산업기술
산업 제조
용사 용접은 용사 형태의 여러 용접 공정을 말합니다. 분말이나 선재를 압축가스로 고속으로 분무하여 금속표면에 분사하는 산업활동입니다.
스프레이 용접에는 산업용 플라즈마, 화염, 폭발 총, 아크 스프레이 및 고속 산소 연료의 사용이 포함됩니다. 스패터 용접에서 발생하는 상당한 열로 인해 사람과 환경에 해를 끼치지 않도록 절차와 규정을 주의 깊게 일관되게 따라야 합니다.
관련: 용접이란 무엇입니까?
열 스프레이는 다중 코팅 공정을 나타내는 일반적인 용어입니다. 전체 용접에는 다양한 에너지원에 의해 녹는 막대, 분말 또는 와이어와 같은 코팅 재료의 사용이 포함됩니다.
간단히 말해서 열원과 코팅 물질을 녹여 액적으로 만들어 고속으로 분사하는 산업용 코팅 공정으로 정의할 수 있습니다. 분무는 분무 제트 또는 가스에 의해 기질을 향해 추진됩니다.
열 분무는 매우 다양한 공정이며 매우 효율적인 것으로 알려져 있습니다. 열처리 또는 질화물 처리, 크롬, 니켈 도금, 아노다이징 등의 여러 표면 처리에 대한 좋은 대안이 될 수 있습니다.
코팅 두께는 개인 취향에 따라 다릅니다. 코팅은 마모된 부품 및 기본 기계 부품을 수리합니다. 또한 소자의 성능과 내구성을 향상시키기 위해 적용될 수 있습니다. 잘 치료하면 최대 70% 더 오래 지속될 수 있습니다.
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스프레이 아크 용접은 전극이나 와이어에서 용접부로 금속을 옮기는 데 사용되는 공정 중 하나입니다. 용융 금속의 작은 방울은 아크를 통해 작업 중인 모재 또는 접합부로 이동합니다.
스프레이 전송은 맞대기 또는 필렛 용접을 위해 두꺼운 금속에 사용하는 데 이상적입니다. 날아가는 금속 방울과 중력이 용접공이나 용접 작업에 이상적인 상황을 만들지 않기 때문에 위치 용접 작업에는 적합하지 않습니다.
기술적으로, 스프레이 아크 용접은 제한된 오리피스가 있는 정원 호스에서 물이 빠져나가는 것과 같이 아크를 가로질러 전달되는 용융 금속의 스프레이입니다. 스프레이 아크 용접은 용접 스패터를 줄이고 더 미세한 용접 이음매를 만듭니다.
이 프로세스에는 높은 전류 및 전압 수준이 포함됩니다. 와이어를 모재에 가까이 가져가면 금속에 닿기 전에 전류가 생성됩니다. 전류는 와이어를 매우 빠르게 가열하여 녹입니다. 용융 금속은 생성된 아크를 가로질러 작은 방울의 형태로 이동하여 스프레이 아크 용접이라는 이름을 부여합니다.
스프레이 아크 용접은 차폐 가스, 금속 및 와이어 게이지와 팁 접촉 거리의 이상적인 조합을 갖추었을 때 높은 금속 증착 속도를 달성할 수 있습니다. 모든 것이 완벽하게 결합되어 프로세스에서 매우 높은 과도 전류를 생성할 수 있습니다. 이 과정을 축방향 스프레이라고도 합니다.
이 과정에서 사용되는 전류 레벨은 과도 전류보다 높아야 합니다. 그래야만 금속이 녹지 않고 방울 형태로 옮겨집니다. 이 프로세스는 스패터 없는 용접을 보장하기 위해 충분한 전압 레벨과 높은 전류 레벨을 사용해야 합니다.
스프레이 아크 용접은 매우 효율적인 공정입니다. 이 프로세스에서 제공하는 몇 가지 중요한 이점은 다음과 같습니다.
이러한 광범위한 이점에도 불구하고 스프레이 아크 전달 방식에는 상당한 한계가 있습니다.
스프레이 아크 전송의 제한 사항은 다음과 같습니다.
