CNC 밀링에 대해 알아야 할 몇 가지 기본 지식

밀링 표면은 윤곽/윤곽 CNC 밀링 범주에 속합니다. 불규칙한 모양의 윤곽 또는 각도(경사, 오목 또는 볼록)가 다른 연속 곡선을 가공하는 작업이 포함됩니다. 가장 맞춤화된 부품을 고유한 모양으로 완성하는 핵심 프로세스입니다. 이를 위해서는 CNC 가공 서비스 제공업체가 기본 가공 원칙 및 절차에 대한 고급 지식을 갖추고 있어야 합니다.

CNC 밀링 프로파일을 위한 기본 사항

1. 프로파일 CNC 밀링 프로세스
   최종 가공 부품에 도달하기 전에 먼저 황삭/준황삭, 반정삭, 정삭 및 초정삭과 같은 다양한 범주로 세분화됩니다. 구성 요소가 클수록 더 많은 유형의 작업이 포함됩니다. 사용할 도구와 매개변수의 잠재력을 최대화할 수 있도록 가공된 공작물의 작업을 하위 범주로 나누는 것이 매우 중요합니다.

황삭-이 작업은 항상 가공의 첫 번째 단계로, 일반적으로 원자재 블록을 절단하는 것부터 시작하여 부품이 원하는 모양이나 윤곽에 대략 가까워지도록 하여 추가 작업을 위한 충분한 금속 재고를 남겨둡니다.

반제품 - 이 공정에는 크기 요구 사항에 따라 부품을 가공하거나 부품의 나머지 블랭크를 제거하는 작업이 포함됩니다. 표면 마감에 대한 특정 요구 사항을 충족하기 위해 반제품 부품을 추가로 처리할 수도 있습니다.

마무리-이 공정은 반마무리 작업 후에 수행됩니다. 마무리는 명백한 버 및 기타 표면 결함을 제거하여 부품의 표면 조도를 향상시키는 것입니다. 이 작업에서는 공작물의 최종 모양에 큰 영향을 미치므로 고성능 도구를 사용해야 합니다.

수퍼 피니싱 - 부품에 경면 마감 또는 매우 매끄러운 윤곽이 필요한 경우 작업은 수퍼 피니싱으로 더 진행됩니다. 이를 위해서는 고속 가공 기술과 고정밀 공구가 필요합니다.

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CNC 밀링 곡면에 사용되는 도구 알아보기
제조되는 부품에서 매끄러운 곡면을 얻기 위해 다양한 변형의 원형 엔드밀이 사용됩니다. 여기에는 원형 인서트, 볼 엔드 인덱서블 엔드밀 및 볼 엔드 솔리드 초경이 포함됩니다. 원형 윤곽 도구는 명확한 공구 경로 표시를 남기지 않기 때문에 윤곽 가공 응용 분야에서 첫 번째 선택입니다.

원형 인서트가 있는 인서트형 엔드밀 - 이 공구는 일반적으로 공구 직경이 큽니다. 라운드 블레이드 엔드밀은 높은 안정성과 인상적인 생산성으로 인해 황삭 작업에 매우 적합합니다.

솔리드 볼 엔드밀 - 이 엔드밀은 가공 부품에 매우 우수한 표면 조도를 남길 수 있습니다. 구조상 안정성이 낮을 수 있습니다. 이것이 황삭보다 마무리에 더 일반적으로 사용되는 이유입니다.
인덱서블 헤드 볼 엔드밀-인덱서블 헤드 엔드밀은 솔리드 초경 엔드밀과 유사하지만 교체 가능한 커터 헤드가 있습니다. 이 특수 도구에는 필요할 때 교체할 수 있는 분리 가능한 끝이 있습니다.

CNC 밀링 곡면에 대한 일반 팁

1. 필요한 준비물
   프로파일 밀링으로 맞춤형 부품을 제조하기로 결정하기 전에 전체 CNC 밀링 프로세스에 영향을 줄 수 있는 다양한 요인도 이해해야 합니다. 또한 적절한 처리 기술을 올바르게 선택할 수 있도록 몇 가지 특정 사항을 결정해야 합니다. 다음은 준비해야 할 사항입니다.

부품 설계의 캐비티 깊이에 주의하십시오. 이는 사용할 올바른 절단 도구와 필요한 게이지 길이를 선택하는 데 중요한 역할을 합니다.
원래 블록에서 얼마나 많은 재료를 뺄지 알면 반제품 및 반황삭 후 추가 절차가 필요한지 여부에 관계없이 작업 부품을 만드는 데 필요한 작업을 계획하는 데 도움이 됩니다.

공작물을 제자리에 고정하는 방법을 고려하십시오. 필요한 고정 장치를 준비하는 데 도움이 됩니다.

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오래된 것과 고전적인 것:피드와 속도를 적절하게 유지
이송과 속도는 부품의 재료 제거율을 결정하므로 우수한 표면 조도를 달성하는 데 큰 영향을 미칩니다. 이를 위해서는 계산이 필요합니다. 사용할 이송 속도는 절삭 깊이, 사용된 도구, 절삭할 재료, 가공할 부품의 윤곽 및 필요한 정확도에 따라 달라질 수도 있습니다.

도구 활용
오늘날 시장에는 다양한 도구가 있습니다. 황삭 작업의 경우 가혹한 절삭 깊이와 황삭의 이송 요구 사항을 견딜 수 있도록 공구의 강성을 우선적으로 고려해야 합니다. 반면, 정삭 작업의 경우 엔드밀은 명백한 공구 경로 표시를 남기지 않고 매우 날카로워야 합니다. 또 다른 차이점은 사용된 도구의 직경입니다. 일반적으로 황삭 공구의 직경은 정삭 공구의 직경보다 큽니다.

CNC 밀링 공정에서 진동 최소화
진동은 불량한 표면 조도, 떨림 및 공구 손상의 주요 원인 중 하나입니다. 밀링 작업 중 진동은 클램핑 안정성, 공구 강성, 재료 경도 및 공작 기계 스핀들의 부정확성을 비롯한 다양한 원인에서 발생할 수 있습니다. 다음은 이러한 처리 장벽을 최소화하기 위한 몇 가지 기술입니다.

런아웃 정확도가 좋은 도구 사용

황삭 가공 시 엔드밀의 과도한 오버행을 피하십시오. 대신 확장 로드 또는 확장 도구 홀더를 사용하십시오.
절단 작업 중 적절한 그립과 균형을 보장하여 작업 고정물을 보호하십시오.
단단한 금속을 다룰 때는 폭력적인 절단을 피하십시오.

결론

CNC 밀링 표면은 일반적으로 필요한 윤곽을 점진적으로 얻기 위해 여러 작업(황삭, 반정삭, 정삭 및 초정삭)으로 세분화됩니다. 이러한 유형의 밀링에 사용되는 공구에는 일반적으로 원형 프로파일 또는 일반적으로 볼 엔드밀이라고 하는 공구가 있습니다. 요약하면, 곡면을 밀링하는 CNC에는 필요한 준비, 정확한 이송 및 속도 확보, 사용할 도구에 주의, 진동 최소화가 포함됩니다.