주문형 철 주물이란 무엇입니까?

요청 시 가단성 철 주물

철 주조 공정 중에 제조업체는 용융 철과 철 합금을 주형에 넣습니다. 이 재료는 냉각되면서 응고되어 결국 금형 캐비티에 의해 정의된 모양으로 경화됩니다. 주조 공정은 주조에서 중요한 미세 구조적 변화를 촉진합니다.

철 주물

오늘날 주조는 상업적으로 매우 중요한 많은 제품을 생산합니다. 세 가지 인기 있는 다른 주물은 종종 금속 부품의 생산 및 조립에 기여합니다. 여기에는 회색, 연성 및 가단성 주철이 포함됩니다.

• 회주철:독특한 회색으로 잘 알려진 회주철은 많은 현대 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

• 연성 철 :회주철 생산에 사용되는 철 금속 위에 마그네슘을 증착하여 연성 철을 제조합니다. 연성 철 주물은 연성 증가에 기여하는 입상 수준에서 연성 철 탄소 개재물을 나타냅니다.

• 가단성 주철 :이 주철 제품은 기존 회주철보다 탄소 함유량이 적습니다. 가소성과 강도를 제공하지만 냉각되면 수축되는 경우가 있습니다.

가단성 주철 정보

제조업체는 "백주철"로 알려진 취성 제품을 먼저 주조하여 가단성 주철을 생산합니다. 백색 주철은 탄소 함유물을 함유하고 표면 경도를 제공합니다. 특수 어닐링 열처리를 사용하여 금속의 취성을 잃고 내부 미세 구조를 변경하여 보다 유연하게 만듭니다.

제조업체는 연성 주철 주물이 취성 철의 재형성을 방지하기 위해 어닐링 과정에서 주의해야 합니다.

이 단계는 때때로 탄소 함유물이 미세 구조 수준에서 "템퍼 흑연 결절" 또는 "템퍼 탄소 결절"이라고 하는 불규칙한 모양의 구조를 형성하도록 주물 재료의 얇은 부분을 재가열하는 것을 포함합니다. 보고된 바에 따르면 고온은 장기간 재가열 작업 중에 화씨 1,700도에 도달합니다.

경우에 따라 제조업체는 가단성 철을 생산하는 동안 백철을 더 오랜 기간(최대 100시간) 동안 재가열합니다. 이 단계에서 용탕에 철광석을 추가할 수 있습니다.

"낮은 기술" 및 "첨단 기술" 주조 공장을 모두 보유한 회사는 가단성 주철을 생산하기 때문에 오늘날의 상업 시장에서는 생산 방법에 분명히 차이가 있습니다.

가단성 주철의 특성

가단성 주철은 회주철보다 연성이 높고 단단하지만 백철의 취성이 부족합니다. 회주철이나 연성 철만큼 쉽게 주조되지는 않지만 백주철을 비롯한 다른 재료보다 주조가 더 좋습니다.

또한 가단성 주철은 우수한 표면 경화성을 제공합니다. 긁힘과 마모에 강합니다. 회주철에 비해 인장 강도가 우수하지만 연성 철보다 인장 강도가 훨씬 낮습니다.

연성은 가단성 주철이 마감 공정 동안 다양한 "냉간 가공" 작업을 허용한다는 것을 의미합니다. 증가된 연성으로 인해 가단성 주철은 가공에 매우 적합합니다. 우리는 이 금속을 구부리거나 펴거나 스탬프를 찍어 판매 가능한 품목을 만들 수 있습니다. 가단성 주철은 이러한 작업을 견딜 수 있습니다.

가단성 철의 속성 중 하나는 일부 상업용 응용 프로그램에서 사용하는 단점입니다. 때로는 냉각되면 수축합니다. 치수 안정성의 손실로 인해 높은 공차 범위가 필요한 제품의 제조에 적합하지 않습니다.

그러나 많은 제조업체에서는 가단성 주철을 사용하여 작고 얇은 주물과 판을 만듭니다.

가단성 철 응용 프로그램

가단성 주철은 수세기 동안 사용되어 왔습니다. 이 주물을 사용한 일부 제품은 고대로 거슬러 올라갑니다.

예를 들어 고고학적 발굴에서 당나라로 거슬러 올라가는 가단성 주철 유물이 발견되었다고 합니다. 그러나 산업 혁명 이후에야 널리 사용되기 시작했습니다.

오늘날 제조업체는 엄격한 공차 내에서 다수의 균일한 부품을 생산하는 것이 가장 중요한 문제가 아닌 다양한 제품에 가단성 주철을 사용할 수 있습니다.

광범위한 후속 가공 및 마무리 작업을 위해 종종 작은 부품을 생성합니다.

오늘날 가단성 철 응용 분야는 농업, 전자, 소비재 및 건설을 포함한 많은 산업 분야에 존재합니다.

가단성 철 제품에는 다음이 포함됩니다.

• 펜싱 장비

• 파이프 피팅

• 농업 장비

• 가정용품

• 소형 기계 부품

• 의상 장신구

• 전기 장비

• 스탬프가 찍힌 산업용 라벨

예술 작품 등

이 재료는 매우 얇은 주물과 판을 만드는 데 적합합니다.

