산업기술
산업 제조
판금은 많은 산업 공정의 중요한 구성 요소입니다. 그들은 다양한 산업의 다양한 제품을 만드는 데 유용하게 사용되는 고가의 재료입니다. 다양한 산업 분야에서 다양한 유형의 판금이 사용됩니다.
이 기사에서는 신속한 프로토타이핑에 사용되는 다양한 판금 유형을 자세히 살펴봅니다. 이 기사에서는 판금 정의, 그 응용 및 판금 유형을 소개합니다.
판금은 광범위한 냉간 가공 공정을 통해 생산되는 평평하고 얇은 조각입니다. 여기에는 성형, 접합, 리벳 팅, 절단, 전단 등이 포함됩니다. 판금 두께는 일반적으로 6mm 미만입니다. 그러나 기술 개발, 특히 래피드 프로토타이핑에 사용되는 기술 개발이 급증하면서 판금의 두께가 다양해졌습니다.
많은 작업이 판금에서 나오기 때문에 판금은 많은 산업 공정의 기본입니다. 그러나 프로세스가 쉽기 때문에 신속한 프로토타이핑에 더 많이 사용됩니다. 다음은 판금의 몇 가지 응용 프로그램입니다.
판금은 맞춤형 브래킷 및 다양한 구성요소를 구축하는 데 중요합니다. 이는 이러한 부품이 내식성과 경량성을 요구하기 때문입니다. 하드웨어 및 패스너의 경우 판금이 제작에 이상적인 재료입니다.
판금은 제품 장치 패널을 제조하는 저렴한 방법을 제공합니다. 여기에서 다양한 용도의 케이스, 상자를 만드는 데 이상적입니다. 더욱이 "U" 및 "L" 모양, 랙마운트, 콘솔 및 콘솔을 포함한 모든 스타일의 인클로저의 경우 판금이 완벽한 제작 재료입니다.
판금은 전기 기계 제어 장치를 수용할 섀시를 만드는 데 이상적입니다. 이는 대형 산업용 테스트 장비에서 소형 핸드헬드 장치에 이르기까지 다양합니다. 섀시는 구멍 패턴과 다른 부품의 정렬을 보장하기 위해 세심하게 제작되었습니다.
판금은 또한 많은 산업 제조 공정에서 사용됩니다. 예를 들어, 전자 및 조명 산업은 에어컨, 노트북, 라디오 등에 사용되는 부품을 만드는 데 사용합니다. 자동차 및 항공 산업도 판금을 사용하여 차량의 차체 부품을 만듭니다.
쾌속 조형에 사용되는 판금에는 여러 가지 유형이 있습니다. 이 섹션에서는 각각에 대해 자세히 논의하면서 더 많이 소개할 것입니다.
스테인리스 스틸은 틀림없이 최고의 판금 유형입니다. 내구성과 매력을 모두 결합하여 시장에서 최고 중 하나로 만듭니다. 스테인리스 스틸은 13% 크롬, 니켈 및 몰리브덴으로 구성됩니다.
다음과 같은 다양한 유형으로 제공됩니다.
강하고 습기에 강합니다. 따라서 비, 염분 및 산과 같은 환경 조건에 노출되어도 강도와 특성을 유지합니다. 그 속성 때문에 스테인리스 강판은 건설 산업의 주요 부분입니다.
구리 판금에는 추가 금속의 조성이 0입니다. 전기 전도성이 있어 도체 제작에 적용할 수 있습니다. 부식에도 강하고 내구성이 강합니다.
구리 판금은 신속한 프로토타이핑 목적에 적용 가능합니다. 전도성 특성으로 인해 전자 제품, 건축, 보석, 장신구, 장식 예술 제작에 적합한 판금 유형이 되었습니다.
이미 논의된 판금 유형과 달리 알루미늄 강철 금속은 부드럽고 섬세합니다. 깨지기 쉬운 특성으로 인해 래피드 프로토타이핑에 적합합니다.
일부 작업은 강도와 내구성을 향상시켜야 합니다. 따라서 구리, 실리콘 및 철과 같은 금속이 추가됩니다.
알루미늄 판금은 취성이 있습니다. 연성 및 가단성(균열 없이 다양한 모양으로 누를 수 있음)입니다.
알루미늄 강철 금속에는 약 4가지 등급이 있습니다. 각 등급에는 다양한 특성이 있으며, 이는 광범위한 적용을 결정합니다. 성적은 다음과 같습니다.
알루미늄 강판은 팬 블레이드와 같은 많은 전자 부품의 구성 요소입니다. 그들은 또한 지붕을 만드는 등의 건설에 사용됩니다.
사용된 아연 도금 공정에 따라 분류된 아연 도금 강철 금속에는 두 가지 하위 유형이 있습니다. 다음은 두 가지 하위 유형에 대한 설명입니다.
이 유형의 판금 강철은 내구성과 강도를 위해 고품질 아연으로 코팅됩니다. 이름처럼 용융 금속 가공으로 전처리되어 있습니다. 또한 금속 시트에 지문 방지 코팅에 대한 영감이 있습니다.
전기 아연 도금 시트는 용융 금속 코팅 시트보다 비쌉니다. 또한 기계 응용 분야에서 주로 선호됩니다.
냉간압연 소둔강을 모재로 하여 두껍고 순수한 아연도금을 하여 모재를 전기도금하여 제조합니다. 기본 강철은 아연 코팅을 흡수합니다.
아연 도금 시트는 단열용입니다. 캐노피, 난간, 볼트 등을 구성하는 데 적합한 판금입니다. 또한 열에 대한 최대 내열성을 제공하며 매우 내구성이 있습니다.
