가죽 재킷

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연혁

무두질한 동물의 가죽으로 만든 소재인 가죽은 인간의 존재 초기부터 의복으로 사용되어 왔습니다. 선사 시대 사람들은 몸에 동물 가죽을 감아 따뜻함과 피부에 부여된 마력을 흡수했습니다. 페니키아 선원들은 종종 바빌로니아에서 그들이 방문한 국가로 밝게 수놓은 가죽 옷을 가져왔습니다. 가죽 신발은 이집트 파라오의 무덤에서 발견되었습니다.

로마 제국의 병사들은 북유럽 땅을 침공했고 거친 환경으로부터 보호하기 위해 가죽 옷을 입은 튜턴 유목민을 발견했습니다. 이 군인들이 가죽 바지를 입고 로마로 돌아왔을 때, 도시의 토가 옷을 입은 관리들은 그들의 사용을 금지하려고 시도했지만 소용이 없었습니다. 로마인들은 곧 신발과 튜닉, 흉갑과 방패에 가죽을 사용하기 시작했습니다. 사실 최초로 기록된 무두질 길드는 로마제국에서 결성되었다.

중세 시대에 무어인은 염소 가죽으로 만든 더 부드러운 코도반 가죽을 유럽 세계에 소개했습니다. 르네상스 시대에 이르러 무두질자 길드가 유럽 전역에 조직되었습니다. 중남미의 마야, 잉카, 아즈텍 문화도 가죽을 사용했고, 아메리칸 인디언도 가죽을 사용했으며, 이들은 사슴 가죽, 암소가죽, 버팔로 가죽으로 의복을 꿰매었습니다.

석기 시대에는 돌로 만든 조잡한 도구로 가죽에 구멍을 뚫은 가죽 끈으로 의복을 고정했습니다. 가죽은 뻣뻣했고 부패로 인해 착용할 수 없게 되기까지 오래 지속되지 않았습니다. 나중에 사람들은 가죽을 동물성 지방으로 문질러 부드럽게 하는 법을 배웠고 돌을 사용하여 가죽에서 동물 세포를 청소했습니다. 또한 초기 사람들이 다양한 물질로 피부를 염색하려고 시도하면서 추가적인 보존 방법을 발견했을 가능성도 있습니다.

보존 방법은 수세기에 걸쳐 다양했습니다. 가죽은 훈제하고, 소금에 절이고, 소변에 담그고, 동물 똥으로 문지르고, 때리고, 날카로운 막대기로 끌었습니다. 선사 시대 사람들과 일부 현대 에스키모인들은 털과 살을 제거하고 궁극적으로 가죽을 부드럽게 하기 위해 가죽을 씹기도 했습니다. 일부 문화권에서는 천연 오일을 대체하기 위해 피부에 활석과 밀가루를 뿌렸습니다. 여성용 가죽 의류에는 종종 향수가 뿌려졌습니다.

가죽은 귀중한 무역품이었지만 무두질 작업은 더럽고 악취가 났으며 가죽 노동자는 대개 도시 외곽으로 밀려났습니다.

고대 히브리인은 오크 나무 껍질을 사용한 최초의 무두질 공정을 발명한 것으로 알려져 있습니다. 아메리칸 인디언도 같은 목적으로 생선 기름을 사용했습니다. 미국 식민지 개척자들은 헴록과 밤나무와 같은 식물도 태닝에 사용할 수 있음을 발견했습니다. 19세기에 이러한 공정을 수행하기 위해 기계가 개발되었으며 미국 화학자는 크롬 염을 사용하여 처리 시간을 몇 주 또는 몇 달에서 단 몇 시간으로 단축하는 무두질 방법을 개발했습니다.

원자재

영양, 사슴 가죽, 양가죽, 양가죽 및 소가죽이 가장 일반적으로 사용되는 가죽입니다. 가죽 재킷을 만드는 데 사용됩니다. 육류 가공 공장에서 동물의 피부가 제거되는 즉시 냉장, 소금에 절이거나 소금물 통에 포장됩니다. 그런 다음 가죽을 보존하고 부드럽게 하기 위해 고안된 일련의 공정을 거치는 무두질 공장으로 보내집니다. 무두질 공장에서 수행되는 작업은 결과물이 고품질임을 보장하는 데 가장 중요합니다.

실, 안감, 솔기 테이프, 단추 등의 재봉 재료 , 스냅 및 지퍼는 일반적으로 외부 공급업체에서 구입하여 의류 공장에 보관합니다.

