회로 기판을 위한 최고의 솔더 – 어떻게 선택합니까?

그렇다면 맞춤형 회로 기판에 가장 적합한 솔더를 어떻게 선택합니까? 시장에는 다양한 유형의 땜납이 있기 때문에 올바른 땜납을 선택하는 것이 혼란스러울 수 있습니다. 솔더를 찾는 동안 정확한 용도와 수행하려는 작업 유형을 알고 있어야 합니다.

WellPCB는 다양한 온도 범위와 응용 분야에 적합한 솔더를 갖는 것의 중요성을 알고 있습니다. 그러나 선택하는 방법? 빨리 나와 함께 이 기사를 읽으십시오! 회로 기판에 가장 적합한 땜납을 선택하면 필요한 전기 연결을 얻을 수 있습니다.

1. 회로 기판용 최고의 솔더 —땜납이란 무엇입니까?

솔더는 회로 기판에 강력하고 영구적인 결합을 생성하는 데 사용되는 합금으로 만들어진 가용성 금속인 금속 합금입니다. 회로 기판에 가장 적합한 땜납을 식별하는 것은 이를 이해하고 사용하는 가장 좋은 방법입니다.

전기 본딩에 사용되는 솔더 유형에는 다양한 재료가 포함되어 있으며 가장 일반적인 것은 60% 주석과 40% 납으로 구성되어 있으므로 60/40 솔더라는 이름이 사용됩니다. 두 가지 주요 유형의 땜납이 있습니다.

• 납 기반 솔더

•  무연 땜납

다음으로 기판에 사용된 솔더와 차이점에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

2. 보드 베스트 솔더 카테고리

회로 기판에 적합한 세 가지 중요한 범주의 땜납: 

• 납 기반 땜납
• 무연 땜납
• 은 합금 땜납

세 가지의 결정적인 차이는 용융 온도입니다. 이러한 차이점과 현재 진행 중인 작업의 종류에서 귀하에게 호소하는 작업을 선택하십시오.

2.1 회로 기판용 베스트 솔더 —납 기반 솔더

납 합금 솔더는 오랫동안 업계 표준이었습니다. 여기에는 주석과 납이 60/40 비율로 혼합되어 있습니다. 이 화합물의 녹는 온도는 섭씨 180-190도입니다.

이 합금 혼합물의 주석은 회로 기판이 고온에 민감하기 때문에 용융 온도를 낮춥니다.

납은 장기간 흡입하면 유독하므로 유럽 연합은 납 기반 군인에 대한 대안을 생각하도록 권장하고 있습니다. 납이 없는 땜납입니다. 여러 표준화 기구에서는 정보에 따른 위험 때문에 무연 솔더를 사용하도록 요구하고 있습니다. 그러나 무연 솔더는 융점이 더 높고 작업하기 어렵지만 납 중독과 관련된 건강 문제를 고려하면 더 좋습니다.

주석은 자연적으로 단단하고 단단하기 때문에 납 기반 솔더보다 더 강한 접합을 형성하는 것으로 생각됩니다. 용기가 녹는 데는 섭씨 약 380도가 필요하며 냉각하는 데 몇 초가 더 걸릴 수 있으므로 반짝이고 깨끗한 솔더 조인트가 남습니다.

납땜 환경에서 납을 잘못 취급하면 납 연기에 노출될 수 있습니다. 가능한 건강 영향은 생식 문제, 소화 문제, 근육통, 관절통 및 집중력 문제입니다. 섭취 또는 흡입은 이러한 모든 건강 위험을 초래합니다.

2.2 은 합금 땜납

은 합금 땜납은 납의 조합일 수도 있고 납이 전혀 없을 수도 있습니다. 은도금 부품을 납땜할 때 은 이동을 방지하기 위해 은을 합금에 첨가했습니다.

