CAM 소프트웨어의 도구 라이브러리 및 시뮬레이션으로 주기 시간 단축

Schupan &Sons Inc.는 가족 소유의 금속 재활용 회사로 140,000제곱피트 규모의 Kalamazoo 매장인 Schupan Aluminium에서 제품을 자체적으로 제조합니다. 지난 10년 동안 Schupan의 직원은 60명에서 325명으로 늘어났습니다.

Schupan Aluminium의 제조 이사인 Kevin Roschek은 "우리의 부가가치 제조 사업은 대형 블랭크를 절단하여 운송하거나 여러 기계 공장을 위한 조각을 절단하는 유통 사업을 선도하고 있습니다. 작업의 대부분은 CNC 가공이며 5년 만에 이 공장은 수요를 따라잡기 위해 원래의 10대에 27대의 CNC 기계를 추가했습니다. Schupan의 가장 큰 고객 그룹 중 하나는 가구, 종종 사무용 가구 또는 고급 야외 가구를 생산하며 Schupan은 복잡한 내부 전자 추가 기능을 만듭니다. 이 상점에는 의료, 자동차, 해양 및 식품 산업의 고객도 있습니다.

CAD/CAM으로 주기 시간 단축

Schupan은 성장하면서 사이클 시간을 줄이는 것이 생산 효율성을 높이는 가장 좋은 방법이라는 결론을 내렸습니다.

Schupan Aluminum의 수석 제조 엔지니어인 Joseph Proxmire는 "고정물은 역사적으로 우리에게 큰 문제였습니다."라고 말합니다. "당연히 3~4개의 작업이 필요한 많은 부품이 있었고 한 번의 작업으로 이를 만들 수 있는 맞춤형 솔루션을 설계해야 했습니다."

이 문제에 대한 대응으로 Schupan은 4축 및 5축 가공을 사용하여 여러 부품을 로드하고 한 번에 여러 면을 절단하기 시작했습니다. 빠르고 깨끗한 가공을 위해 이 공장은 CAD/CAM 소프트웨어, 특히 Mastercam을 사용합니다. 소프트웨어의 다축 공구 경로는 절단 패턴, 공구 축 제어 및 충돌 방지에 대한 완벽한 제어를 작업장에 제공합니다.

Proxmire는 기능 확장에 사용할 소프트웨어에 대한 Schupan의 결정에 중요한 역할을 했습니다. 과거 경험으로 인해 마스터캠을 신뢰하고 있는 그는 “지속적으로 업데이트되고 있으며 개발자들은 항상 소프트웨어를 발전시키고 있다. 이전에 사용했던 다른 CAM 소프트웨어에는 업데이트를 유지하기에 충분한 데이터가 없습니다."

복잡한 공구 경로 해결

Schupan의 더 어려운 프로젝트 중 하나는 여러 가지 복잡한 알루미늄 덮개를 생산하는 것이었습니다. 이것은 비행기의 인테리어 가구 구성 요소 중 하나이며 처음에는 몇 가지 위압적인 기하학적 모양을 유지했습니다.

Proxmire는 "깊은 포켓, 소형 공구 고정, 연장된 공구 홀더 사용을 위해 고급 5축 기능이 필요했습니다."라고 말합니다. “이러한 도구 경로 덕분에 매우 우수한 마감 처리를 마쳤습니다. Multiaxis Flow 및 Multiaxis Curve 도구 경로를 사용하여 3축 또는 4축 가공으로 훨씬 더 어려웠던 형상을 가공했습니다."

Mastercam의 5축 기능을 통해 Schupan은 복잡한 도구 위치 지정을 작업실에서 필요로 하는 시간보다 훨씬 짧은 시간에 완료할 수 있었습니다. 프로젝트 기간 동안 Schupan은 인증된 Mastercam 리셀러인 Axsys CAD/CAM Solutions Inc.에 후처리에 대한 도움을 요청했습니다. 단순히 Schupan 팀을 게시물 전체로 안내하는 대신 계정 담당자 Mike Stevens가 전체 코드를 개발했습니다. Axsys의 지원과 고급 다축 기능 사이에서 Schupan 직원은 슈라우드 프로젝트를 둘러싼 스트레스와 어려움이 거의 제거되었음을 알았습니다.

Proxmire와 그의 프로그래머는 질문이 있거나 문제 해결 또는 가공 프로세스 최적화에 도움이 필요할 때마다 Axsys에 전화를 걸고 Stevens는 전화나 직접 정보를 제공합니다. Axsys는 또한 현지 Mastercam 사용자를 위한 지속적인 교육을 제공하고 종종 Schupan과 같은 회사에 연락하여 소프트웨어의 최신 기능을 설명합니다.

라이브러리 및 시뮬레이션 활용

그러한 기능 중 하나는 소프트웨어의 도구 관리자입니다. 이를 통해 사용자는 샌드빅 코로만트와 같은 제조업체의 공구 라이브러리를 가져와서 각 공구의 경로를 최적화한 다음 정보를 추정할 수 있습니다.

Proxmire는 "하나의 절단기 경로를 생성하여 여러 위치로 전송할 수 있는 능력은 매우 큽니다."라고 말합니다. “저는 이것을 한 부분을 프로그래밍하고 10개의 다른 부분으로 변환하는 데 사용합니다. 이 소프트웨어는 접근 및 클리어런스 평면과 커터 경로를 미세 조정하여 가능한 한 빨리 만들 수 있다는 점에서 매우 좋습니다. 우리는 모든 열박음 및 CAT 40 도구 홀더를 위한 이전 도구 라이브러리와 도구 홀더 라이브러리를 보유하고 있습니다. 시뮬레이션이 훨씬 쉬워졌습니다.”

Proxmire는 부품을 시뮬레이션할 때 소프트웨어 내에서 검증 및 백플롯 기능을 사용합니다. 확인 및 백플롯은 모두 화면에 가공 프로세스의 모든 부분을 표시하며 사용자가 필요한 경우 이를 기록할 수 있습니다. 이러한 기능은 상위 재료가 기계에 닿기 전에 충돌 및 오류를 감지하여 작업자가 프로젝트를 보다 빠르고 확실하게 처리할 수 있도록 합니다.

동적 개선

문제를 확인하기 위해 각 부품을 시뮬레이션한 후 Proxmire는 다시 한 번 사이클 시간을 줄이는 데 중점을 둡니다. Mastercam의 Dynamic Motion 기술은 가공 중 소재를 지속적으로 모니터링하고 이에 따라 공구 동작을 변경하는 소프트웨어 내의 프로그램입니다. 재료 이동을 위한 이러한 조정은 작업자가 재료나 절단 도구를 위험에 빠뜨리지 않고 최고 속도로 기계를 작동할 수 있음을 의미합니다.

Proxmire는 "특히 공구강과 같은 더 단단한 재료를 가공할 때 공구가 훨씬 더 오래 지속됩니다."라고 말합니다. "다이나믹 밀링이 더 나은 공구 수명과 확실히 더 높은 금속 제거율을 제공한다는 것을 발견했습니다." 그는 강을 가공할 때 Dynamic이 사이클 시간을 최대 3배 단축했다고 추정합니다.