5축 CNC 가공이 항상 3축보다 더 낫습니까?

제품 팀은 3축에서 5축, 심지어 9축까지 다축 가공을 위한 다양한 옵션을 제공합니다. 각 유형의 차이점은 무엇입니까? 이 기사에서는 두 가지 인기 있는 CNC 가공 유형(3축 및 5축) 간의 주요 유사점과 차이점을 분석하고 둘 중 하나를 사용하는 것이 더 적절한 경우를 설명합니다.

3축 CNC 가공이란 무엇입니까?

작업자가 밀링 지침을 컴퓨터에 입력하면 3축 CNC 공작 기계가 X, Y, Z 또는 왼쪽에서 오른쪽, 앞에서 뒤로, 3개의 축을 따라 절단하는 도구를 사용하여 작업을 자동으로 완료합니다. 위아래로. CNC 밀링 및 CNC 터닝 3축 가공 범주에 속합니다. 그러나 기능이 약간 다릅니다.

3축 밀링은 회전식 줄을 사용하여 개발되었습니다. X 및 Y 축에서 수행되는 밀링 프로세스입니다. 3축 가공에서 공작물은 고정된 상태를 유지하고 공구는 3축을 따라 이동하여 부품을 밀링합니다. 3축 가공은 자동화/대화식 작업, 슬롯 밀링, 드릴링 및 날카로운 모서리 절단을 위한 기계 부품 제조에 가장 널리 사용되는 기술 중 하나로 남아 있습니다. 3축 가공은 3축만 하기 때문에 비교적 간단하고 3축의 전,후,좌,우,상하,상하의 재료를 제거할 수 있습니다. 이것은 가장 기본적인 CNC 선반 공정이지만 생산 규모의 공작물 요구 사항에 따라 다릅니다.

반대로 CNC 터닝에서는 공작물을 회전하는 스핀들에 부착하고 선반이 부품을 처리합니다. 스핀들이 회전을 위해 공작물을 고정하면 센터 드릴 또는 절삭 공구가 어셈블리의 내부 및 외부 둘레를 추적하거나 중심 축을 따라 구멍을 생성합니다. CNC 밀링 머신에 비해 CNC 터닝 머신은 부품을 더 빠르고 더 낮은 단가로 생산하므로 대량 생산에 유리합니다.

5축 CNC 가공이란 무엇입니까?

5축 공작 기계는 X, Y, Z, A 및 B의 5가지 방향으로 움직이는 도구에 의존합니다. 도구가 회전하는 주위. 5축 CNC 기계를 사용하면 작업자가 단일 작업으로 모든 방향에서 부품에 접근할 수 있으므로 작업 사이에 공작물을 수동으로 재배치할 필요가 없습니다. 5축 CNC 가공은 시간을 절약하고 의료, 석유 및 가스, 항공우주 산업과 같은 복잡하고 정밀한 부품을 제조하는 데 이상적입니다. 인덱스 5축 CNC 기계, 연속 5축 CNC 기계 및 밀링 CNC 센터를 포함하여 제품 팀이 알고 있어야 하는 5축 공작 기계의 여러 유형이 있습니다.

3축 CNC 밀링과 마찬가지로 공구는 인덱싱된 5축 CNC 가공에서 3축만 따라 움직이며 공작물과의 지속적인 접촉을 유지하지 않습니다. 그러나 작업 테이블과 커터 헤드는 자동으로 양방향으로 회전할 수 있습니다. 인덱싱된 5축 가공은 하우징, 클램프 및 고정구 제조에 탁월합니다. 속도, 정확도 및 복잡한 기하학적 모양을 처리하는 능력 면에서 3축 CNC 밀링과 연속 5축 CNC 머시닝 사이에 있습니다.

연속 5축 CNC 머시닝에서 공구와 공작물은 작동 중에 동시에 회전하고 이동할 수 있으므로 시간을 절약하고 작업자가 유기적 표면을 사용하여 복잡한 기하학적 모양을 만들 수 있습니다. 연속 5축 CNC 가공은 향상된 표면 조도, 속도 및 치수 안정성을 제공하지만 부품당 비용이 가장 높습니다.

5축과 3축 비교

5축 CNC 공작 기계의 정확도는 3축 CNC 공작 기계의 정확도보다 높으며 이는 완전히 가설입니다. 고급 3축 공작기계는 제조정밀도 면에서 일반 5축 공작기계보다 몇 단계 높은 수준일 가능성이 있습니다. 3축 공작 기계 X/Y/Z 3 선형 축을 포함하여 구조가 비교적 간단합니다. 3 축 머시닝 센터가 가공 중일 때 도구 축의 방향이 변경되지 않고 이동 모드도 제한되며 프로그래밍이 비교적 간단합니다.

그림에서 언급된 "처짐"은 상대적으로 드문 3개의 선형 축에 수직이 아닌 회전축이 있음을 의미합니다. 운동 관계가 더 복잡하지만 구조가 비교적 조밀하고 동적 및 정적 강성이 좋습니다.

5축의 주요 장점 가공

• 클램프 교체 시간 감소

5축 공작기계는 2개의 회전축이 존재하기 때문에 어느 방향에서든 공작물에 접근할 수 있으며, 장착면을 제외한 모든 면을 하나의 클램핑으로 가공할 수 있습니다. "클램핑 횟수 감소 ”는 고효율, 고정밀 가공을 추구하기 위해 하나의 돌로 두 마리의 새를 죽일 수 있습니다. 한편으로 클램핑 횟수를 줄이면 시간을 절약하고 작업자의 노동 집약도를 줄이며 처리 효율성을 높일 수 있습니다.

• 공구의 최상의 절삭 상태를 유지하고 가공 조건을 개선합니다.

5축 공작 기계의 기능으로 인해 공구는 모든 방향에서 공작물에 접근할 수 있어 공구가 공작물을 가장 적합한 각도로 절단할 수 있습니다. 또한 처리 효율성과 처리 품질을 향상시킬 수 있습니다.

• 간섭을 효과적으로 방지

5축 공작 기계에는 두 개의 회전 축이 있기 때문에 모든 방향에서 공작물에 접근할 수 있어 가공 경로가 유연하고 변경 가능합니다. 처리 중 간섭 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 개발 주기를 단축시켰습니다. 이것은 품질과 효율성이 개선된 후에 얻어지는 자연스러운 효과이기도 합니다.

결론

한마디로 3축과 5축의 가장 큰 차이점은 가공능력에 주로 반영됩니다. 5축 기계는 3축 기계의 일을 할 수 있지만, 반대로 작동하지 않습니다. 2개의 로터리 축의 존재가 5축 공작 기계에 더 강력한 가공 능력을 부여함을 보여줍니다.

둘 다 매우 다재다능하고 자동화되고 복제 가능한 생산 프로세스로 정확한 구성 요소를 빠르고 비용 효율적으로 생성할 수 있지만 다양한 이유로 둘 중 하나를 사용할 수 있습니다.

어떤 도구가 프로젝트를 완료할 수 있는지 여전히 궁금하십니까? JTR로 오세요 , 그리고 완벽한 계획을 도와드리겠습니다.