은합금 땜납을 사용하면 접합부가 침출되어 부서지기 쉽고 약한 접합부가 됩니다. 은이 포함된 표준 납 합금은 은 2%, 주석 62% 및 납 36%를 포함합니다. 혼합물은 납 합금 솔더보다 전반적인 특성이 더 우수하여 은 마이그레이션 효과를 제한하므로 비용이 증가합니다.

그렇다면 보드용 솔더는 어떻게 선택합니까? 어떤 요소에 주의를 기울여야 합니까? 그럼 계속 읽어주세요.

3. 회로 기판을 납땜할 때 고려해야 할 사항

다양한 유형의 납땜 작업을 수행하기 위해 다양한 종류의 납땜 인두가 시장에 나와 있습니다. 일부 인두는 강한 열을 방출하고 납땜 조인트가 본드를 빠르게 녹이도록 합니다. 다음은 회로 기판에 가장 적합한 땜납을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항입니다.

3.1 회로 기판용 베스트 솔더 —와이어 크기

솔더 와이어는 게이지라고도 하는 다양한 크기로 제공됩니다. 직경 범위는 인치 또는 밀리미터입니다. 와이어 크기는 현재 작업에 따라 다릅니다. 따라서 더 중요한 리드 와이어와 작은 리드 와이어를 모두 사용하는 것이 좋습니다.

3.2 플럭스

이러한 와이어의 대부분은 와이어의 중앙에 있는 로진 플럭스와 함께 판매됩니다. 변경은 솔더의 흐름을 돕고 표면에 달라붙습니다. 약산성이며 보드 표면의 산화를 제거합니다.

플럭스는 납땜할 영역을 청소하여 납땜이 더 쉽게 흐르도록 하여 완벽한 납땜 접합부를 만듭니다. 플럭스는 솔더 조인트의 접착 특성을 증가시키면서 표면 장력을 변경합니다.

Flux는 세 가지 형태로 제공됩니다.

• 수용성
• 로진 기반
• 청소하지 않음

회로에 수용성 플럭스를 사용하여 세척 과정을 간단하게 함으로써 솔더 재고를 최소화할 수 있습니다.

로진 코어 플럭스 와이어로 충분하지만, 그럼에도 불구하고 별도의 플럭스가 있으면 도움이 됩니다. 납땜 인두 위에 그대로 두는 것이 도움이 되기 때문에 납땜 지점의 표면에 약간의 변경만 추가하면 됩니다.

3.3 회로 기판용 베스트 솔더 —납 유무에 관계없이

무연 솔더를 사용할 것인지, 무연 솔더를 사용할 것인지에 대한 논의가 아직 진행 중이기 때문에 회로 기판에 어떤 솔더 합금을 사용할 것인지에 대한 논쟁. 환경 및 건강 문제를 기반으로 한 논쟁에도 불구하고 일부 개인은 전혀 문제 없이 사용하는 것으로 보입니다.

납 기반 솔더 사용과 관련된 몇 가지 문제는 다음과 같습니다.

기술:주석 합금으로 만든 땜납은 최상의 결과를 얻으려면 적절한 방법이 필요합니다. 동일한 절차로 여전히 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

장비:

올바른 납땜 인두 팁을 사용하지 않으면 온도 조절에까지 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.

재료의 품질:사용된 재료의 특성에 관계없이 땜납을 사용하는 방법을 방해하는 사람이 없도록 하십시오. 때로는 땜납일 수 있지만 품질은 사용된 재활용 재료에서 비롯되었을 수 있습니다. 이러한 경우 합금이 아닌 재료의 불순물에 의해 문제가 발생할 수 있습니다.

꽤 오랫동안 납땜을 했다고 가정해 봅시다. 이 경우 무연 땜납 합금이 초보자와 60/40 또는 63/37 주석 납 땜납보다 저렴한 납땜 인두를 사용하는 모든 사람에게 시장에서 탁월한 평판을 얻고 있음을 깨달았을 것입니다. 따라서 최상의 회로 기판으로 사용할 땜납 유형에 대한 최선의 조언은 무연이고 유연한 수지 코어가 있는 땜납을 사용하는 것입니다.