산소/아세틸렌 연소 분무라고도 하는 화염 분무는 약 100년 전에 개발된 독창적인 용사 기술입니다. 용접 토치의 기본 원리를 사용하고 고속 기류를 추가하여 용융 입자를 기판으로 밀어냅니다.
코팅 재료는 와이어 또는 분말 형태일 수 있습니다. 화염 스프레이 코팅은 접착력과 코팅 밀도를 개선하기 위해 도포 후 녹는 경우가 많습니다.
HVOF(고속 산소 연료) 공정은 산소와 프로판, 프로필렌 또는 수소를 포함한 가연성 가스의 선택된 그룹을 연소합니다. HVOF 시스템은 연소의 기본 원리를 사용하지만 스프레이 건은 표준 산소 연료 스프레이 건과 다르게 설계되었습니다.
HVOF 건의 차이는 더 높은 화염 온도와 더 빠른 속도를 생성합니다. 그 결과 코팅 재료의 녹은 입자를 "평탄화"하는 데 사용할 수 있는 더 완전히 녹은 분말과 더 많은 운동 에너지가 생성됩니다. HVOF 공정은 우수한 접착 강도와 코팅 밀도를 생성합니다.
HVOF 공정은 텅스텐 카바이드, 크롬 카바이드와 같은 금속 합금 및 용융 온도가 높은 금속을 증착하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.
플라즈마 스프레이 공정(전이되지 않은 아크)은 전극을 지나 공급된 불활성 가스를 사용하여 가스의 "플라즈마" 상태를 유도합니다. 가스가 총기의 노즐을 빠져나와 정상 상태로 돌아오면 엄청난 양의 열이 방출됩니다.
분말 코팅 물질이 플라즈마 "불꽃"에 주입되어 기판에 추진됩니다.
세라믹 코팅은 높은 용융 온도로 인해 플라즈마 스프레이를 사용하여 가장 자주 적용됩니다. (종종> 3500F). 플라즈마 스프레이를 사용하여 여러 유형의 세라믹 코팅을 적용할 수 있습니다.
폭발 분무는 표면 특성을 변경하기 위해 재료에 초음속 속도로 보호 코팅을 적용하는 데 사용되는 여러 형태의 열 분무 기술 중 하나입니다. 이것은 주로 구성 요소의 내구성을 향상시키기 위한 것입니다.
1955년 H.B. 사전트, R.M. Poorman, 및 H. Lamprey 및 특수 설계된 Detonation gun(D-gun)을 사용하여 구성요소에 적용됩니다. 강력하게 결합된 폭발 스프레이 코팅을 달성하기 위해 모든 표면 오일, 그리스, 파편을 제거하고 표면을 거칠게 처리하여 스프레이되는 구성 요소를 올바르게 준비해야 합니다.
이 프로세스에는 다른 모든 형태의 용사 기술에 비해 코팅 재료의 가장 높은 속도(≈3500 m/s 충격파)와 코팅 재료의 온도(≈4000 °C)가 포함됩니다.
즉, 폭발 스프레이는 낮은 하중에서 부식, 마모 및 접착을 방지하는 낮은 다공성(1% 미만) 및 낮은 산소 함량(0.1-0.5%) 보호 코팅을 적용할 수 있습니다.
이 공정을 통해 내마모성 코팅으로 유용한 매우 단단하고 조밀한 표면 코팅을 적용할 수 있습니다. 이러한 이유로 폭발 스프레이는 일반적으로 항공기 엔진, 플러그 및 링 게이지, 절삭날(스카이빙 나이프), 관형 드릴, 로터 및 고정자 블레이드, 가이드 레일 또는 마모가 심한 기타 금속 재료의 보호 코팅에 사용됩니다. 그리고 눈물.
일반적으로 폭발 스프레이 동안 구성 요소에 스프레이되는 재료는 금속 분말, 금속 합금 및 서멧입니다. 뿐만 아니라 그들의 산화물(알루미늄, 구리, 철 등).
폭발 분무는 안전한 환경에서 올바르게 수행되지 않으면 위험할 수 있는 산업 공정입니다. 따라서 이 용사 기술을 사용할 때 준수해야 하는 많은 안전 예방 조치가 있습니다.
