산업용 원심분리기 기본

산업용 원심 분리기는 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족시키기 위해 질량 회전에 의해 생성된 강한 원심력을 사용하도록 설계되었습니다. 그들은 일반적으로 대규모 유체 분리 응용 프로그램에 사용됩니다. 산업용 원심분리기는 종종 분리된 고체 및/또는 액체가 계속해서 장치를 빠져나갈 수 있도록 하는 관통형 설계를 사용하여 훨씬 더 큰 규모로 샘플을 혼합하는 데 사용되는 실험실 원심분리기의 더 큰 버전이라고 생각하십시오.

산업용 원심분리기 유형

산업용 원심 분리기는 각 산업의 요구 사항과 원하는 응용 분야에 따라 다양한 유형으로 제공됩니다. 그러나 산업용 원심분리기에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

1. 여과형 원심분리기 – 이 원심분리기는 천공이 있는 회전 바스켓을 사용하여 바스켓에 고형물을 유지하면서 액체가 통과할 수 있도록 합니다. 낮은 회전 속도로 작동하며 일반적으로 많은 양의 거친 고체를 액체에서 분리하는 데 선택됩니다. 예를 들어, 여과 원심 분리기는 시럽에서 결정화된 설탕을 분리하는 데 사용됩니다.
2. 침전형 원심분리기 – 고체 용기 원심분리기라고도 하는 침전 원심분리기는 구멍이 없는 단단한 용기를 가지고 있습니다. 고체는 액체 배출 통로를 분리하고 나가는 더 가벼운 액체와 함께 보울 벽을 따라 축적됩니다. 이 기능은 종종 유체 혼합물에서 3상 분리 또는 액체/고체 분리를 생성합니다. 솔리드 보울 원심분리기는 디캔터와 디스크 스택 원심분리기로 더 세분화됩니다.

Decanter 산업용 원심분리기 기본 사항

디캔터 원심분리기는 고체와 액체를 분리하기 때문에 산업의 필수품입니다. 그것은 폐수 시설뿐만 아니라 석유 및 가스 시추, 화학, 대마, 제조 및 식품 가공 산업에서 필수적인 도구입니다. 이러한 산업 중 다수는 디캔터 원심분리기가 없으면 기능을 수행할 수 없거나 제품에 대해 터무니없는 가격을 부과해야 할 것입니다. 실제로 디캔터 원심분리기는 일반 중력의 1,000~4,000배까지 회전할 수 있으므로 많은 분리 프로세스에 필요한 시간이 몇 시간에서 몇 초로 크게 단축됩니다.

산업용 원심분리기 유지보수 기본사항

산업용 원심분리기에 들인 유지 관리 비용은 10배나 되돌릴 수 있습니다. 모든 유형의 산업용 원심분리기는 크고 강력한 기계이며 특정 매개변수에 맞게 작동하도록 설계되었습니다. 전문 노하우와 결합된 적절한 양의 유지 관리를 통해 이러한 원심 분리기는 수십 년 동안 일관되고 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다. 부적절한 유지 관리 관행은 필연적으로 원심 분리기가 더 자주 고장나게 하여 수리 및 생산 손실 모두에서 큰 비용을 초래할 수 있습니다. 유지 관리를 소홀히 하면 장비를 가동하기 위한 추가 전력 비용, 시스템에 대한 추가 스트레스, 보증 무효화, 심지어 수명 단축까지 초래됩니다.

각 산업용 원심분리기에는 소유자 매뉴얼에 설명된 대로 고유한 유지 관리 일정과 작업이 있습니다. 여기에는 일반적으로 윤활, 정렬, 재가스켓팅, CIP(clean in place) 화학물질 테스트, 교정 및 정기적인 검사가 포함되며 기타 여러 작업이 포함됩니다. 원심분리기도 최상의 상태로 유지하려면 세월이 흐르면서 수리가 필요합니다.

휴스턴 다이내믹 서플라이 산업용 원심분리기 수리

HDS는 모든 유형의 산업 응용 분야에서 다양한 유형의 산업용 원심분리기와 함께 작업한 30년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. HDS는 정밀 가공, 광범위한 수리, 재건 및 수리를 제공할 수 있는 전문가들로 구성되어 있습니다. 당사의 서비스에는 비파괴 검사, 분해, 육안 검사 등이 포함됩니다. 우리 팀은 작업을 승인하면 원심 분리기를 원래 공장 사양으로 되돌리는 데 필요한 부품의 균형을 재조정, 기계 가공 또는 교체할 것입니다. 회전 장비 수리 및 유지 관리 요구 사항을 도와드릴 수 있도록 지금 전화하십시오!