Bosch and Industry 4.0:조립 라인의 스마트워치

오늘 Bosch Anderson 공장을 소개하게 되어 매우 기쁩니다. 작업자 효율성과 생산성 향상을 위해 제조 라인에서 스마트워치를 성공적으로 구현한 최초의 (Bosch) 공장입니다. Smartwatch는 이제 일부 라인에서 사용되며 피더 잼 및 기타 특정 결함으로 인한 기계 정지를 제거했습니다. 또한 스마트워치는 일반적인 기계 결함에 대한 작업자 응답 시간을 개선하여 시간과 비용을 크게 절약합니다.

새로운 시스템을 통해 조립 라인은 라인 작업자가 착용하는 Pebble Smartwatches와 통신할 수 있습니다. 이를 통해 운영자는 특정 문제가 언제 어디서 발생하는지 거의 실시간으로 알 수 있습니다. 그런 다음 일반적으로 라인이 중단되기 전에 신속하게 조치를 취하여 결함이나 잼을 수정할 수 있으므로 생산성이 향상되고 가동 중지 시간이 단축됩니다.

작동 방식:

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각 회선에서 PLC(Programmable Logic Controller)와 통신하는 서버는 문제나 잼이 발생하려고 할 때 신호를 받습니다.

서버 프로그래밍은 이 신호를 해석하고 iPhone에 메시지를 보냅니다.

iPhone은 즉시 Bluetooth를 통해 회선에 있는 모든 스마트워치에 메시지를 전달합니다.

스마트워치가 진동하여 교환원에게 긴급 메시지가 도착했음을 알립니다. 메시지에는 오류/걸림의 위치와 설명이 포함됩니다.

회선 교환원은 대부분의 경우 회선이 멈추기 전에 메시지에 반응하여 오류/걸림을 수정합니다.

스마트워치 시스템은 이제 LSF Xfour(람다 센서) 라인에서 연중무휴로 실행됩니다. 생산 3일마다 시스템은 시간 연구와 피더 걸림의 평균 빈도를 기반으로 약 1시간의 가동 중지 시간을 제거합니다. 이는 이 라인에서만 연간 122시간의 추가 생산에 해당합니다. 스마트워치 시스템을 사용하는 몇 개월 이내에 운영자는 이미 실시간 정보를 제공하는 능력에 크게 의존하고 있습니다.

스마트워치 시스템을 사용하기 전에는 부저와 빨간불로 작업자에게 회선의 문제를 알렸지만 이는 기계가 이미 정지되어 주의가 필요했음을 의미합니다. 팀은 iPhone을 사용해 보았지만 들리지 않고 진동이 감지되지 않는 경우가 많았습니다.

출처:Bosch 알림 측면 외에 스마트워치의 또 다른 중요한 기능은 눈에 거슬리지 않는다는 것입니다. Pebble은 무게가 몇 온스에 불과하고 크기가 작기 때문에 작업자가 작업을 수행할 때 방해가 되지 않습니다.

현재 3개의 개별 조립 라인에서 실행 중인 3개의 스마트워치 시스템이 있습니다. 3개의 시스템이 완전히 생산되고 있고 1개의 시스템은 아직 테스트 단계에 있으며 곧 완전히 구현될 것입니다. Bosch Anderson은 이미 공장 전체의 더 많은 조립 라인에서 스마트워치 시스템의 향후 확장 가능성을 계획하고 있습니다.

이 프로젝트에서 Bosch Anderson의 가장 큰 과제는 조립 라인당 하나의 iPhone으로 여러 스마트워치를 동시에 연결하는 방법을 엔지니어링하는 것이었습니다. 각 라인은 이중화를 위해 동시에 3개의 스마트워치를 활용합니다. 시계 제조업체인 Pebble은 펌웨어 제한을 인용하여 이러한 배열이 불가능하다고 말했습니다. 그러나 Anderson 공장은 시계 제조업체의 한계를 극복하고 iPhone에 여러 시계를 성공적으로 페어링할 수 있었습니다.

출처:LSF Xfour 라인의 셋업 오퍼레이터인 Bosch David Whitt는 라인에 문제가 발생할 수 있다는 경고를 스마트워치에 직접 전달합니다. 그는 신속하게 문제를 조사하고 줄이 멈추기 전에 문제를 수정할 수 있습니다.

스마트워치 솔루션은 기계 작동을 제어하는 ​​프로그래머블 로직 컨트롤러에 대한 네트워크 연결을 통해 거의 모든 시스템에서 구현할 수 있습니다. Bosch Anderson에서는 직장과 제조 라인에서 스마트워치를 사용하기 시작했으며 빠르게 확장하고 있습니다.

생산 시설에서 어떤 스마트 연결 장치를 사용하고 있습니까?