경질 크롬 도금 VS 무전해 니켈 도금 마무리

많은 금속 기계 및 부품의 표면 처리를 위해 도금을 사용하면 잘 알려진 많은 이점이 있습니다. 도금은 부품을 마모 및 부식 손상으로부터 보호하고 부품 또는 부품의 성능을 개선하며 부품의 전기 전도도를 증가/감소시키는 데 도움이 됩니다.

무전해 니켈 도금과 경질 크롬 도금은 두 가지 일반적인 표면 처리입니다. 어느 것이 더 나은가는 제조업체들 사이에서 논쟁의 주제가 되었습니다. 따라서 다음은 두 마감재의 차이점을 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 몇 가지 사실입니다. 각 도금 방법에 대한 자세한 소개와 비교에 집중하겠습니다.

경질 크롬 도금 및 무전해 니켈 도금에 대한 정의

경질 크롬 도금이란 무엇입니까?

크롬 도금은 금속 물체에 크롬층을 도포하는 공정입니다. 산업용 크롬 도금 공정의 첫 번째 단계는 일반적으로 기판이라고 하는 크롬이 적용될 표면을 탈지하고 청소하는 것입니다. 구성 요소에 따라 다른 유형의 사전 처리가 필요할 수도 있습니다. 그런 다음 전기도금 전문가가 원하는 두께에 도달할 때까지 전기화학 수조에 이를 낮춥니다.

경질 크롬(종종 산업용 크롬이라고도 함)은 주요 목적이 미학보다는 기능이라는 점에서 장식용 크롬과 다릅니다. 장식용 크롬의 주요 목적은 얇은 크롬 코팅을 적용하여 물체의 시각적 매력을 높이는 것입니다. 경질 크롬 도금은 다양한 용도와 환경에서 더 내구성이 있습니다.

경질 크롬 도금에 대한 적용

경질 크롬 도금의 정의는 부품의 기능화를 완료하는 데 사용되는 산업용 크롬입니다. 또한 더 미학적이며 오토바이와 자동차의 시각적 매력에 사용할 수 있는 장식용 크롬 마감이 있습니다. 경질 크롬은 본질적으로 장식용이지만 일반적인 장식용 크롬 마감재보다 엔지니어링 용도에 더 적합합니다. 이러한 응용 프로그램 중 일부는 공작 기계이며 때로는 공구 수명을 연장하기 위해 경질 크롬도금 처리되어 있습니다. 경질 크롬도 점착 방지 및 점착 방지 기능이 있기 때문에 경질 크롬 도금은 종종 기어 및 플라스틱 금형에 사용됩니다. 이러한 특성은 또한 경질 크롬을 다양한 기계 및 차량의 피스톤 및 완충기에 선호되는 마감재로 만듭니다.

무전해 니켈 도금이란 무엇입니까?

무전해 니켈 도금 공정은 니켈-인 합금을 사용하여 기판을 코팅합니다. 이것은 그것을 보호하고 기능을 향상시킵니다. 이름에서 알 수 있듯이 무전해 니켈 도금은 경질 크롬 도금과 같이 전류가 필요하지 않습니다. 반대로, 니켈 도금 기술은 기판을 세척, 전처리 및 활성화한 후 자가 촉매 화학 반응을 사용하여 코팅을 증착합니다.

무전해 니켈 도금 공정에서 차아인산염이 환원제로 사용되어 코팅에 다양한 양의 인이 생성됩니다. 무전해 니켈은 낮은 수준, 중간 수준 또는 높은 수준의 인을 포함하는 것으로 분류됩니다. 저인 코팅의 인 함량은 약 2~5%입니다. 중급은 약 6~9%, 상급은 약 10~13%입니다. 가장 일반적인 것은 중간 코팅이며 인 함량은 약 8%입니다.

코팅의 인 함량은 코팅의 특성에 영향을 미칩니다. 저인 코팅은 가장 단단한 코팅을 제공할 수 있고, 중간-경질 코팅은 경도가 낮지만 가장 빠른 코팅을 제공하는 반면, 고인 코팅은 경도가 가장 낮지만 부식 방지 효과가 가장 좋습니다. 모든 코팅을 구워 경도를 높일 수 있지만 이렇게 하면 내식성이 저하됩니다.

