3 팔레트 랙 안전 팁

창고 작업자의 안전과 관련하여 염두에 두어야 할 한 가지 영역은 팔레트 랙킹 안전입니다. 하루 종일 보관 장비에 의존할 수 있어야 하므로 팔레트 랙킹이 서비스 가능하고 안전한 상태를 유지하는 것은 작업과 작업자의 안전에 매우 중요합니다. 승인된 랙 검사관의 연간 랙 안전 검사에만 의존하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 또한 매주, 격주 또는 한 달에 한 번 정기적인 내부 검사를 수행해야 합니다.
이러한 정기 랙 안전 검사 중에 팔레트 랙킹의 손상 및 결함이 있는지 확인하십시오. 또한 작업자가 적재 용량 지침을 포함하여 팔레트 랙에서 또는 근처에서 작업할 때 안전 프로토콜을 따르도록 할 수 있습니다. 이러한 검사 중에 세 가지 팔레트 랙킹 안전 팁을 염두에 두는 것도 안전한 작업 조건을 유지하는 데 중요합니다.

1. 파렛트 랙에 레이블이 올바르게 지정되었는지 확인
2. 모든 랙킹 프레임 구성 요소 및 액세서리 검사
3. 팔레트 랙 적재물의 적절한 배치 및 관리

계속해서 각 팔레트 랙킹 안전 팁에 대해 자세히 알아보세요.

1. 팔레트 랙에 레이블이 올바르게 지정되었는지 확인

불행히도 가장 중요한 팔레트 랙킹 안전 팁 중 하나는 종종 가장 간과되는 경우가 많습니다. 바로 적절한 중량 용량 라벨입니다. 팔레트 랙 시스템에 올바르게 레이블이 지정되면 작업자는 팔레트 랙 용량, 정확한 로드 위치, 배치할 항목 수. 이 지식은 랙킹 시스템의 강도와 무결성을 보장합니다. 올바른 창고 랙 라벨과 같이 간단한 것은 모든 사람에게 중요한 정보를 한 눈에 제공하고 빔 무게 제한을 상기시켜 안전한 보관 환경을 조성합니다.
중량 용량 라벨을 구입할 때는 내구성이 뛰어난 재료로 만들어져 있는지 확인하십시오. 그들은 당신의 랙킹과 동일한 사용 수명을 가지고 있습니다. 대부분의 창고는 종이 라벨보다 내구성이 높기 때문에 폴리에스터 라벨을 선호합니다. 폴리에스터 창고 랙 라벨에는 평생 접착을 위한 영구 접착제와 작업자의 혼동을 방지하기 위한 그래픽 요소도 있습니다.

2. 모든 랙킹 프레임 구성 요소 및 액세서리 검사

팔레트 랙 시스템에는 전면 및 후면 기둥 또는 직립, 베이스 플레이트, 다양한 버팀대 및 빔을 비롯한 여러 구성 요소가 있습니다. 이러한 구성 요소는 다른 오류나 사고 중에서 지게차, 잘못된 시스템 구성 및 잘못된 팔레트 삽입으로 인한 손상을 입을 수 있습니다. 팔레트 랙킹의 안전을 보장하려면 모든 시스템 구성 요소와 액세서리를 정기적으로 검사하십시오.

• 전면 및 후면 기둥/직립
• 발판
• 바닥 고정용 앵커
• 심
• 가새
• 빔
• 빔 잠금 장치
• 칼럼 가드
• 데크
• 접힘 방지 메쉬 또는 그물
• 로드 알림/팔레트 랙 시스템 라벨

또한 팔레트 랙 시스템의 전면 및 후면 빔을 검사하는 것도 필수적입니다. 대부분의 경우 지게차 포크는 작업자가 팔레트를 수집할 때 거리를 잘못 판단하거나 포크가 삽입하는 팔레트보다 길 때 빔에 손상을 줍니다. 또한 굽힘 빔 또는 편향에 주의하십시오. 어느 정도의 편향은 정상이지만 작업자가 팔레트 랙킹 시스템에 과부하가 걸리면 빔이 과도한 편향을 보일 것입니다. 검사 결과 처짐이 발견되면 빔의 무결성을 확인한 후 부하의 위치를 ​​조정하거나 부하의 일부를 제거하십시오.
빔을 검사하는 동안 빔 잠금을 간과하지 마십시오. 이러한 장치는 일반 적재 및 하역 중에 빔이 우발적으로 빠지는 것을 방지합니다. 자물쇠는 플라스틱이나 금속으로 만들 수 있으며 SEMA 코드를 충족해야 합니다. 파손되었거나 누락된 잠금 장치를 교체하십시오.
마지막으로 팔레트 랙 시스템 액세서리에 손상이 있는지 확인하십시오. 이러한 액세서리는 선택 사항이지만 손상되면 부적절한 지게차 작동을 나타내거나 다른 시스템 구성 요소의 손상을 강조할 수 있습니다.

3. 팔레트 랙 적재물의 적절한 배치 및 관리

부적절하게 적재되거나 오버로드는 안전하지 않습니다. 작업자는 팔레트 랙을 적재하고 적재물을 적절하게 배치하는 방법에 대해 교육을 받아야 하며 창고 관리자는 랙의 크기와 무게를 지속적으로 관리해야 합니다. 팔레트에 놓은 품목은 이동, 손상 또는 부상을 방지하기 위해 적절하게 묶어 고정해야 합니다.
적재하기 전에 모든 사람이 팔레트 랙의 용량을 알고 있는지 확인하는 것으로 시작하십시오. 모든 중량 용량을 확인하고 적절하게 레이블을 지정해야 합니다. 작업자가 높은 층의 중량 용량에 특별한 주의를 기울이고 가장 무거운 하중을 낮은 층이나 바닥에 보관하도록 하십시오. 창고 관리자는 또한 특히 혼합 하중이 있는 경우 가벼운 팔레트가 높은 베이에 있고 무거운 팔레트가 낮은 베이에 있도록 슬롯 스토리지를 사용해야 합니다.
효과적인 창고 보관에는 올바르지 않거나 안전하지 않은 랙 로딩을 방지하는 것도 포함됩니다. 작업자는 팔레트 랙을 적재하는 것이 중량 대 구조를 넘어선다는 것을 이해해야 합니다. 적재물의 치수, 모양, 크기 또는 밀도와 적재물이 보관 랙에 놓이는 방식을 설명하는 방법을 알아야 합니다. 작업자에게 와이어 데크에 놓을 하중의 유형, 하중이 가해지는 방식 및 랙 용량에 미치는 영향을 인식하도록 교육하십시오. 이러한 적재 문제는 매일 창고 관리자의 마음의 최전선에 있어야 합니다.
팔레트 랙킹 안전은 작업자의 웰빙과 효율적인 작업에 매우 중요합니다. 따라서 창고 관리자는 랙킹 시스템을 정기적으로 검사하여 붕괴 및 부상을 사전에 예방해야 합니다. 이러한 정기 검사 중에 손상 및 결함이 있는지 확인하는 동시에 작업자가 랙에 적절하게 적재하고 지게차를 작동하여 손상을 방지하는지 확인합니다.
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