준비 과정

트리밍 및 청소

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1 껍질을 손질하여 크기, 무게, 두께에 따라 분류한다. 박테리아의 성장을 자극할 수 있는 남아 있는 단백질을 제거하는 것이 필요합니다. 이를 위해 피부는 물, 살균제 및 세제가 채워진 회전 드럼에 담가 있습니다. 머리카락은 화학 스프레이 또는 석회 용액을 사용하여 제거됩니다. 무딘 칼날이 달린 스커딩 머신이 여분의 머리카락을 긁어냅니다.

하이드를 산성 용액에 담그기 전에 세척(탈회)을 한 번 더 하면 이러한 화학 물질이 제거되며, 이는 피부의 콜라겐을 더 제거하기 위한 효소 처리입니다. 마지막으로 가죽은 소금과 황산으로 절인다.

태닝

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2 가죽은 세 가지 유형의 태닝 중 하나를 거칩니다. 식물성 태닝은 몇 주 동안 점진적으로 더 강한 탄닌산 용액에 피부를 담근 상태에서 가장 많은 시간을 필요로 합니다. 그러나 양가죽과 같은 일부 부드러운 가죽은 12시간 정도만 담가둘 수 있습니다.

미네랄 태닝은 훨씬 빠르지만 가죽의 색상을 변경할 수 있습니다. 이 방법을 위해 스킨은 일정한 교반 동작을 제공하는 패들이 장착된 명반 소금으로 채워진 드럼에 배치됩니다.

세 번째 방법인 오일 태닝은 고대의 방법과 가장 흡사한 방법이다. 여기에서 생선 기름이 피부에 뿌려집니다.

세탁 및 건조

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3 무두질한 피부는 다시 한 번 씻어서 물기를 꼭 짜줍니다. 그런 다음 스킨을 밴드 나이프 아래로 통과시켜 스킨을 균일한 두께로 자르고 건조 터널로 운반하는 컨베이어 벨트에 놓습니다. 일반적으로 스킨은 건조 단계에서 수축을 방지하기 위해 프레임에 늘어납니다. 건조로 인한 딱딱함을 없애기 위해 가죽에 물과 비누를 뿌리고 일정 시간 동안 걸어두었습니다.

가죽의 컨디셔닝이 끝나면 가죽을 리드미컬하게 조작하도록 설계된 기계에 넣어 섬유를 더 느슨하게 하고 유연하게 만듭니다. 최종 건조 기간 동안 가죽은 진공 건조 캐비닛에 걸려 있습니다.

스킨이 완전히 건조되면 연마지로 덮인 회전하는 강철 실린더로 표면을 버핑합니다. 스웨이드 마감은 고속 에머리 휠 아래로 가죽을 통과시켜 생산됩니다. 이 시점에서 유약, 염료 및 래커가 적용됩니다. 이제 가죽을 의류 공장으로 보낼 준비가 되었습니다.

제조
프로세스

고속 재봉틀의 발달로 한 사람이 한 벌의 옷을 처음부터 끝까지 작업하던 전통적인 재봉 공장의 모습이 바뀌었습니다. 가죽 의류는 사치품으로 여겨지기 때문에 많은 소비자들이 여전히 고도로 숙련된 장인의 수작업을 찾고 있습니다. 그러나 다음 단계는 공장 대량 생산에 사용되는 단계입니다.

재킷 디자인

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1 의류 제조업체는 일반적으로 의류를 만드는 패턴을 만들기 위해 디자이너를 고용합니다. 전산화된 기계는 키와 체중을 기준으로 크기를 지정하는 정부의 인체 측정표에 따라 디자인을 평가합니다. 그런 다음 컴퓨터는 원래 디자인에서 다양한 크기의 패턴을 생성합니다.

자르기

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2 무두질한 가죽을 스프레더라고 하는 움직이는 테이블 위에 놓습니다. 현대 기술로 여러 겹의 천을 동시에 자를 수 있지만 가죽은 일반적으로 한 번에 한 겹씩 절단됩니다. 패턴은 가죽 위에 놓입니다. 이것은 두 가지 방법 중 하나로 수행됩니다. 티슈 페이퍼 패턴을 가죽에 고정하거나 패턴을 재단사의 분필로 표시할 수 있습니다. 살포 테이블은 컨베이어 시스템에서 작동하여 직물을 회전 블레이드 또는 밴드 나이프가 장착된 절단기로 이동합니다. 테이블은 작업자가 안내하거나 자동으로 실행됩니다. 가장 최근의 기술 발전은 직물 이음매가 절단되지 않고 기화되는 컴퓨터화된 레이저 빔 시스템입니다.

