산업용 로봇
이미 린(lean) 방식으로 운영되고 있는 환경에서 어떻게 처리량과 생산성을 개선합니까? HIROTEC AMERICA는 기술 및 프로세스의 지속적인 개선(카이젠)과 혁신적인 변화(카이카쿠)를 위해 노력한다는 K2 철학에 30년을 집중한 후 동일한 질문을 했습니다. 내부 프로세스를 자세히 살펴보면 공장 내에서 비효율적인 특정 작업을 정확히 찾아낼 수 있었습니다. 기존의 사고방식을 깨뜨림으로써 그들은 자율주행차와 매니퓰레이터를 포함한 첨단 기술을 사용하여 생산과 효율성을 획기적으로 개선하고 소등 제조라는 목표를 달성할 수 있었습니다.
자동화:Lights-Out Manufacturing 로드맵 피>
HIROTEC AMERICA는 GM, Fiat Chrysler Automobiles, Ford, Toyota 및 BMW를 포함한 OEM(Original Equipment Manufacturer)에 용접 조립 장비를 제공합니다. 거의 30년 동안 이 부서는 전 세계 매출 16억 달러 중 2억 달러 이상을 벌어들인 글로벌 HIROTEC 그룹의 중추적인 역할을 해왔습니다. 말할 필요도 없이 이 회사는 경쟁력을 유지하기 위해 시간이 지남에 따라 시장의 변화에 적응해 온 회사입니다. 앞을 내다보며 HIROTEC AMERICA는 2025년까지 소등 제조업체가 되기 위해 노력하고 있습니다. 즉, 시설 내 거의 모든 곳에서 자동화를 사용하고 복잡한 문제 해결 또는 기계로는 비교할 수 없는 세부 사항에 주의를 기울입니다.
여기에서 전체 HIROTEC AMERICA 사례 연구 읽기 피>
"HIROTEC은 항상 업계를 장악할 차세대 기술을 찾고 있습니다."라고 HIROTEC AMERICA의 비즈니스 개발 부사장인 Gary Krus는 말했습니다. “우리는 양팔 매니퓰레이터를 완전한 모바일 조작 솔루션으로 만들 수 있는 플랫폼을 찾는 것부터 시작했습니다. 통합 Yaskawa Motoman 매니퓰레이터와 함께 OTTO 1500을 사용함으로써 우리는 인간 노동을 복제하는 기술을 보유하고 있습니다. OTTO를 사용하면 예비 부품에 대한 작업자 제로라는 기업 목표를 달성하기 위해 미래 시스템을 테스트하고 준비할 수 있습니다.”라고 Krus는 덧붙였습니다.
공장 자동화는 모바일 조작으로 시작됩니다.
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HIROTEC 그룹의 예비 부품 생산 내에서 자동화된 첫 번째 공정은 흑색 산화물 공정으로, 부식 방지 표면을 제공하기 위해 부품이 산화될 때 각 시퀀스 사이에 특정 시간 지연이 있는 버킷에서 버킷으로 부품을 이동하고 담그는 작업이 포함됩니다. 이전에는 작업 현장에서 근무할 수 있는 사람이 프로세스를 수동으로 완료했습니다. 라인에 세트 작업자가 없었습니다. 따라서 부품은 오류가 발생하기 쉬웠고 프로세스를 다시 입력해야 하는 경우가 많아 생산성과 처리량에 상당한 영향을 미쳤습니다.
경쟁력을 유지하고 소등 제조라는 목표를 달성하기 위해 기술을 활용해야 할 필요성을 이해한 HIROTEC AMERICA는 Yaskawa Motoman 양팔 매니퓰레이터를 OTTO 1500 자율 주행 차량과 통합했습니다. . 최종 솔루션은 부식 방지를 위해 부품을 집어 검은 산화물에 담그는 제어되고 정확한 모바일 조작을 제공했습니다.
“우리는 OTTO 솔루션에 의존하여 매번 똑같은 일을 정확히 똑같은 방식으로 수행할 수 있습니다. 우리는 수동 프로세스에서 보았던 것보다 훨씬 더 일관된 부품을 보고 있습니다. 더 이상 부품을 여러 번 실행할 필요가 없어 예비 부품 생산의 생산성이 향상되었습니다.”라고 HIROTEC AMERICA의 R&D 프로젝트 엔지니어인 Peter Mourelatos가 말했습니다. "작업자는 이제 작업장에서 귀중한 작업에 계속 집중할 수 있으며 흑색 산화물 침지와 같은 부차적인 작업에 주의가 산만해지지 않습니다."
자동화 실행 계획:다음 단계 피>
흑색 산화물 담금 공정 자동화는 HIROTEC AMERICA의 소등 비전의 첫 번째 단계에 불과합니다. “우리 사이트에서 모바일 조작을 성공적으로 구현했으며 전 세계적으로 HIROTEC 운영에서 OTTO 차량을 사용하는 것을 볼 수 있습니다. 예비 부품 생산을 위한 작업자가 없는 불 꺼진 제조라는 목표를 향해 노력하고 있는 우리에게는 시작에 불과합니다.”라고 Mourelatos는 설명했습니다.
산업용 로봇
로봇 워크셀은 주어진 로봇 애플리케이션에 대해 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 부품 품질을 개선하는 방식으로 설계되어야 합니다. 사전 엔지니어링된 워크셀은 린 제조 원칙에 따라 설계되어 애플리케이션 흐름을 개선하고 공정 중 낭비를 제거합니다. asq.org에서 정의한 바와 같이 Lean Manufacturing은 “낭비를 제거하여 효율성과 효과를 개선하기 위한 일련의 관리 관행입니다. 린의 핵심 원칙은 비부가가치 활동과 낭비를 줄이고 제거하는 것입니다.” Workcell은 핵심 구성 요소이지만 안전 장벽일 뿐만 아니라 멀티태스
전통적으로 적층 제조 자동차와 같은 분야에서 사용되었습니다. , 교육 또는 아키텍처 , 무엇보다도. 그러나 이 프로젝트는 지질학의 프레임워크 내에서 개발되었습니다. . Institute of Geology의 연구 엔지니어인 Tomas Feřtek은 3D 프린팅을 사용하여 고압 챔버용 기계적 센서 마운트, 센서 본체 및 모터를 생산했습니다. 테스트의 필요성 새로운 센서, 디자인 최적화 및 수정 , 적층 제조로 이어졌습니다. 제조 속도를 높이는 3D 프린팅 , (외부 회사에 의존하지 않고) 독립적으로 이루어지며 생산 비용을 절감 C