가단성 주철에는 몇 가지 장점이 있습니다.

많은 대체 주조 재료보다 더 큰 연성을 제공하므로 마감 중에 광범위한 처리를 거치는 제품에 탁월한 선택입니다. 연성철의 유연성, 인장강도, 내충격성은 부족하지만 가공 시 크랙 없이 폭넓은 취급이 가능합니다.

가단성 주철을 사용하면 제조업체에서 마무리하는 동안 평평하게 만들고 망치질할 수 있습니다. 이러한 상황에서 일부 경쟁적인 형태의 주철이 깨질 것입니다. 이 금속은 스탬핑 및 디버링 작업에 탁월한 표면을 제공합니다.

가단성 주철의 강도는 어떤 목적에서 회주철 및 구상흑연주철과 경쟁할 수 있도록 합니다. 금속 부품 제조 산업에서 널리 응용되고 있습니다.

일부 가단성 주철 등급은 매우 낮은 온도에서 우수한 내충격성으로 인해 유용성을 얻었습니다. 예를 들어 이 금속으로 만든 태그는 혹독한 북극 조건을 견딜 수 있습니다.

고대에 사용된 일부 금속 주조 공정 및 재료는 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다. 산업용으로 사용되는 신뢰할 수 있고 효과적인 주조 재료가 많이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 리소스는 다음과 같습니다.

• 회색 철

• 견고한 금속

• 알루미늄

• 강철

• 구리

• 아연

회주철

회주철은 산업 생산에서 가장 널리 사용되는 주조 재료 중 하나입니다. 다이캐스팅 공급 시장의 높은 비율로 강력한 만능 제품입니다. 회주철은 가공이 쉽고 파괴적인 방법 없이 품질 테스트를 거쳤으며 특정 적용 요구 사항을 충족하도록 공식화되었으며 대량 생산에 비용 효율적입니다. 다음이 필요한 애플리케이션을 포함하여 다양한 애플리케이션에 적합합니다.

• 진동 감쇠 또는 제어

• 높은 강도 대 중량 비율

• 치수 안정성

• 주조소의 주철

• 연성 철 주조

회주철 주조에 의해 제공되는 것보다 더 큰 강도를 요구하는 공정의 경우 연성 철 주조가 유용한 대안이 될 수 있습니다. 연성 철은 회주철과 유사한 특성을 가지므로 동일한 장점이 많이 있습니다. 그러나 연성 철은 다음과 같이 회주철과 다릅니다.

• 더 큰 힘

• 향상된 내마모성

• 더 강한 지구력

• 완벽한 가소성

• 무게 감소

• 수축 감소

• 비용 절감

• 다이캐스트 알루미늄

알루미늄은 또한 뛰어난 다목적성으로 인해 널리 사용되는 주조 금속이기도 합니다. 대부분의 금속 주조 공정을 거칠 수 있는 몇 안 되는 재료 중 하나인 알루미늄은 비교적 작업에 적합한 물질입니다. 알루미늄의 내식성, 높은 열/전기 전도성, 우수한 기계적 특성 및 고온 강도로 인해 다음과 같은 경우에 효과적인 선택입니다.

• 다이캐스팅

• 영구 주형

• 투자 캐스팅

• 모래 주조

• 분실된 거품 주조

• 캐스팅 짜기

• 핫 등장 프레스

• 강철 주물

강철은 극도의 마모, 충격 또는 무거운 하중에 노출되는 부품을 생산하는 데 적합한 견고한 주조 재료입니다. 수성 환경 및 고온과 관련된 응용 분야의 부식 방지에 유용합니다. 강철은 부식이나 내열성을 더욱 향상시키기 위해 종종 크롬, 철 및 니켈과 혼합됩니다.

구리 주조

주조 재료로서 구리의 주요 장점은 우수한 전기 전도성을 제공한다는 것입니다. 결과적으로 건설 산업은 종종 구리를 사용하여 전기 부품을 생산합니다. 구리의 다른 이점은 다음과 같습니다.

• 우수한 가소성

• 완벽한 가소성

• 우수한 열전도

그러나 구리 및 주물은 표면 균열, 다공성 및 내부 공동 형성의 대상이 될 수 있습니다. 결과적으로 이러한 문제를 완화하기 위해 종종 다른 금속(실리콘, 니켈, 아연, 크롬, 주석 및 은)과 혼합됩니다.

아연 주조

아연의 낮은 융점(섭씨 425도)은 다이캐스팅 응용 분야에 적합한 재료입니다. 빠른 충진과 급속 냉각으로 인해 합금을 주조하기가 비교적 쉽습니다. 비용 면에서 아연은 부피가 큰 작은 부품을 주조하는 데 경제적인 옵션이 될 수 있습니다.

산업 주조 응용 프로그램

주조는 많은 제조 공정에서 사용되며 건설에서 중요한 역할을 합니다. 많은 산업 분야에서 균일한 제품을 만드는 것은 주물에 크게 의존합니다.