공작 기계 작업자의 10가지 위험 요소

공작 기계를 개발할 때 산업용 판금 제조업체는 사용자에게 노출되는 모든 잠재적 위험을 분석해야 합니다.

보호 조치를 취해야 합니다.

평가 프로세스 및 위험 감소는 ISO 12100 표준에 의해 정의되며 다음 단계를 포함합니다.

1. 서비스 범위 및 기계 기능 정의

위험의 재량은 기계의 기능과 성능 범위를 결정하는 것으로 시작됩니다.

다음과 같을 수 있습니다.

기계의 기능에 따라 잘못된 작동 또는 부적절하지만 예측 가능한 동작이 잠재적인 위험을 초래할 수 있습니다.

기계의 작동에 필요하고 잠재적인 큰 위험을 나타내는 구성 요소를 교체할 때는 일정 수의 오작동도 고려해야 합니다.

위험은 사용자가 직면할 수 있는 잠재적 위험, 위험한 상황 및 잠재적으로 위험한 이벤트를 식별하기 위해 결정됩니다.

공작 기계 제조업체는 기계 수명 단계에서 다양한 위험을 예상해야 합니다.

위험 요소가 나열되면 제조업체는 위험 요소를 평가하고 필요한 경우 최소화해야 합니다.

위험 평가는 문서화되어야 합니다.

이러한 위험을 방지하기 위해 판금 부품 공급업체는 개발 과정에서 공작 기계 제조업체를 지원해야 합니다.

제조업체가 고객의 안전에 대한 책임이 있고 이에 대해 설정된 법적 프레임워크 내에 있어야 하는 경우에도 판금 부품 공급업체가 위험을 최소화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

예를 들어, 기밀 문제(오일 누출 등)는 공급업체의 도움으로 해결할 수 있습니다.

인체 공학 컨설팅 외에도 판금 부품 공급업체는 제조업체의 미적 기준도 고려합니다.

요약하면, 공작 기계 제조업체는 기계 작동 중에 사용자가 노출될 수 있는 모든 위험과 위험을 식별하고 예측해야 합니다.

이 절차를 통해 위험을 최소화하고 유럽 프레임워크 내에서 기계를 제조할 수 있습니다.

이러한 위험은 기계의 기능뿐만 아니라 기계의 적용, 예상치 못한 동작 또는 잠재적 위법 행위와 관련이 있을 수 있습니다.

판금 부품 공급업체의 역할은 공작 기계 제조업체에 기술 및 안전 솔루션을 제공하여 위험을 최소화하는 프로세스를 지원하는 것입니다.

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