와이어 EDM 절단기: 정밀도와 비용 절감을 동시에

이 유형의 와이어 EDM이 소재(EDM 와이어 소재) 제거에서 생성하는 정확성과 경제성은 그 어느 때보다 더 정밀한 생산과 툴링을 보장합니다.

와이어 EDM 가공이란?

와이어 EDM(방전가공)은 얇은 단일 금속 와이어와 탈이온수(전기 전도용)가 전기 스파크 열로 금속을 절단하면서 녹을 방지하는 전기열 제조 공정입니다.

와이어 EDM 작동 원리

와이어 EDM은 와이어나 전극과 공작물 사이에 전기 방전을 생성합니다. 스파크가 간극을 건널 때 소재가 공작물과 전극에서 제거됩니다. 이 공정 고유 특성으로 와이어 EDM은 단단한 전도성 소재에서 복잡한 부품과 정밀 부품을 쉽게 가공할 수 있습니다.

비전도성 액체나 유전체도 공정에서 사용돼 스파크 공정이 쇼트되지 않게 합니다. 폐기물은 유전체에 의해 제거되고 공정은 지속됩니다.

근접한 작은 구멍 탭핑이나 일반 기계가 필요하든, 이들은 소재 제거에 최고입니다.

와이어 방전 가공(EDM)은 공구가 금속 물체에 수천 개 스파크를 투사하는 금속 가공 공정. 비전통적 공정에서 와이어 EDM은 기존 가공 공정에 저항하는 부품에서 작동하지만, 이 부품들이 전도성일 때만 가능; 보통 비철금속이며 강철, 티타늄, 초합금, 황동 등 많은 금속 포함. 소재를 절단하는 대신 EDM은 녹이거나 기화시켜 잔해가 거의 없고 매우 정확한 선 제공. 산업 수용으로 매우 다재다능하고 단단한 금속 절단 가능, 상대적으로 작은 작업 공간 사용으로 다양한 EDM 응용 발생.

와이어 컷과 기존 EDM의 차이

EDM에는 기존과 와이어 두 가지 주요 유형이 있습니다. 기존 EDM은 위에서 설명한 대로 전기 전류 소산 공구 사용. 이 공구인 음극이 금속 조각(양극)을 따라 움직이며 전류가 반응해 금속을 녹이거나 기화시킵니다. 유전체 유체 작용으로 미세 불순물이 요소에서 씻겨 나감. 와이어 컷 EDM(WCEDM)은 긴장된 얇은 와이어를 통해 전하된 전류를 전달하며, 이는 음극 역할을 하며 원하는 절단 경로나 간극을 따라 안내됨. 유전체 유체가 와이어와 공작물을 담그고 스파크를 여과하고 방향 지정. 얇은 와이어는 정밀 절단 가능, 최대 3인치 폭 노치와 ±0.0002인치 위치 정밀도. 이 향상된 정밀도로 복잡한 3차원 절단 가능, 고정밀 펀치, 다이, 스트리퍼 플레이트 생산.

와이어 EDM 장비는 수치 제어(CNC) 기기로 작동해 와이어를 3차원 축으로 제어해 더 유연성 제공. 기존 EDM은 항상 타이트한 코너나 매우 복잡한 패턴 생산 못 하지만, 와이어 EDM의 향상된 정밀도로 복잡한 패턴과 절단 가능. 또한 와이어 EDM 기계는 0.004인치까지 얇은 금속 절단 가능. 특정 두께에서 와이어 EDM은 금속을 단순히 기화시켜 잠재적 오염 제거. WCEDM 와이어는 모든 면에서 스파크 방출, 즉 절단 경로가 와이어 자체보다 두꺼워야 함. 즉, 와이어가 전류 링으로 둘러싸여 있어 가장 작고 정확한 가능한 절단 경로는 링과 와이어의 추가 직경; 기술자는 이 추가 치수 쉽게 수용 가능. 제조사들은 더 얇은 와이어 지속 생산으로 더 작은 주조와 더 나은 정밀도 구현.

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