경질 크롬 도금에 대한 적용

무전해 니켈 도금은 자동차, 전자, 석유 산업을 비롯한 많은 산업 분야의 다양한 부품에 사용됩니다.

자동차 제조업체는 이를 사용하여 피스톤, 인젝터 및 실린더와 같은 부품을 마모 및 부식으로부터 보호합니다. 비슷한 이유로 항공우주 산업에서는 밸브, 엔진 샤프트 및 기타 구성 요소에 이를 사용합니다.

석유 및 가스 산업은 가혹한 지하 또는 수중 조건에 직면하는 장비에 무전해 니켈 도금을 사용합니다. 이것은 다양한 펌프 및 파이프 피팅의 핵심 부품입니다.

또한 하드 디스크 드라이브 및 인쇄 회로 기판과 같은 전자 제품에서 니켈 도금을 찾는 것이 일반적입니다. 경질 크롬 도금과 마찬가지로 이형 및 접착 방지 기능을 개선하고 마모되거나 손상된 부품을 복원하기 위해 금형에 사용할 수 있습니다. 이것은 또한 포장 및 취급 기계에 일반적으로 사용되는 코팅입니다.

무전해 니켈 도금과 경질 크롬 도금의 유사점은 무엇입니까?

무전해 니켈 및 경질 크롬 도금 모두 다양한 기판에 적합합니다. 전기도금 공정이 연마할 부품의 모든 표면에 균일하게 증착되기 때문에 불규칙한 모양의 물체 및 구멍 및 움푹 들어간 물체를 전기도금하는 데 매우 적합합니다. 둘 다 또한 스테인리스 스틸, 구리, 황동 등(일부 플라스틱 포함)을 포함한 다양한 재료를 덮을 수 있습니다. 경질 크롬과 화학 니켈은 모두 내구성이 뛰어나 지속적인 기계적 접촉에도 오랫동안 사용할 수 있습니다. 둘 다 내식성이 우수하고 두 표면 처리의 슬라이딩 특성으로 인해 마찰 계수가 크게 감소합니다. 마지막으로 경질 크롬 또는 무전해 니켈 도금은 일반적으로 구성 요소의 외관을 개선하는 데 사용됩니다.

경질 크롬과 무전해 니켈 도금의 차이점은 무엇입니까?

내구성

경질크롬과 무전해 니켈도금은 내구성이 우세하기 때문에 인기가 있습니다. 경도가 매우 높기 때문에 경질 크롬은 니켈보다 약간 더 내구성이 있습니다. 일반적으로 마모가 적고 마찰이 심한 조건에 가장 적합합니다.

무전해 도금 공정은 도금층의 니켈을 영구적으로 만듭니다. 기존의 전기 분해 방법으로 적용된 니켈은 비교적 짧은 시간에 색상이 변합니다. 그러나 화학 니켈은 수명이 더 길고 열화되지 않으므로 보다 경제적인 선택입니다.

내식성

금속 도금의 가장 중요한 장점 중 하나는 내마모성과 내마모성입니다. 경질 크롬과 화학 니켈은 모두 부식을 방지하고 환경과의 접촉으로 인한 열화로부터 재료를 보호할 수 있습니다.

두 코팅 재료 모두 적절한 내식성을 가지고 있지만 연구에 따르면 무전해 니켈 도금이 이 분야, 특히 막힌 구멍에서 잘 수행되는 것으로 나타났습니다. 이 구멍은 도금하기가 더 어렵고 부식되기 쉽습니다. 무전해 니켈 도금은 이러한 접근하기 어려운 부분에 보다 균일한 코팅을 형성할 수 있으므로 이러한 부분의 부식을 보다 효과적으로 방지할 수 있습니다. 둘 다 좋은 선택이지만 내식성이 우선인 경우 무전해 니켈 도금을 사용할 수 있습니다.

경도

경질 크롬은 이름에서 알 수 있듯 경도가 높기로 유명합니다. 이 기능은 심한 기계적 접촉을 포함한 산업 응용 분야의 마모를 견딜 수 있도록 도와줍니다. 전기도금 후 Rockwell C 경도는 68에서 72 사이입니다.

