최적 CNC 커터 선정 및 프로그래밍으로 최고 성능 구현

CNC 커터 선정과 절삭량 결정은 CNC 가공 공정에서 중요한 내용입니다. 이는 CNC 공작기계 가공 효율에 영향을 줄 뿐만 아니라 가공 품질에도 직접적인 영향을 미칩니다. CAD/CAM 기술 발전으로 CAD 설계가 CNC 가공에 직접 활용되며, 특히 DNC 시스템 마이크로컴퓨터와 CNC 공작기계 결합으로 설계, 공정 계획, 프로그래밍 전 과정이 컴퓨터상에서 완료되어 별도 공정 파일 출력이 일반적으로 불필요해졌습니다.

현재 많은 CAD/CAM 소프트웨어가 자동 프로그래밍 기능을 제공합니다. 이들 소프트웨어는 프로그래밍 인터페이스에서 공구 선정, 가공 경로 계획, 절삭 조건 설정 등 공정 계획 관련 질문을 제시합니다. 프로그래머는 관련 파라미터만 설정하면 NC 프로그램이 자동 생성되어 CNC 공작기계로 전송되어 가공됩니다. 따라서 CNC 가공에서 커터 선정과 절삭량 결정은 인간-컴퓨터 상호작용 상태에서 이루어지며, 이는 일반 공작기계 가공과 뚜렷한 대조를 이룹니다. 동시에 프로그래머는 커터 선정과 절삭량 결정의 기본 원리를 숙지해야 하며, CNC 가공 특성을 충분히 고려해 프로그래밍 시 올바른 절삭 공구와 절삭량을 선택할 수 있어야 합니다.

CNC 가공용 일반 절삭 공구 종류 및 특징

CNC 가공 절삭 공구는 CNC 공작기계의 고속, 고효율, 자동화에 적응해야 합니다. 일반적으로 일반 절삭 공구, 범용 연결 공구 홀더, 소량 특수 홀더를 포함합니다. 홀더는 절삭 공구와 연결되어 공작기계 파워 헤드에 장착됩니다. CNC 절삭 공구는 다양한 방식으로 분류할 수 있습니다.

공구 소재에 따라 고속강 공구, 초경 공구, 다이아몬드 공구, 입방질화붕소(CBN) 공구, 세라믹 공구로 나눌 수 있습니다.

최근 CNC 공작기계 요구사항(내구성, 안정성, 조정·교체 용이성) 충족을 위해 클램핑 선삭 공구가 널리 사용되어 전체 CNC 공구 수량의 30~40%, 총 금속 제거량의 80~90%를 차지합니다.

일반 공작기계용 절삭 공구와 비교해 CNC 절삭 공구는 우수한 강성(특히 황삭 공구), 고정밀, 진동 방지, 적은 열변형, 좋은 호환성, 빠른 공구 교체, 긴 수명, 안정적이고 신뢰할 수 있는 절삭 성능, 쉬운 조정·교체로 시간 절약, 프로그래밍과 공구 관리를 위한 표준화 등의 특징을 가져야 합니다.

CNC 가공 커터 선정

커터 선정은 CNC 프로그래밍의 인간-컴퓨터 상호작용 상태에서 수행됩니다. 공작기계 가공 능력, 공작물 소재 성능, 가공 공정, 절삭량 등 관련 요소를 고려해 공구와 홀더를 올바르게 선정해야 합니다. 커터 선정의 일반 원칙은 공구가 쉽게 설치·조정 가능하고 우수한 강성, 내구성, 고정밀도를 가져야 한다는 것입니다. 가공 요건을 충족하는 전제 하에 가능한 한 짧은 공구 홀더를 선택해 공구 가공 강성을 높여야 합니다.

Junying 소개
Junying은 산업용 부품 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며, CNC 가공, 3D 프린팅, 아연 합금·알루미늄 합금 다이캐스팅 기술을 제공합니다. 다수 대학 연구실에 실험실 부품을 공급하고 있습니다.