3DP – 3D 인쇄 포장 – 3D 인쇄 도구를 사용하여 포장 비즈니스를 가속화하는 방법

소비자의 눈알이 가장 먼저 닿는 곳이 포장이라는 사실을 잘 알고 있어야 합니다. 그것은 우리를 이 토론의 바로 그 주제로 인도합니다. 다양한 문제를 극복하고 수백만 달러를 절약하여 포장 제품을 미적으로 개선하는 방법은 무엇입니까? 답변 – 3D 인쇄 포장 솔루션!

포장 산업이 직면한 과제에 대한 개요

포장 산업에서 3D 프린팅의 주요 이점에 대해 알아보기 전에 이러한 산업이 현재 직면하고 있는 여러 문제 중 일부와 이 산업에서 지속적인 디자인 변경이 필요한 이유에 대한 가상 둘러보기를 시작하겠습니다.

1. 고객 확보

경쟁이 치열한 오늘날의 시장에서 고객 확보는 지루한 작업입니다. 기업이 직면한 가장 큰 과제는 파트너십을 마무리하기 전에 샘플 프로토타입을 제공하는 것입니다. 중요한 역할을 하는 중요한 요소에는 프로토툴링을 제조하는 시간과 이를 제조하는 데 드는 비용이 포함됩니다. 종종 기업은 잠재 고객에게 소중한 고객을 잃게 되는 도구 비용을 지불하도록 요청합니다. 샘플을 빠르게 제공할 수 없고 속도가 업계에서 가장 큰 과제 중 하나입니다.

2. 도구 비용

소량 배치 생산의 경우 툴링 비용은 고객을 설득하는 데 심각한 문제를 야기합니다. 업계에서는 고객이 여러 번 수락하기를 거부하는 부품 기준으로 툴링 비용을 청구해야 합니다.

3. 예상 비용

비용 추정은 프로세스의 체류 시간에 정비례합니다. 체류 시간은 포장 공정의 가열된 시트가 다이 또는 도구에 고정되는 시간을 나타냅니다. 또한, 설계 변경에 따라 제조 비용이 증가합니다. 모든 매개변수를 테스트하려면 동일한 매개변수의 유효성을 확인하는 베타 도구를 만들어야 할 수도 있습니다. 결과적으로 전체 제공 비용과 시간이 증가합니다.

4. 포장을 통한 제품 차별화

시장에서 눈에 띄기 위해 회사는 고객이 보기만 해도 제품을 쉽게 식별할 수 있도록 고유한 포장을 원합니다. 최대 5000개까지의 소량 생산의 경우, 표준화된 디자인을 변경하면 주머니가 닳을 수 있습니다. 진공 성형을 사용하면 투자 비용을 70% 이상 절감하여 매우 저렴한 비용으로 이를 달성할 수 있습니다.

5. 일반화된 표준 포장

펄프 포장은 환경 친화적 인 프로세스입니다. 그러나 도구를 제조하려면 여러 프로세스가 필요하고 막대한 비용과 시간이 소요됩니다. 결과적으로 펄프 포장으로 소량 생산을 달성하는 것이 어려워집니다. 따라서 회사는 크기를 줄이기 위해 거품 형태로 너무 많은 플라스틱을 소비하는 일반화된 표준 포장으로 전환합니다.

시제품 제작을 넘어 – 포장 산업에서 3D 프린팅의 역할

3D 인쇄 포장 도구는 크게 두 가지 주요 범주, 즉 종이 및 펄프 포장을 위한 도구의 3D 프린터 응용 프로그램과 진공 성형을 위한 3D 인쇄 도구로 분류할 수 있습니다. 3DP가 이러한 플랫폼에서 패키징 산업에 어떻게 도움이 되는지 빠르게 이해하겠습니다.

펄프 포장의 3d 인쇄

3D 프린팅은 종이 및 펄프 포장 산업에서 거대한 응용 분야를 찾습니다. 주문형 맞춤형 포장 패턴의 더 짧은 리드 타임과 신속한 배송은 3D 프린팅을 갖춘 조직에 엄청난 가치를 더해줍니다. 결과적으로 제조업체가 제품을 더 빠르고 빠르게 마케팅하는 것이 매우 쉬워집니다.

일반적인 3D 인쇄 구성 요소는 속이 빈 메쉬와 같은 구조로 인쇄할 수 있으며 특수 소프트웨어를 사용하더라도 상단 및 하단 스킨을 열어 물/액체가 금형을 통해 스며들도록 할 수 있어 기존 펄프와 마찬가지로 펄프가 빠르게 건조됩니다. 포장 금형은 완전한 3/5축 CNC 가공 및 특수 드릴링 공정과 유사한 기능을 얻기 위한 메쉬가 필요합니다. 여기서 펄프 포장 금형의 경우 기존 제조 방법과 비교할 때 시간과 비용 절감이 엄청납니다.