제조업체 웹사이트를 통해 확인하기로 결정했다면 표준 땜납에 대한 모든 세부 정보가 포함된 데이터시트를 찾으십시오. 여기에서 구매하기로 선택한 것이 회로 기판 유형에 권장되는 땜납임을 입증하기 위한 테스트가 수행되었습니다.

합금에 납 성분이 포함되어 있는지 여부에 따라 회로 기판에 가장 적합한 솔더 유형에 대한 최종 결정을 내릴 수 있습니다. 필요한 것은 납땜 기술이라는 것을 기억하십시오.

환경에 위험할 수 있다는 두려움 때문에 일부 납 구성 요소를 버리고 싶을 수도 있습니다. 전자 폐기물을 버리면 즉각적인 문제가 해결되지 않을 수 있습니다. 그러나 무연 납땜 부품으로 전환하는 것이 가장 안전한 방법일 수 있습니다.

이제 우리는 땜납을 선택할 때 주의해야 할 사항을 압니다. 다음으로 적합한 솔더를 선택하는 방법을 알아보겠습니다.

4. 회로 기판용 최고의 솔더 —올바른 땜납을 선택할 때의 팁

적합한 땜납을 선택하는 것은 대부분의 초보자와 어느 정도는 숙련된 손에게도 어려운 일입니다. 정보에 입각한 선택을 하는 과정을 덜 지루하게 만드는 몇 가지 아이디어를 공유해 보겠습니다. 다음 진술을 보십시오:

4.1 직경

테이블에서 작업을 처리하기 전에 필요한 직경의 크기를 알아야 합니다. 직경이 작은 솔더는 소량의 솔더에 유리하며 표면 실장 회로를 솔더링하는 데 매우 편리합니다.

커넥터와 같은 더 중요한 구성 요소는 정확한 연결 지점에 도달하기 위해 더 긴 땜납을 사용합니다. 크기가 클수록 주변 회로에 대한 위험이 확대되고 일부 보드 구성 요소가 과열됩니다.

4.2 회로 기판용 베스트 솔더 —유효 기간

솔더는 만료되며 업계 권장 사항에 따르면 제조일로부터 3년 이내에 사용해야 합니다. 유통 기한은 솔더 페이스트에 표시되어 있습니다. 일정 시간이 지나면 땜납 표면에서 산화가 발생하여 효율성이 떨어질 수 있습니다.

산화가 발생한 후에는 원활한 흐름이 이루어지지 않고 접합부가 너무 어려워집니다. 솔더 페이스트의 보관 수명은 6개월입니다. 반죽을 냉장 보관하면 유통기한을 연장할 수 있으며 1년 이상 사용할 수 있습니다. 납땜 페이스트를 식품 보관에 사용되는 것과 동일한 냉장고에 보관할 수 없도록 해야 합니다.

결론

이 문서에서 공유된 정보가 시장에서 구할 수 있는 군인에 대한 개요를 제공할 것으로 예상합니다. 또한 회로 기판에 가장 적합한 땜납을 선택하는 것과 관련된 어려움에 대해서도 읽었습니다. 기사를 읽고 나면 전기 작업에 가장 적합한 땜납을 선택하는 것이 이전에 생각했던 것만큼 어렵지 않다는 것을 확신할 수 있습니다.

WellPCB는 고객의 요구를 충족시키기 위해 더 나은 서비스를 제공합니다. 보드에 가장 적합한 땜납을 선택해야 하며, 전기 연결이 양호하고 이음매가 몇 년 동안 지속되므로 안심하십시오. 모든 항목은 테스트를 거쳐 자격을 갖추어야 하며 모든 세부 사항은 엄격하게 검사됩니다. PCB 조립이 필요한 경우 당사에 문의하십시오. 기꺼이 도와드리겠습니다.