CNC 가공의 일반적인 문제 및 개선 방법

실제 생산을 시작으로 이 기사에서는 CNC 가공 공정의 일반적인 문제와 개선 방법을 요약하고 다양한 응용 분야에서 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이의 3가지 중요한 요소를 선택하는 방법을 참고할 수 있도록 요약합니다.

공작물이 오버컷됨

R 이유 s :

1. 나이프를 바운스합니다. 도구 강도가 너무 길거나 작지 않아 도구가 바운스됩니다.
2. 운영자의 부적절한 조작
3. 불균일한 절단 여유(예:곡면 측면 0.5, 하단 0.15)
4. 잘못된 절단 매개변수(예:허용 오차가 너무 큼, SF 설정이 너무 빠름 등)

개선사항

1. 칼 사용의 원칙:크더라도 작지 않고, 짧더라도 길지 않습니다.
2. 모서리 청소 프로그램을 추가하고 여백을 최대한 균일하게 유지합니다(측면과 하단의 여백은 동일).
3. 절단 매개변수를 적절히 조정하고 여백이 큰 둥근 모서리.
4. 공작 기계의 SF 기능을 사용하여 작업자가 속도를 미세 조정하여 최상의 절단 효과를 얻을 수 있습니다.

득점 문제

T 그는 R 이유 s :

1. 운영자가 수동으로 조작하는 동안 부정확합니다.
2. 금형 주위에 버가 있습니다.
3. 중앙 막대에는 자성이 있습니다.
4. 금형의 4면이 수직이 아닙니다.

개선사항

1. 수동 작업을 반복적으로 주의 깊게 확인해야 하며 포인트는 가능한 한 같은 높이에 있어야 합니다.
2. 금형 주변을 오일스톤이나 줄로 디버링하고 헝겊으로 깨끗이 닦고 마지막으로 손으로 확인한다.
3. 금형을 센터링하기 전에 센터링 로드의 자기를 제거합니다(세라믹 센터링 로드 또는 기타 도구를 사용할 수 있음).
4. 금형의 4면이 수직인지 확인하기 위해 보정합니다(큰 수직 오류는 설계자와 함께 계획을 검토해야 함).

도구 설정 문제

T 그는 R 이유 s :

1. 운영자가 수동으로 조작하는 동안 부정확합니다.
2. 공구 고정이 잘못되었습니다.
3. 날아가는 칼날이 틀리다(날아가는 칼 자체에 일정한 오차가 있음).
4. R나이프, 납작칼, 플라잉나이프 사이에 오차가 있습니다.

나 개선 멘션 :

1. 수동 작업을 반복적으로 주의 깊게 확인하고, 도구 설정은 가능한 한 같은 위치에 두어야 합니다.
2. 공구가 클램핑되면 에어건으로 불어내거나 걸레로 닦습니다.
3. 날개 1개의 날은 생크와 매끄러운 바닥면에서 플라잉 나이프의 상단 날을 측정해야 할 때 사용할 수 있습니다.
4. R나이프, 플랫나이프, 플라잉나이프 간의 오차를 방지하기 위해 별도의 도구 설정 프로그램을 사용합니다.

충돌 프로그래밍

T 그는 R 이유 s :

1. 안전 높이가 충분하지 않거나 설정되어 있지 않습니다(급이송 G00 중에 공구 또는 척이 공작물에 닿음).
2. 프로그램 시트의 도구와 실제 프로그램 도구가 잘못 작성되었습니다.
3. 프로그램 시트에 공구 길이(블레이드 길이)와 실제 가공 깊이가 잘못 기재되어 있습니다.
4. 프로그램 시트의 깊이 Z축 접근 및 실제 Z축 접근이 잘못 작성되었습니다.
5. 프로그래밍 중 좌표 설정이 잘못되었습니다.

나 개선 멘션 :

1. 작업물의 높이를 정확하게 측정하고 안전 높이가 작업물보다 높은지 확인하십시오.
2. 프로그램 목록의 도구는 실제 프로그램 도구와 일치해야 합니다(자동 프로그램 목록 또는 그림을 사용하여 프로그램 목록을 표시해 보세요).
3. 공작물의 실제 가공 깊이를 측정하고 프로그램 시트에 도구의 길이와 블레이드 길이를 명확하게 기록합니다(일반적으로 도구 홀더의 길이는 공작물보다 2-3MM 높고 블레이드 길이는 0.5-1.0MM).
4. 작업물의 실제 Z축 수를 취하여 프로그램 시트에 명확하게 기록합니다. (이 작업은 일반적으로 수동으로 작성되며 반복적으로 확인해야 함)

충돌 연산자

T 그는 R 이유 s :

1. 깊이 Z축 도구 설정 오류입니다.
2. 디비전의 히트 수 및 작업이 잘못되었습니다(예:일방적 판독에 절입 반경이 없음 등).
3. 잘못된 도구를 사용합니다(예:D4 도구는 D10 도구로 처리됨).
4. 프로그램이 잘못되었습니다(예:A7.NC가 A9.NC로 이동).
5. 수동 조작 중에 핸드휠이 잘못된 방향으로 회전했습니다.
6. 수동 급지 중 잘못된 방향을 누릅니다(예:-X +X 누름).