<표 스타일="높이:126px;" width="654">프로세스 개발 시간 개발 비용 전통 1주 INR 7500 3D 프린팅 1일 INR 1200 저장 86% 84%

진공 성형의 3D 프린팅

기존 방법과 비교하여 3D 프린팅과 함께 진공 성형을 사용하면 가열된 플라스틱 시트를 폼/몰드 위에 눌러 완성된 부품을 만들 수 있습니다. 이 기술은 MOC 및 형상에 따라 수백에서 5000개 이상의 부품에 대한 소량 일괄 생산에 이상적입니다. 플라스틱 용기, 욕조, 싱크 장치 및 전기 인클로저와 같은 일상적인 사용 제품의 대부분은 이 부품 성형 방법을 사용합니다. 3D 프린팅은 시간과 비용 모두에서 귀중한 자원을 절약하는 매우 짧은 시간에 생산에 필요한 금형을 인쇄하는 주요 관문입니다.

<테이블 스타일="높이:106px;" width="673">프로세스 개발 시간 개발 비용 전통 3일 INR 2500 3D 프린팅 1일 450루피 저장 67% 82%

위 표에서 볼 수 있듯이 3D 프린팅은 전체 운영 비용을 80% 이상 절감할 수 있는 잠재력이 있습니다. 기존 제조 방식에 비해 물류, 시간, 비용, 유연성 문제, 맞춤형 미적 디자인 부품 등에 대한 리소스를 절약할 수 있습니다.

다음은 3D 프린팅이 매일 수익을 올리는 것 외에도 비즈니스를 향상시키는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 보여주는 몇 가지 요소입니다.

1. 신속 프로토타입

귀사의 영업 팀이 소량이지만 맞춤형 툴링에 대한 도움을 요청하는 리드를 받는다고 상상해 보십시오. 기존 방법을 사용하면 하나의 디자인에 대한 툴링 비용만으로도 주머니를 태울 것입니다. 이제 리드가 샘플 프로토타입을 요청하고 두 가지 옵션이 남습니다. 자신의 주머니에서 도구에 투자하거나 동일한 비용을 잠재 고객에게 청구하는 것입니다. 공급업체가 샘플을 회사에 배송하는 데 몇 주가 소요될 수 있으므로 둘 다 인내심이 필요합니다. 3D 프린팅은 기존 방법의 1/10 비용으로 몇 시간 만에 샘플을 프린팅하여 신속한 프로토타이핑에 도움이 될 수 있습니다. 3D 인쇄 포장을 사용하면 견적을 보내기 전에도 첫 회의에서 무료 샘플을 제공하여 고객을 기쁘게 하고 신뢰를 높일 수 있습니다. 당신은 항상 경쟁자보다 한 발 앞서 있을 것입니다.

2. 맞춤형 3D 인쇄 포장

패키징 솔루션에 대한 비즈니스를 확장하고 있다고 가정합니다. 이익과 수익은 장기적으로 성장을 증명하는 핵심 지표입니다. 기존 방법을 사용하면 업계 거물과 경쟁해야 하며 막대한 툴링 비용으로 인해 매우 짧은 기간에 상당한 금액의 돈을 잃을 수 있습니다. 진공 성형을 위한 3D 인쇄 패키징을 사용하면 고도로 맞춤화되고 복잡한 디자인의 유사한 솔루션을 매우 저렴한 가격에 제공할 수 있습니다. 또한 다른 곳에서 제공되는 부피가 큰 포장으로 인해 운송비를 절약할 수도 있습니다.

3. 디자인 스튜디오

포장은 소비자의 눈알이 가장 먼저 닿는 곳입니다. 그것은 외모와 미학에 대한 자세한 연구를 포함합니다. 고객을 위한 놀라운 패키징 솔루션을 만들기 위해 디자인 스튜디오를 운영하고 있다고 상상해 보십시오. 3D 인쇄 포장은 자연, 만화 캐릭터 등과 같은 다양한 출처에서 얻을 수 있는 영감을 소중하게 생각합니다. 3D 프린팅을 사용하면 수백에서 수천의 비용으로 여러 샘플을 테스트하여 디자인을 가지고 놀 수 있습니다. 기존 방법을 선택했다면 수십만 달러를 넘었을 것입니다.

4. 새로운 길을 열다

소량 생산이 새로운 열쇠입니다. 이제 주문이 통과하지 않도록 하여 모든 리드를 고객으로 전환할 수 있습니다. 1부부터 100만부까지, 어떤 주문도 놓치지 마세요. 3DP 및 3D 인쇄 기술을 사용하면 시간을 80% 절약할 뿐만 아니라 매우 최소한의 비용으로 툴링을 제조할 수 있습니다.

지금 3D 프린팅으로 포장 비즈니스를 활용하고 싶으십니까?

전통적인 포장 산업은 심각한 설계 문제를 안고 있습니다. 결과적으로 수익 규모로 측정할 때 소량 주문에 대한 맞춤화는 매우 어렵습니다. 그러나 3D 프린팅을 사용하면 버튼을 누르고 휴식을 취하는 시나리오일 뿐입니다. 인력이 거의 필요하지 않아 발생 비용이 70% 이상 절감되고 가장 중요한 것은 80% 이상의 시간이 절약됩니다.

3D 프린터 및 진공 성형 기계를 제공하는 것 외에도 DBZ는 종단 간 솔루션, 3D 프린터 서비스, 고도로 맞춤화되고 복잡한 포장 디자인의 주문형 프로토타이핑을 매우 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다. 700개 이상의 설치를 통해 우리는 3D 프린팅 기술 특허를 보유한 유일한 인도 3D 프린터 제조 회사입니다.

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