CNC 가공에서 드릴링, 리밍 및 보링의 차이점은 무엇입니까?

CNC 가공의 조건은 외부 표면 처리에 비해 훨씬 더 나쁘고 외부 원을 처리하는 것보다 구멍을 처리하는 것이 더 어렵습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

• 구멍 가공에 사용되는 공구의 크기는 가공할 구멍의 크기에 따라 제한되며 강성이 낮아 굽힘 변형 및 진동이 발생하기 쉽습니다.
• 고정 크기 도구로 구멍을 가공할 때 구멍의 크기는 종종 해당 도구의 크기에 의해 직접 결정되며 도구의 제조 오류 및 마모는 구멍의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 홀 가공 시 절삭 영역이 공작물 내부에 있고 칩 제거 및 방열 조건이 좋지 않으며 가공 정확도 및 표면 품질을 제어하기가 쉽지 않습니다.

1. 드릴링

드릴링 단단한 재료에 구멍을 가공하는 첫 번째 공정이며 구멍의 직경은 일반적으로 80mm 미만입니다. 드릴링에는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 드릴 회전입니다. 다른 하나는 공작물의 회전입니다. 위의 두 드릴링 방법에서 발생하는 오류는 다릅니다. 드릴 비트가 회전하는 드릴링 방법에서 절삭 날의 비대칭과 드릴 비트의 불충분한 강성으로 인해 드릴 비트가 빗나가면 가공된 구멍의 중심선이 비뚤어지거나 왜곡됩니다. 직선은 아니지만 구멍 직경은 변경되지 않습니다. 반대로, 공작물이 회전하는 드릴링 방법에서는 드릴 비트의 편차로 인해 구멍 직경이 변경되지만 구멍 중심선은 여전히 ​​직선입니다.

일반적으로 사용되는 드릴공구에는 트위스트 드릴, 센터 드릴, 딥 홀 드릴 등이 있으며 그 중 트위스트 드릴이 가장 일반적으로 사용되며 직경 사양은 그림과 같습니다.

구조적 한계로 인해 드릴 비트의 굽힘 강성과 비틀림 강성이 모두 낮고 센터링이 불량하고 드릴링 정확도가 낮으며 일반적으로 IT13 ~ IT11에만 도달합니다. 표면 조도도 크고 Ra는 일반적으로 50 ~ 12.5μm이지만 드릴링의 금속 제거율이 크고 절단 효율이 높습니다. 드릴링은 주로 볼트 구멍, 나사산 바닥 구멍, 오일 구멍 등과 같이 품질이 낮은 구멍을 처리하는 데 사용됩니다. 가공 정확도와 표면 품질 요구 사항이 높은 구멍의 경우 후속 가공에서 리밍, 리밍, 보링 또는 연삭을 통해 달성해야 합니다.

2. 리밍

리밍은 생산에 널리 사용되는 홀의 마무리 방법 중 하나입니다. 작은 구멍의 경우 리밍은 내부 연삭 및 미세 보링보다 경제적이고 실용적인 방법입니다.

리머

리머는 일반적으로 핸드 리머와 머신 리머의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 핸드 리머의 핸들은 직선이고 작업 부분은 더 길며 안내 기능이 더 좋습니다. 핸드 리머는 일체형과 조정 가능한 외경의 두 가지 구조를 가지고 있습니다. 기계 리머에는 샹크 유형과 슬리브 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 리머는 원형홀 뿐만 아니라 테이퍼홀도 테이퍼 리머로 가공이 가능합니다.

리밍 기술 및 응용

리밍 여유는 리밍 품질에 큰 영향을 미칩니다. 공차가 너무 크면 리머의 하중이 크고 절삭 날이 빨리 무디어지며 매끄러운 가공 표면을 얻기가 쉽지 않으며 치수 공차가 보장되기 쉽지 않습니다. 공차가 너무 작으면 이전 공정에서 남은 공구 자국을 제거할 수 없으면 자연스럽게 구멍 가공 품질이 향상되지 않습니다. 일반적으로 거친 힌지 여유는 0.35~0.15mm, 미세 힌지는 01.5~0.05mm입니다.

구성인선 형성을 방지하기 위해 리밍은 일반적으로 더 낮은 절삭 속도에서 수행됩니다(강 및 주철용 고속 강철 리머의 경우 v <8m/min). 피드 값은 처리할 조리개와 관련이 있습니다. 조리개가 클수록 피드 값이 커집니다. 고속강 리머가 강 및 주철을 가공할 때 이송은 보통 0.3~1mm/r입니다.

구멍을 리밍할 때 구성인선을 방지하고 적시에 칩을 제거하려면 구멍을 냉각하고 윤활하고 적절한 절삭유로 청소해야 합니다. 연삭 및 보링과 비교할 때 리밍은 생산성이 높고 구멍의 정확도를 보장하기 쉽습니다. 단, 리밍으로 구멍축의 위치오차를 보정할 수 없으며, 구멍의 위치정확도는 이전 공정으로 보장되어야 한다. 단차 홀과 막힌 홀은 리밍에 적합하지 않습니다.

리밍 구멍의 치수 정확도는 일반적으로 IT9~IT7이고 표면 거칠기 Ra는 일반적으로 3.2~0.8입니다. IT7 수준의 정밀 구멍과 같이 고정밀 요구 사항이 있는 중간 크기 구멍의 경우 드릴링-확장-리밍 공정은 일반적으로 생산에 사용되는 일반적인 가공 방식입니다.