개선사항 :

1. 깊이 Z축 공구 설정 시 공구 위치에 주의가 필요합니다. (바닥면, 윗면, 분석면 등).
2. 카운트 및 작업이 완료된 후 반복적으로 확인합니다.
3. 공구를 클램핑할 때 프로그램 시트와 프로그램을 반복적으로 확인한 후 장착하십시오.
4. 프로그램은 순서대로 하나씩 진행되어야 합니다.
5. 수동 작업을 할 경우 작업자가 직접 공작 기계의 작업 숙련도를 높여야 합니다.
6. 수동 급이송에서는 먼저 Z축을 공작물에 올리고 이동할 수 있습니다.

곡선 표면 A 정확도

T 그는 R 이유 s :

1. 불합리한 절단 매개변수, 가공물의 거친 표면
2. 공구의 날이 날카롭지 않습니다.
3. 공구 클램프가 너무 길고 날이 너무 길어 공기를 피할 수 없습니다.
4. 칩 제거, 에어 블로잉 및 오일 플러싱이 좋지 않습니다.
5. 공구 이동 방식을 프로그래밍합니다(가능한 한 다운 밀링을 고려할 수 있음).
6. 작업물에 버가 있습니다.

개선사항

1. 절단 매개변수, 공차, 여백 및 속도 이송 설정이 적절해야 합니다.
2. 이 도구를 사용하려면 작업자가 비정기적으로 검사하고 교체해야 합니다.
3. 공구를 클램핑할 때 작업자는 가능한 한 짧게 클램핑해야 하며 절삭날이 너무 길어서는 안 됩니다.
4. 평칼, R 칼, 둥근 노즈 칼의 경우 속도 이송 설정이 적당해야 합니다.
5. 작업물에 버가 있습니다. 이는 당사의 공작 기계, 절삭 공구 및 절삭 방법과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 공작 기계의 성능을 이해하고 가장자리를 버로 보완해야 합니다.

크럼블

이유 및 개선 사항:

1. 피드가 너무 빠름

– 적절한 이송 속도로 감속

<올 시작="2">

절단 시작 부분에 너무 빨리 공급

– 절단 시작 시 이송 속도를 낮추십시오.

<올 시작="3">

느슨한 클램핑(도구)

– 클램핑

<올 시작="4">

느슨한 클램핑(공작물)

– 클램핑

1. 강성 부족(도구)

– 허용되는 가장 짧은 도구를 사용하고 섕크를 더 깊게 클램핑하고 밀링을 시도합니다.

1. 공구의 절삭날이 너무 날카롭습니다.

-날이 잘리면 깨지기 쉬운 절삭날 각도를 변경합니다.

<올 시작="7">

공작기계와 툴홀더의 강성 부족

– 단단한 공작 기계와 공구 홀더 사용

착용

이유 및 개선 사항:

1. 기계 속도가 너무 빠름

– 속도를 줄이고 냉각수를 충분히 추가합니다.

<올 시작="2">

경화 소재

– 고급 절삭 도구 및 도구 재료를 사용하여 표면 처리 방법 증가

<올 시작="3">

칩 접착력

– 이송 속도, 칩 크기를 변경하거나 냉각 오일 또는 에어건을 사용하여 칩을 청소하십시오.

<올 시작="4">

부적절한 이송 속도(너무 낮음)

– 이송 속도를 높이고 밀링을 시도하십시오.

1. 부적절한 절단 각도

– 적절한 절단 각도로 변경

1. 공구의 첫 번째 여유각이 너무 작습니다.

– 더 큰 후방 각도로 변경

손상

이유 및 개선 사항:

1. 피드가 너무 빠름

– 이송 속도를 낮추십시오.

<올 시작="2">

너무 많이 자르기

-날당 더 적은 절삭량 사용

<올 시작="3">

칼날 길이와 전체 길이가 너무 큽니다.

– 생크를 더 깊게 자르고 짧은 도구를 사용하여 밀링을 시도합니다.

<올 시작="4">

너무 많이 마모됨

– 처음부터 다시 연마

채터 마크

이유 및 개선 사항:

1. 이송 및 절단 속도가 너무 빠름

-이송 및 절단 속도 수정

<올 시작="2">

강성 부족(공작 기계 및 공구 홀더)

– 더 나은 공작 기계 및 도구 홀더를 사용하거나 절삭 조건을 변경하십시오.

<올 시작="3">

뒷면 각도가 너무 큽니다.

– 작은 릴리프각으로 변경하여 인선 가공(오일스톤으로 1회 연마)

<올 시작="4">

느슨한 클램핑

– 공작물 클램프

속도 및 피드 고려

속도, 이송 및 절삭 깊이의 세 가지 요소의 상호 관계는 절삭 효과를 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 부적절한 이송과 속도는 종종 생산량 감소, 낮은 공작물 품질 및 큰 공구 손상을 초래합니다.

저속 범위 사용:

고경도 재료

변덕스러운 자료

절단하기 어려운 재료

중절삭

최소한의 도구 마모

가장 긴 공구 수명

고속 범위 사용

부드러운 소재

더 나은 표면 품질

더 작은 도구 외경

가벼운 절단

부서지기 쉬운 부품

수동 조작

최대 처리 효율성

비금속 재료

높은 피드 사용

무겁고 거친 절단

강철 구조물

가공하기 쉬운 재료

황삭 도구

평면 절단

낮은 인장 강도 소재

거친 절단기

낮은 피드 사용

가벼운 가공, 미세 절단

취성 구조

재료 처리가 어렵습니다.

작은 도구

깊은 수직 홈 가공

높은 인장 강도 소재

마무리 도구