. 이 옵션은 주물이나 단조품을 로드하는 데 가장 일반적으로 사용되지만 미리 절단된 봉재에서 블랭크를 로드하는 방법도 제공합니다. 스윙 로더가 장착된 기계의 가장 간단한 구성에서 부품은 로더가 필요에 따라 부품을 잡을 때까지 경사 슈트 내에서 기다립니다. 이 슈트는 서로 다른 직경 또는 재료 유형의 블랭크가 병렬로 대기할 수 있도록 별도의 채널로 분할될 수 있으므로 무인 기계가 프로그래밍된 순서로 서로 다른 부품 번호 간에 전환할 수 있습니다. 또는 시간 지정 컨베이어를 사용하여 공작물을 로더로 전달할 수도 있습니다. 스윙 로더를 사용하여 바피드를 사용하는 대신 미리 절단된 블랭크를 로드하는 경우에는 물론 톱이 시스템 비용에 포함되어야 합니다. 단일 톱으로 스윙 로더 옵션을 사용하여 여러 터닝 센터를 지지할 수 있습니다. 사실, 이런 식으로 블랭크를 생산하면 가공 공정을 더 효율적으로 만들 수 있습니다. 왜냐하면 단순한 작업(절단)이 고부가가치 기계에서 저비용 톱으로 옮겨지기 때문입니다.