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소화 시스템 설치의 기본

성공적인 화재 진압 시스템 설치의 핵심은 특정 장비를 기반으로 한 우수한 설계를 갖추는 것입니다. 이 프로세스는 위험 평가, 시스템이 보호할 장비 또는 영역 유형, 적용 분야에 가장 적합한 억제제 유형 평가로 시작됩니다. 이러한 요소를 기반으로 화재 진압 시스템은 귀하의 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계됩니다. 지역 유통업체 또는 제조업체는 올바른 화재 진압 시스템을 찾을 수 있도록 이 전문가의 도움을 제공합니다.

시스템 및 에이전트

사용 가능한 시스템:

화재 진압제:

선택한 시스템이 보호하고 있는 기계 또는 영역에 대한 규칙 및 규정을 충족하는지 확인하려면 관할 당국(AHJ)에 확인하는 것이 중요합니다.

소화 시스템 설치 시간

시스템을 선택하고 디자인이 생성되면 설치할 준비가 된 것입니다. 공인 유통업체, 애플리케이션 엔지니어 또는 교육을 받은 최종 사용자가 설치를 완료합니다. 화재 진압 시스템을 설치하는 시간은 시스템과 보호 대상 장비의 복잡성에 따라 다릅니다. 설치는 일반적으로 공압 시스템의 경우 약 4시간, 전기 시스템의 경우 최대 16시간이 소요됩니다. 시간은 설치의 복잡성, 사용된 구성 요소 및 설치되는 시스템 유형에 따라 다릅니다. 전기 시스템은 작동을 위해 전원이나 배터리 백업이 필요하지 않은 공압 감지 전용 시스템과 달리 전기 배선 및 배선으로 인해 설치 시간이 더 깁니다. 우리는 일반적인 공압식 화재 진압 시스템의 설치를 검토할 것입니다.

설치에 필요한 재료

공압식 화재 진압 시스템 설치

설치 일정을 예약한 후 숙련된 설치자가 장비 레이아웃을 검토하여 설계가 올바르게 구현될 수 있는지 확인합니다. 시스템 제한을 초과하지 않는지 확인하는 것이 중요합니다. 시스템 제한 사항은 제조업체에서 제공하는 DIOM(설계, 설치, 작동 및 유지 관리 설명서)을 검토하여 확인할 수 있습니다. 설치자는 접근 가능하지만 위험 요소 및 열원에서 충분히 멀리 떨어진 위치에 실린더 브래킷을 장착합니다. 공급된 실린더는 화재 진압제로 채워지고 가압되어 설치 및 시운전 준비가 완료됩니다.

ILP 시스템을 사용할 때 배출 노즐이 설치되고 파이프 또는 호스 및 관련 피팅의 안전한 배출 네트워크에 의해 실린더 밸브에 연결됩니다. 노즐은 화재 위험을 효과적으로 목표로 하고 관심 영역을 균일하게 덮는 위치에 배치됩니다. 화재 발생 시 배출 네트워크는 소화제를 실린더에서 배출 노즐로 운반합니다.

Firetrace Detection Tubing은 장비 내부의 위험 구역을 통과하여 실린더 밸브에 연결됩니다. 튜빙의 목적은 선형 열 감지기 역할을 하는 것입니다. 화재가 감지되면 화재 진압제가 방출됩니다. DLP 시스템에서 FDT는 또한 진압제 방출을 위한 전달 시스템 역할을 하며 FDT의 파열 구멍을 통해 화재에 직접 진압제를 방출합니다. ILP 시스템에서 감지 튜브는 실린더 밸브를 작동시켜 배출 네트워크를 통해 화재 진압제를 방출합니다.

다양한 보조 구성요소를 화재 진압 시스템에 추가하여 추가 기능을 제공할 수 있습니다. 표시 모듈은 시스템의 현재 상태를 확인하고 시스템이 충전되었는지 또는 서비스가 필요한지 여부를 시각적으로 확인합니다. 압력 스위치는 건식 접점을 제공하고 화재가 감지되면 장비를 자동으로 종료하는 것과 같은 많은 기능적 출력을 허용합니다. 시간 지연은 시스템이 화재 감지 순간부터 에이전트를 방출하기 위해 설정된 시간을 기다리게 합니다. 시간 지연은 팬 또는 기타 장비에 화재 진압 이벤트에 영향을 줄 수 있는 런다운 시간이 있을 때 사용됩니다.

시운전, 검사 및 유지보수

마지막 단계는 시운전입니다. 시스템을 시운전할 수 있는 개인은 AHJ 및 화재 진압 시스템 제조업체의 허가에 따라 다릅니다. 시운전에는 최종 검사, 모든 시스템 구성 요소 테스트 및 시운전 상태로 시스템 활성화가 포함됩니다. 시스템이 시운전되면 최적의 성능을 위해 정기적으로 유지 관리하고 검사해야 합니다.


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