Lights-Out 제조에 대한 확실한 가이드

높은 자격을 갖춘 기계공을 찾는 것은 어려운 일입니다. 생산에 대한 수요는 거의 항상 증가하고 있습니다. "Lights-out" 제조는 휴먼 다운타임과 인재 부족을 위해 예약된 시간에 오늘날의 기술을 활용하려고 합니다. 그러나 자동화에 익숙하지 않은 상점에서 효율적이고 효과적으로 작동하도록 이해해야 할 사항이 많이 있습니다. 다음은 알아야 할 사항에 대한 입문서입니다.

제조업체는 현재와 가까운 장래에 생산 요구 사항을 처리하는 방법과 씨름하고 있습니다. 처리량, 주기 시간, OEE, 공정 엔지니어링, 기계 프로그래밍 등은 오늘날 금속 가공 산업을 주도하는 방법과 지표이며 대부분의 숙련된 기계공은 은퇴하고 있습니다.

중요한 인재와 기술 결정을 매장 경영진에게 맡길 수 있습니다. 기계와 도구를 자동화하거나 사용 가능한 작업 시간의 4분의 3 이상 유휴 상태로 두나요?

많은 상점에서 직원이 집에 있거나 교대 근무가 종료되는 저녁과 주말에 자동화된 "소등" 제조 방식에 의존하고 있습니다.

주의사항이 있습니다. 투자를 정당화하려면 기계와 장비에 대한 충분한 작업이 있어야 합니다. 제작 중인 모든 부품이 감독되지 않은 기계 가공에 적합한 것은 아니지만 대부분은 올바른 접근 방식과 실행을 통해 이루어집니다.

그러나 이러한 제약이 있더라도 자동화 방법에 대해 더 많이 알수록 수익에 도움이 되는 잠재적인 출력이 더 많아집니다. 다음은 소등 제조를 계획하고 실현하기 위해 해야 할 질문입니다.

자동 제조에 적합한 부품 조합이 있습니까?

첫 번째 질문은 자동화에 적합한지 여부입니다. 무인 가공은 상대적으로 단순하고 허용 오차가 느슨한 수천 개의 부품, 바람직하게는 알루미늄 또는 기타 자유 가공 재료를 생산하는 공장에서만 가능하다고 생각할 수도 있습니다.

별로. 일회성 수량일지라도 매우 복잡한 티타늄 및 인코넬 구성 요소에 대해 엄격한 허용 오차를 표시한 상점이 많이 있습니다. 이러한 환경에서 성공을 위한 비법은 절단하는 금속이나 보유하고 있는 허용 오차에 크게 좌우되지 않습니다. 가공의 변수를 극복하기 위해 취하는 단계에 관한 것입니다.

프로세스가 안정적이고 예측 가능한 경우 다음이 온전한 경우 대부분의 부품이 일정 수준의 자동화 대상이 됩니다.

• 칩 제어 메커니즘
• 공구 수명 관리
• 진행 중인 측정

부품군 또는 자주 반복되는 부품은 소등 계획을 시작하기에 좋은 장소입니다.

 기사 '에서 생산 표면에 대해 알아보기 사이클 시간 대 택트 시간:차이가 중요한 이유 .”

Light-Out 제조에 적합한 기계 기능과 도구가 있습니까?

모든 CNC 공작 기계는 자동화할 수 있지만 특정 장비 유형에서는 확실히 더 쉽습니다. 예를 들어, 선반에는 모든 자동화의 전제 조건인 유압 워크홀딩이 기본으로 제공됩니다.

또한 많은 칩에 칩 컨베이어와 고압 냉각 시스템이 장착되어 있어 칩이 밤에 문제를 일으키지 않도록 합니다.

매거진 스타일의 바 피더와 진행 중인 프로빙 시스템을 볼트로 고정하여 사물을 주시하고 추가 교대 근무를 위해 무인 상태로 기계를 계속 가동할 수 있는 기회가 좋습니다.

수직형 머시닝센터와는 조금 다릅니다. 불가능하지도 않고 아주 어려운 일도 아니지만 조금 더 노력이 필요합니다. VMC에는 다음이 필요합니다.

• 부품을 싣고 내리는 로봇
• 원재료를 넣고 기계 부품을 꺼내는 컨베이어
• 자동 바이스 또는 팔레트 시스템
• 작업 영역에서 칩을 제거하는 효과적인 방법

수평형 머시닝 센터는 가장 자동화 친화적입니다. HMC는 특히 팔레트 풀 또는 선형 팔레트 시스템이 장착된 경우 많은 VMC 단점을 제거합니다.

그러나 기계 유형이나 브랜드가 무엇이든 간에 금속을 효과적으로 제거하는 데 필요한 스핀들 동력, 탁아 없이 부품 공차를 충족할 만큼 정확하고 매우 신뢰할 수 있어야 합니다.

최신 장비에는 이더넷 기반 네트워킹 기능도 탑재되어 있습니다. 또한 가공 상태를 쉽게 모니터링하고 야간에 발생할 수 있는 이벤트를 분석할 수 있는 고급 센서가 함께 제공되는 경우가 많습니다.