재킷의 안감도 같은 방법으로 재단합니다. 무게가 훨씬 얇기 때문에 스프레더에 라이닝을 여러 겹으로 놓을 수 있습니다.

재킷 조립

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3 재킷의 조립 순서는 등 부분에 옆면을 꿰매고, 소매 밑단을 꿰매고, 암홀에 소매를 부착하는 순서입니다. 칼라, 소맷단, 단추구멍, 단추, 지퍼, 주머니 등의 마감재 부착은 재킷의 디자인에 따라 다릅니다. 패치포켓은 뒷부분에 꿰매기 전에 사이드피스에 재봉하고, 사이드포켓은 옆면이 뒷면에 부착됨과 동시에 재봉됩니다. 일반적으로 재킷에 꿰매기 전에 각 부분에 안감이 부착됩니다.

대량 생산에서는 분당 최대 8,000바늘을 재봉할 수 있는 통합 자동 재봉틀을 사용하여 고도로 정교한 생산 라인을 따라 조각을 이동합니다. 순차 시스템에서는 한 재봉틀이 재킷의 특정 부분을 꿰매고 다음 단계를 수행하는 다른 재봉틀로 의복을 옮깁니다. 예를 들어, 한 기계가 소매에 커프를 꿰매고 나면 소매가 재킷 암홀에 부착되는 다른 기계로 이동합니다.

탠덤 재봉 시스템은 두 대 이상의 기계가 같은 옷을 동시에 작업해야 합니다. 이 경우 한 기계는 재킷 전면에 단추를 부착하고 다른 기계는 칼라를 적용합니다.

실과 바늘 위치 설정부터 천 정렬, 봉제 재료 추출까지 각 단계가 미리 프로그래밍되어 있습니다. 각 재봉틀에는 각 솔기를 재봉한 후 자동으로 실을 매듭하고 자르는 언더베드 트리밍 장치가 장착되어 있습니다. 과도한 나사산은 압축 공기 흐름에 의해 폐기물 용기로 옮겨집니다.

작업자는 수정된 노루발을 사용하거나 제어판에서 각 스테이션의 작업을 제어합니다. 스톱모션 장치를 사용하면 작업자가 생산을 중단하여 부러진 실이나 바늘을 교체하는 등의 조정 작업을 수행할 수 있습니다.

성형 및 프레스

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4 동물 가죽을 재킷으로 완전히 변형시키기 위해 열 적용, 찜 및 차단을 포함하는 여러 압착 공정이 사용됩니다. 증기와 압력의 양을 조절하는 컨트롤과 게이지가 장착된 벅 프레스는 봄버 재킷이든 블레이저 스타일 재킷이든 재킷에 독특한 모양을 부여하는 데 사용됩니다. 칼라와 소맷단 주위에 곡선 블록을 배치한 후 열을 가합니다. 블록이 제거되어 칼라와 커프가 구부러져 있습니다.

최종 검사

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5 각 재킷은 공장에서 출고되기 전에 손으로 검사합니다. 그런 다음 완성된 재킷을 비닐 봉지에 넣고 상자에 포장하여 소매점으로 배송합니다.

품질 관리

태닝 과정의 철저함은 유연하고 박테리아를 유발하는 단백질이 없는 피부를 만들기 위해 고안되었습니다. 의류 제조업체는 스킨의 각 선적에 자국, 찢어짐, 얼룩 및 결함이 있는지 검사합니다.

오늘날의 자동 재봉 시스템은 자체 수정됩니다. 펌프, 저장소, 유체 제어 장치 및 전자 제어 장치로 구성된 정교한 윤활 시스템은 의류가 일관된 품질 수준으로 제조되도록 합니다.

미래

가죽 제품 산업은 가장 최근의 경기 침체 동안 약간의 어려움을 겪었고 상인들은 할인 전략을 시행하지 않을 수 없었지만, 가죽 의류 협회는 많은 회사들이 의류 라인을 확장하면서 20세기의 마지막 10년 동안 강력한 회복을 예상합니다. 레이저 커터와 같은 신기술도 생산 속도를 높이고 있습니다.

모피 산업과 마찬가지로 가죽 산업도 인간의 이익을 위해, 특히 "사치품"을 만들기 위해 동물을 죽이는 것을 비난하는 일부 동물 권리 단체의 표적이 되어 왔습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 일부 의류 제조업체는 합성 섬유로 만든 소재인 인조 가죽의 생산을 늘리고 있습니다. 이 소재는 동물을 사용하지 않고 가격도 저렴합니다. 그러나 진짜 가죽으로 만든 재킷과 코트는 여전히 유행을 선도합니다.