화학 니켈은 또한 장기간 마모로부터 구성 요소를 보호할 수 있으므로 부품 수명을 연장하고 회사 유지 관리 및 교체 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 전기도금 후 이 재료의 로크웰 경도는 63입니다.

내마모성을 먼저 생각한다면 하드크롬을 선택하시면 됩니다. 그러나 크롬과 화학 니켈은 모두 장비와 부품을 마모로부터 보호할 수 있습니다.

외관

일반적으로 외관은 산업용으로 주요 고려 사항은 아니지만 경질 크롬 도금 또는 무전해 니켈 도금을 선택하는 또 다른 이점은 광택 있고 매끄럽고 현대적인 외관을 제공한다는 것입니다.

니켈 색상은 대부분의 집에 있는 대부분의 비품에서 볼 수 있는 또 다른 고전적인 모습입니다. 무전해 니켈 도금의 외관은 전해 도금의 외관보다 더 매끄럽고 기존의 니켈과 달리 무전해 도금의 노란 색조는 시간이 지남에 따라 퇴색됩니다.

경질 크롬 코팅은 일반적으로 더 균일한 적용 범위를 제공하기 위해 특정 영역에서 연마해야 합니다. 따라서 무전해 니켈 도금은 함몰, 구멍 및 요철이 있는 이상적인 표면 처리가 됩니다.

고려할 사항 및 선택 방법

경질 크롬 도금과 무전해 니켈 도금 중 하나를 선택해야 할 때 어려운 결정에 직면할 수 있습니다. 둘 다 유용하지만 올바른 선택은 도금된 구성 요소를 사용하려는 방법에 따라 다릅니다. 옵션을 계량할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

착용

이 구성 요소를 사용하면 시간이 지남에 따라 마모됩니까? 부품 마모 가능성은 사용 빈도 및 부품과 접촉하는 기타 물체의 영향을 받습니다.

매우 단단하고 내구성 있는 코팅이 필요한 경우 경질 크롬을 사용하십시오. 마모 가능성이 높은 부품의 경우 정상 작동이 가능하고 가혹한 조건에서도 장기간 사용할 수 있는 부품에는 경질 크롬이 가장 적합합니다.

환경

어떤 조건에서 구성 요소를 사용합니까? 습하거나 덥거나 추운 환경에 노출할지 여부를 고려하십시오.

부식이 가장 우려되는 경우 무전해 니켈 도금이 선호되는 전기도금 재료여야 합니다. 코팅의 균일성과 부드러움은 수분 및 기타 요소가 통과할 공간을 남기지 않으므로 구성 요소를 보호하고 더 잘 작동하고 더 오래 사용할 수 있습니다.

모션

마모 없이 원활하게 작동해야 하는 부품이 움직이는 부품입니까? 걸린 부품은 속도를 늦추거나 프로세스를 중단시키고 장비를 손상시킬 수 있습니다.

도금하고자 하는 부분이 움직이는 부분이라면 하드크롬을 선택해주세요. 마찰 계수가 매우 낮아 물체가 더 쉽게 움직입니다. 또한 유정을 유지하여 성능을 향상시킵니다.

기재의 모양

도금 대상물의 모양이 비교적 매끄럽고 균일합니까, 아니면 불규칙합니까? 구멍, 움푹 들어간 곳, 불규칙한 부분 및 거친 표면을 확인하십시오.

화학적 니켈의 균일성은 그것의 내식성을 향상시키며 또한 불규칙한 모양의 물품을 코팅하는데 매우 적합합니다. 구성 요소의 표면이 거칠거나 구멍 및 기타 덮기 어려운 부분이 있는 경우 이 재료를 사용하여 장치의 모든 부분을 보호하십시오.

간단히 말해서, 대부분의 장단점 비교와 마찬가지로 실제로 최종 사용 응용 프로그램 및 구성 요소의 특정 목적에 따라 다릅니다. 더 나은 경도와 더 낮은 마찰 계수를 제공하는 경질 크롬 도금의 경우에도 더 나은 모든 것을 포함하는 표면 품질 때문에 무전해 니켈 도금이 더 잘 받아들여질 수 있습니다.