공간 효율적 자동화: CNC 선반 생산성 향상 & 다운타임 감소

CNC 선반 자동화 가장 일반적인 방법은 바 피드입니다. 이 장치가 서비스하는 선반은 스톡이 전진함에 따라 조각별 가공하여 소재 바를 완제품 배치로 변환. 다음 바 로드 전까지 운영자 주의 불필요할 수 있어 이 시스템으로 라이트아웃 머시닝 가능.

하지만 이 자동화 유형에도 비용 존재. 바 피드 자체도 정밀 공작 기계로 가격과 유지보수 요구사항 수반. 또한 바 피드는 플로어스페이스 비용 부과. 선반 자체보다 큰 풋프린트 차지할 수 있어 공간 제약 시설에선 심각한 고려사항. 이런 플랜트/숍에 특히 에맥 마이어는 스윙 로더를 자동화 대안으로 제시.

스윙 로더

자사 하이퍼턴과 맥스턴 CNC 터닝 센터 옵션. 이 옵션은 기계에 자체 내장 자동화 제공. 콤팩트 파트 로딩 암이 기계 하우징 내부 전체 상주/이동—머시닝 센터 내 자동 툴체인저와 유사하나 프로그래머빌리티, 더 넓은 동작 범위, 엔드-오브-암 그리퍼 선택 가능. 주조품/단조품 로드에 가장 흔히 사용되나 프리컷 바 스톡 블랭크 로드 방식도 제공.

구성 및 이점

최심플 구성: 부품이 경사 슈트 내 대기하다 로더가 필요시 잡음. 슈트 별도 채널로 파티셔닝 가능하여 다른 직경/소재 블랭크 병렬 대기, 무인 기계가 프로그래밍된 임의 순서로 다른 부품번호 전환 가능. 대체로 타임드 컨베이어로 공작물 로더 전달도 가능.

스윙 로더로 바피드 대신 프리컷 블랭크 로드 시 톱 비용 시스템에 반영 필요. 단일 톱으로 스윙 로더 옵션 사용 여러 터닝 센터 지원 가능. 사실 이렇게 블랭크 생산하면 단순한 작업(컷오프)이 고가치 기계에서 저가 톱으로 이전되어 가공 프로세스 더 효율적일 수 있음.