콜드 스프레이(CS)는 코팅 증착 방법입니다. 고체 분말(직경 1 ~ 50 마이크로미터)은 초음속 가스 제트에서 최대 ca. 1200m/s 기판과의 충돌 시 입자가 소성 변형되어 표면에 부착됩니다.
균일한 두께를 얻기 위해 스프레이 노즐은 기판을 따라 스캔됩니다. 금속, 폴리머, 세라믹, 복합 재료 및 나노결정질 분말은 콜드 스프레이를 사용하여 증착할 수 있습니다.
기체의 팽창에 의해 공급된 입자의 운동 에너지는 결합 중에 소성 변형 에너지로 변환됩니다. 플라즈마 용사, 아크 용사, 화염 용사 또는 고속 산소 연료(HVOF)와 같은 용사 기술과 달리 용사 과정에서 분말이 녹지 않습니다.
스프레이 용접은 용사 형태로 여러 용접 절차를 분류하는 데 사용되는 용어입니다. 분말이나 와이어를 압축 가스로 고속으로 금속 표면에 분무하고 분무하는 산업 활동입니다.
스프레이 아크 용접이란 무엇입니까?스프레이 아크 용접은 전극이나 와이어에서 용접부로 금속을 옮기는 데 사용되는 공정 중 하나입니다. 미세한 용융 금속 방울이 아크를 통해 작업 중인 모재 또는 접합부로 이동합니다. 스프레이 트랜스퍼는 맞대기 또는 필렛 조인트용 두꺼운 금속에 사용하는 데 이상적입니다.
스프레이 아크는 어떻게 설정합니까?더 높은 생산 속도를 위해서는 스프레이 이송을 사용하십시오. 80% 이상의 아르곤 혼합은 시작하기 위해 전압을 23-4V로 설정합니다. 약 300-400인치의 와이어 공급 속도로 암페어를 설정합니다. 다시 150A에 도달할 때까지 와이어 공급 속도를 높이거나 낮춥니다.
스프레이 용접의 두께는 얼마입니까?열 분무는 전기도금, 물리적 및 화학적 기상 증착과 같은 다른 코팅 공정에 비해 높은 증착 속도로 넓은 영역에 걸쳐 두꺼운 코팅(대략 두께 범위는 공정 및 공급원료에 따라 20미크론에서 수 mm임)을 제공할 수 있습니다. .
분무 용접은 강력합니까?고속 순산소 스프레이 용접. 가스는 초음속을 달성하는 동시에 분말이 화염에 주입됩니다. 이 공정은 다공성이 1% 미만인 조밀한 열 분무 코팅을 제공합니다. 그 결과 높은 접착 강도와 미세한 스프레이 표면 마감이 나타납니다.
산업기술
티타늄은 가벼운 무게, 우수한 강도 및 내식성으로 인해 이국적인 금속으로 간주됩니다. 그러나 과거에는 적절한 티타늄 용접이 밀폐된 챔버에서만 수행될 수 있다고 믿었습니다. 대기 가스에 의해 오염될 수 있는 반응성 금속입니다. 그러나 티타늄 용접은 실제로 많은 용접공이 생각하는 것만큼 어렵지 않습니다. 용접하는 동안 적절한 가스 차폐를 유지하기만 하면 나머지는 다른 유형의 금속을 용접하는 것과 매우 유사합니다. 용접 티타늄 티타늄과 그 합금은 가스 텅스텐 아크(GTA 또는 TIG) 및 가스 금속 아크(GMA 또는 MIG) 용접
분무 용접이란 무엇입니까? 용사 용접은 용사 형태의 여러 용접 공정을 말합니다. 분말이나 와이어를 압축가스로 고속으로 분무하여 금속표면에 분사하는 산업활동입니다. 스프레이 용접에는 산업용 플라즈마, 화염, 폭발 총, 아크 스프레이 및 고속 산소 연료의 사용이 포함됩니다. 스패터 용접에서 발생하는 상당한 열로 인해 사람과 환경에 해를 끼치지 않도록 절차와 규정을 주의 깊게 일관되게 따라야 합니다. 관련: 용접이란 무엇입니까? 분무 용접은 어떻게 작동합니까? 열 스프레이는 다중 코팅 공정을 나타내는 일반적인 용어입니다. 전체