연강판은 강판의 또 다른 대안입니다. 이 유형의 금속 시트는 너무 연성도 취성도 아닙니다. 그들은 제조하기 쉽고 다양하며 저렴합니다. 이를 통해 자동차 및 건설 산업에 적용할 수 있습니다.
판금의 유형을 아는 것만이 전부는 아닙니다. 판금을 선택할 때 고려해야 할 사항을 이해했다면 가장 좋을 것입니다. 고려해야 할 대부분의 사항은 재료 속성과 관련이 있습니다. 다음은 주의해야 할 몇 가지 중요한 속성입니다.
이것은 판금이 표면에 세게 누르는 것을 억제하는 능력을 설명합니다. 경도에는 브리넬 경도, 비커스 경도 및 로크웰 경도의 세 가지 유형이 있습니다.
프로젝트 작업에 맞는 유형을 선택하십시오.
판금을 얻기 전에 고려해야 할 또 다른 요소는 인장 강도입니다. 인장 강도는 금속 시트가 파손 없이 견딜 수 있는 최대 하중을 결정합니다.
간단히 말해서 금속 시트가 저항할 수 있는 장력을 설명합니다. 금속판의 강도를 나타내는 기준입니다.
다음 요소는 판금의 최대 온도입니다. 최대 온도는 일정 시간 동안 금속의 평균 최대 및 최소 온도를 기록합니다.
온도는 판금의 특성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 온도가 증가하면 전기 저항이 증가하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
금속판의 모양을 만드는 것이 얼마나 쉬운지 고려한다면 도움이 될 것입니다. 이것은 금속 시트가 필요한 프로젝트 유형에 따라 다릅니다. 판금은 필요한 경우 얇은 판으로 매끄럽게 평평하거나 뻣뻣해야 합니다. 따라서 구매하는 금속판의 가단성이 프로젝트 작업에 적합한지 확인하십시오.
우리가 고려할 좋은 판금의 마지막 플라스틱 포인터는 연신율입니다. 파단 후 시편 재료의 비율에 대한 연장된 샘플 재료의 비율을 설명합니다.
이는 판금이 파손 없이 견딜 수 있는 굽힘 및 성형 정도를 결정합니다. 귀하의 프로젝트 작업에 가장 적합한 것을 선택하십시오.
당신이 선택하는 것이 고가일 뿐만 아니라 제품 품질도 제공하지 못하는 경우가 있습니다. 이 상황에서는 다양한 유형의 판금에 대한 이해가 필요합니다. 또한 신뢰할 수 있는 올바른 회사를 선택해야 합니다. 이해를 돕기 위해 우리 기사는 판금 유형을 정의했습니다. 그러나 적절한 회사의 경우 Rapid Direct에서 판금 가공 분야에서 최고의 전문 서비스를 제공한다는 보장이 있습니다.
우리의 전문 서비스는 프로젝트에 적합한 판금을 선택하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 우수한 엔지니어링 지원도 받을 수 있도록 합니다.
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오늘날 다양한 판금 유형을 사용할 수 있으므로 올바른 판금을 선택하는 것이 매우 어려울 수 있습니다. 이 기사에서는 다양한 유형의 판금을 소개합니다. 애플리케이션, 유형의 형태로 이 작업을 수행합니다. 또한 올바른 유형의 판금을 선택하기 전에 알아야 할 사항에 대해서도 설명했습니다. 판금에 대해 한 가지 이상 배웠다고 생각합니다. 그러나 최고를 원한다면 최고의 판금 제작을 위해 Rapid Direct에서 저희를 믿어야 합니다.
판금의 두께는 일반적으로 게이지로 알려진 전통적인 비선형 측정으로 지정됩니다. 게이지 번호가 클수록 금속이 얇아집니다. 일반적으로 사용되는 강판은 30게이지에서 7게이지 정도입니다.
판금의 표준 크기는 얼마입니까?다음을 포함한 다양한 표준 판금 크기가 있습니다. 36" × 96", 36" × 120" 36" × 144"
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래피드 프로토타이핑은 전 세계적으로 효율성이 입증되면서 더욱 널리 보급되고 있습니다. 이 용어는 최근에 등장했으며 주로 3D 프린팅과 관련이 있었지만 디자이너와 제품 개발자가 익숙해지면 빠른 기술에 대한 수요가 급격히 증가했습니다. 그렇기 때문에 다른 많은 플라스틱 및 금속 프로토타입 제작 기술이 Rapid라고 불리도록 개발되고 있습니다. 그 중 하나가 판금 프로토타이핑 기술입니다. 냉간 판금 성형이 어떻게 신속한 프로토타입 제조 방법으로 발전할 수 있는지 봅시다. 판금 제작이란 무엇입니까? 판금 성형은 가소성이 좋은 금속으로
최근에 제품 디자인을 생각해 냈다면 제조업체에서 자주 묻는 질문에 답했을 것입니다. 예를 들어, 선택한 재료, 치수, 강도 및 허용 오차 요구 사항은 무엇이며 생산하려는 단위는 몇 개입니까? 하지만 이 모든 질문에 답한 후에도 최종 제품을 양산하기 시작하면 실패할 가능성을 배제할 수 없습니다. 최상위 제품 설계자가 이러한 위험을 완화하는 한 가지 방법은 신속한 프로토타이핑입니다. 이 문서에서는 신속한 프로토타입 제작에 대해 설명하고 이상적인 방법을 선택하는 데 도움이 되는 유용한 정보를 제공합니다. 래피드 프로토타이핑이란 무엇입니