 비용을 절감하고 효율성을 높이는 또 다른 방법은 냉각수와 유체를 재활용하는 것입니다. "에서 방법을 확인하세요. MWF를 재활용하면 기계 냉각수 폐기를 줄일 수 있습니다. .”

자동화 친화적 도구 및 작업 도구가 있습니까?

기계의 소등 기능을 최대화하려면 일종의 공구 수명 관리 기능과 함께 많은 추가 공구 스테이션이 있어야 합니다.

목표? CNC 기계 프로그래머가 미리 결정된 간격으로 또는 프로빙 시스템에서 공구가 마모되었음을 표시할 때 교체 절삭 공구를 쉽게 호출할 수 있습니다. 이것은 연강이나 알루미늄과 같은 재료를 절단할 때 문제가 되지 않지만 스테인리스강 및 초합금 영역으로 넘어가면서 여분의 도구에 대한 필요성이 점점 더 중요해지고 있습니다.

이것은 HMC에 대한 또 다른 강력한 주장을 제시합니다. 대부분의 기계 제조업체는 대규모 도구 매거진과 중앙 집중식 도구 보관 시스템에 대한 옵션을 제공합니다. 공구 교환 기능이 있는 멀티태스킹 선반은 기본 터렛 선반보다 소등 작업에 훨씬 더 나은 선택입니다.

올바른 도구는 무엇입니까? 이중 접촉 Capto, HSK, KM 또는 이에 상응하는 툴홀더 시스템에 투자하는 것은 기계 가동 시간과 효율성을 중시하는 공장에 항상 좋은 생각이지만 자동화 관점에서는 다소 관련이 없습니다.

소등 제조에 중요한 기타 툴링 유형에는 퀵 체인지 제로 포인트 스타일 클램핑, 퀵 체인지 조 및 고정구, 유압 또는 공압 바이스가 포함됩니다. 이러한 모든 툴링 영역은 작업 현장의 유연성을 높이고 기계 가동 중지 시간을 줄입니다.

원격 모니터링, 소프트웨어 및 기계 기술자가 대기 중입니까?

스핀들 또는 터렛 장착형 프로빙은 파손된 공구 감지, 공작물 배치 검증 및 공정 중 측정에 매우 중요합니다. 이러한 시스템은 이제 많은 공작 기계의 표준이 되었습니다.

복잡한 매크로 프로그램의 시대는 지났습니다. 오늘날의 모니터링 시스템과 소프트웨어는 예전보다 훨씬 사용하기 쉽습니다.

프로빙은 무인 가공 전략의 필수 구성 요소이지만 작업장에는 일정 수준의 원격 모니터링 기능도 있어야 합니다. 이것은 CNC에서 한 주 동안 기계가 다운된다는 알림을 대기 중인 기계공의 휴대폰으로 보내는 것과 같은 간단한 것일 수 있습니다.

참고: 소등 접근 방식에는 사람의 개입이 있어야 합니다. 이러한 모니터링 시스템은 기계 정지, 공구 고장 또는 기타 문제가 발생한 경우 정보를 사람에게 보내야 합니다. 모든 상점이 원하는 마지막 것은 낮 생산에 영향을 미치는 완전한 작업 중단입니다. 목표는 여전히 다운타임을 방지하는 것이므로 대기 중인 기계공을 교체하는 것이 필수적입니다.

또한 각 기계 내부에 카메라를 장착하고 회사의 가상 사설망을 통해 기계 제어에 로그인하는 것도 가능합니다. 이렇게 하면 대기 중인 기계 기술자가 원격으로 문제를 들여다보고 진단하거나 필요한 수정 사항의 심각도 수준을 결정할 수 있습니다.

또한 기계 기술자는 가공 시뮬레이션 소프트웨어에 액세스하여 후처리된 공구 경로에서 예기치 않은 일이 발생하지 않도록 해야 합니다. 또한 잘 정리된 도구 침대가 필요합니다.

제조업을 가볍게 여기지 마십시오

쉬워 보일 수 있으며, 이미 시간을 절약해 주는 도구와 기술을 사용하여 오늘날 매장을 잘 운영하고 있을 수도 있습니다. 그러나 프로세스 개발 및 검증, 프로빙 루틴의 설정 및 관리, 공구 수명 관리, 로봇 및 그리퍼, 원격 모니터링 시스템에는 실제 엔지니어링 노력이 필요하다는 점을 이해하는 것이 중요합니다.

무엇보다도 공작 기계 자체가 우수한 작동 상태를 유지해야 합니다. 일상적인 기계 및 도구 유지보수, 절삭유 관리, 작업장 정리에 특별한 주의를 기울여 심야에 놀라는 일이 최소화되도록 하십시오.

소등은 모든 것을 아우르는 여정입니다. 가용 가공 시간과 작업장의 잠재력을 극대화합니다.

당신의 상점은 소등 제조를 합니까? 대부분의 상점이 그것에 대해 깨닫지 못하는 것은 무엇입니까? 금속 가공 포럼에서 의견을 말하고 질문하세요.