3. 지루함

보링은 절삭 공구를 사용하여 조립식 구멍을 확대하는 가공 방법입니다. 보링 작업은 보링 머신이나 선반에서 수행할 수 있습니다.

지루한 방법

보링 가공 방법에는 3가지가 있습니다.

(1) 공작물이 회전하고 공구가 이송됩니다. 선반에서 대부분의 보링은 이 보링 방식에 속합니다. 공정 특성은 다음과 같습니다. 가공 후 구멍의 축선은 공작물의 회전 축과 일치하고 구멍의 진원도는 주로 공작 기계 스핀들의 회전 정확도에 따라 달라지며 구멍의 축 형상 오류는 주로 공작물의 회전 축을 기준으로 공구의 이송 방향. 위치 정확도. 이 보링 방법은 외부 표면과 동축성이 요구되는 홀 가공에 적합합니다.

(2) 공구가 회전하고 공작물이 이송 동작을 합니다. 보링 머신의 스핀들은 보링 툴이 회전하도록 구동하고, 작업대는 공작물을 구동하여 이송 동작을 합니다.

(3) 공구가 회전하여 이송 동작을 할 때 이러한 종류의 보링 방법은 보링에 사용됩니다. 보링 바의 오버행 길이가 변경되고 보링 바의 힘과 변형도 변경됩니다. 구멍 직경이 작아서 테이퍼 구멍을 형성합니다. 또한 보링 바의 오버행 길이가 증가하고 무게로 인한 주축의 굽힘 변형도 증가하며 이에 따라 가공 구멍의 축이 구부러집니다. 이 보링 방법은 짧은 홀에만 적합합니다.

다이아몬드 보링

다이아몬드 보링은 일반 보링에 비해 백커팅이 적고 이송이 적으며 절삭속도가 빠른 것이 특징이다. 높은 가공 정밀도(IT7~IT6)와 매우 매끄러운 표면(Ra는 0.4~0.05)을 얻을 수 있습니다. 다이아몬드 보링은 원래 다이아몬드 보링 공구로 가공되었지만 현재는 일반적으로 초경합금, CBN 및 합성 다이아몬드 공구로 가공됩니다. 주로 비철금속 가공물 가공에 사용되지만 주철 및 강재 가공에도 사용됩니다.

다이아몬드 보링에 일반적으로 사용되는 절삭량은 다음과 같습니다. 사전 보링의 백 컷 양은 0.2~0.6mm이고 최종 보링은 0.1mm입니다. 이송 속도는 0.01~0.14mm/r입니다. 주철 가공시 절삭속도는 100~250m/min이다. 철강 150~300m/min, 비철금속 300~2000m/min.

다이아몬드 보링이 높은 가공 정밀도와 표면 품질을 달성하려면 사용되는 공작 기계(다이아몬드 보링 머신)가 높은 기하학적 정밀도와 강성을 가져야 합니다. 공작 기계의 주축은 일반적으로 정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링 또는 정수압 슬라이딩 베어링과 고속 회전 부품으로 지지됩니다. 그것은 정확하게 균형을 이루어야 합니다. 또한 작업대가 안정적이고 저속으로 이송될 수 있도록 이송 메커니즘의 움직임이 매우 안정적이어야 합니다.

다이아몬드 보링은 가공 품질이 좋고 생산 효율이 높으며 공작 기계 스핀들 박스의 엔진 실린더 홀, 피스톤 핀 홀 및 스핀들 홀과 같은 대량 생산의 정밀 홀 최종 가공에 널리 사용됩니다. 그러나 다이아몬드 보링으로 철금속 제품을 가공할 때 초경합금과 CBN으로 만든 보링 공구만 사용할 수 있으며 다이아몬드로 만든 보링 공구는 다이아몬드의 탄소 원자가 친화력이 크기 때문에 사용할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 철족 원소로. , 공구 수명이 짧습니다.

지루한 도구

보링 공구는 단면 보링 공구와 양날 보링 공구로 나눌 수 있습니다.

보링의 기술적 특성 및 적용범위

드릴링 확장 리밍 공정과 비교할 때 구멍의 직경은 도구의 크기에 제한되지 않으며 보링은 강력한 오류 수정 능력을 가지고 있습니다. 보링 및 포지셔닝 표면은 높은 위치 정확도를 유지합니다.

보링 구멍의 외부 원과 비교하여 공구 홀더 시스템의 강성이 낮고 변형이 크기 때문에 방열 및 칩 제거 조건이 좋지 않으며 공작물과 공구의 열 변형이 상대적으로 큽니다. 보링 홀의 가공 품질 및 생산 효율은 외부 원의 가공 품질과 동일하지 않습니다.

위의 분석을 바탕으로 보링은 가공 범위가 넓고 다양한 크기와 정확도 수준의 구멍을 가공할 수 있음을 알 수 있습니다. 큰 직경과 높은 치수 및 위치 정확도 요구 사항이 있는 홀 및 홀 시스템의 경우 보링이 거의 유일한 가공입니다. 방법. 보링 가공정도는 IT9~IT7, 표면조도 Ra는 입니다. 보링은 보링 머신, 선반 및 밀링 머신과 같은 공작 기계에서 수행할 수 있습니다. 유연성의 장점이 있어 생산에 널리 사용됩니다. 대량 생산 시 보링 효율을 높이기 위해 보링 다이를 사용하는 경우가 많습니다.