제조 품질 보증:알아야 할 모든 것

품질 보증이란 무엇입니까?

제조의 맥락에서 품질 보증(QA)은 제조업체가 생산하는 품목에 대해 일관되고 예상되는 품질 수준을 유지하기 위해 품질 관리 시스템의 일부로 사용하는 프로세스를 말합니다.

종종 품질 관리 또는 QC와 함께 사용되는 품질 보증은 고객이 예상치 못한 결함이 없는 고품질 제품을 받을 수 있도록 하는 에코시스템의 일부입니다. 품질 보증은 제조업체가 제품 품질을 관리하는 방식입니다(품질 검증과 반대).

품질 보증은 모든 제조 환경에서 중요하지만 높은 품질 표준을 유지하지 못하면 부상이나 사망을 초래할 수 있기 때문에 자동차 산업 및 고정밀 부품 공급업체와 같은 특정 유형의 제조업체에서는 매우 중요합니다.

MachineMetrics Operator View 태블릿은 문제가 발생할 때 주석 도구로 컴퓨터에 설치됩니다. 모든 스크랩 부품을 문서화하고 적절하게 분류하여 생산 품질을 모니터링할 수 있습니다.

품질 보증과 품질 관리의 차이점

품질 관리는 품질 보증의 하위 집합이며 품질 관리의 사후 구성 요소를 나타냅니다. QC에는 제조업체가 정의한 허용 가능한 일관성 수준에서 원하는 품질 표준을 달성하는 제품을 생산하는 제조 프로세스를 보장하기 위한 최종 제품 검사와 같은 작업이 포함됩니다. 제조의 QC에는 테스트, 연습 및 체크포인트 검토도 포함됩니다.

반면에 품질 보증은 프로세스 정의, 팀 교육 및 교육된 도구 선택과 같은 품질 관리의 사전 예방적 구성 요소를 나타냅니다. 감사도 품질 보증의 일부입니다.

품질 보증은 프로세스 기반이며 사전 예방적이며 품질 관리는 제품 기반 및 사후 대응입니다. 두 구성 요소 모두 효과적인 품질 관리 시스템에 필요합니다.

품질 보증의 이점

품질 보증은 품질 보증을 우선 순위로 선택한 제조업체에게 많은 이점을 제공합니다. 우수한 품질 보증의 세 가지 주요 장점은 다음과 같습니다.

비용 절감

QA는 품질 관리의 능동적인 구성 요소이기 때문에 좋은 QA는 품질 문제 예방으로 이어집니다. 즉, 제조업체는 불량품의 스크랩 부품, 반품 및 기타 부산물을 고려할 필요가 없기 때문에 상당한 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다.

효율성 향상

결함이 있는 제품이 줄어들어 제조업체는 시간, 돈, 창고 공간과 같은 자원을 더 좋은 품질의 부품을 만드는 것뿐만 아니라 수익성 있는 다른 프로젝트에도 할당할 수 있습니다. 해당 이니셔티브의 성공을 지원하는 프로세스가 마련되어 있다면 양질의 제품을 생산하는 데 더 적은 자원이 소요됩니다.

고객 만족도 향상

제조업체가 효과적인 품질 보증 기술을 사용할 때 고객은 더 빠른 일정과 더 높은 수준의 일관성으로 더 나은 제품을 받게 됩니다. 결함이 있는 제품을 받을 가능성이 낮아짐에 따라 고객은 이러한 작업에 더 많은 리소스를 사용할 수 있으므로 더 큰 개인화 및 혁신을 통해 더 많은 혜택을 볼 수 있습니다.

품질 보증 모범 사례 및 방법

품질 보증의 일부 측면은 ISO 9000에서 표준화되었습니다. 이러한 표준 외에도 제조업체는 자체 내부 표준화 관행을 추가로 개발하고 채택하도록 권장됩니다. 일관성이 핵심입니다. 제조업체는 표준 운영 절차(SOP)를 사용하여 변동성을 줄이고 효과적인 유지 관리 전략을 통해 장비를 양호한 상태로 유지하고 5S 또는 6S 전략을 사용하고 생산을 위한 최신 공식을 문서화하고 사용할 수 있습니다.

제조업체는 또한 지속적인 개선, 팀워크 및 학습의 문화를 장려할 수 있습니다. 팀 간의 호기심과 협업을 촉진함으로써 제조업체는 결합된 아이디어와 혁신에 대한 보상을 얻을 것이며, 이는 결과적으로 더 높은 품질의 생산으로 이어질 것입니다.

팀의 초점 영역을 표준화하는 것은 매우 중요합니다. 제조업체는 잘 정의되고 잘 조직된 계획 시스템과 KPI를 활용하여 팀이 계속 순조롭게 진행하고 능력을 최대한 발휘할 수 있도록 할 수 있습니다.

좋은 부분(위)과 나쁜 부분(위에서 두 번째)의 예. 이 스크랩 부분은 이미지 하단의 부러진 엔드밀에서 볼 수 있듯이 도구 파손으로 인한 것입니다.

제조 품질 보증의 예

제조업체가 소프트웨어 및 시스템을 사용하여 SOP를 유지 관리하고, 작업을 계획하고, 중앙 집중식 KPI를 사용하여 조직 개선을 안내할 때 품질 보증 관행에 참여하는 것입니다.

마찬가지로, 고주파 데이터 수집기(High Frequency Data Collector)와 같은 하드웨어를 사용하여 기계 정보의 이상을 모니터링하는 제조업체는 품질 보증에 참여한다고 할 수 있습니다. 제대로 유지 관리되지 않은 기계는 부품 스크랩뿐만 아니라 생산 속도를 저하시킬 수 있습니다. 지속적인 모니터링은 고장난 기계가 품질 관리 문제를 일으키는 하위 수준의 제품을 만들기 시작하기 전에 제조업체가 예측 유지 관리 기술(품질 보증)을 사용하는 데 도움이 될 수 있습니다.

품질 보증 KPI

품질 보증 모범 사례를 사용하는 제조업체는 다음 KPI를 종합적인 품질 관리 계획의 일부로 고려할 수 있으며 이상적으로는 함께 이행됩니다.

• 사양 준수
• 낮은 결함 비율(첫 번째 통과 수율)
• 정시 배송
• 배송은 제품이나 포장에 손상 없이 배송됩니다.
• 고객 서비스의 신속한 응답 제공

품질 보증을 위해 MachineMetrics 사용

품질을 유지하는 것은 제조업체에게 끊임없는 과제입니다. 부품 스크랩으로 인한 비용뿐만 아니라 판매 가능한 좋은 부품을 만들지 못해 발생하는 기회 비용도 있습니다.

MachineMetrics와 같은 솔루션을 사용하여 제조업체는 품질 문제가 발생하는 시기를 추적할 수 있습니다. 작업자는 기계에 장착된 태블릿을 통해 이를 수행할 수 있습니다. 아래에서 거부된 부품을 분류할 수 있는 작업자 보기를 볼 수 있습니다.

이 스크랩 데이터를 정확하게 수집하면 품질 관리자가 파레토 차트를 통해 품질 저하의 가장 큰 원인을 검토하고 생성되는 스크랩 양을 줄이기 위한 프로세스 변경을 시작할 수 있습니다.

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