튜브 벤더란 무엇입니까?

CNC 튜브 벤더란 무엇입니까?

CNC 튜브 벤딩 머신은 전자동 컴퓨터로 작동되는 기계입니다. 유압 시스템에 의해 작동되거나 때로는 유압 시스템에 의해 작동되는 견고한 기계 부품을 사용합니다. CNC 튜브 벤더는 손으로 만든 부품이 도저히 따라갈 수 없는 매우 높은 정밀도로 복잡한 벤딩을 수행할 수 있습니다.

많은 회사에서 직경 6.35mm~42mm, 길이 2,000mm 사이의 튜브를 절단, 굽힘 및 성형하도록 설계된 최첨단 CNC 튜브 벤딩 머신을 보유하고 있습니다. 단순한 단일 굽힘부터 나선형 및 여러 굽힘 지점이 포함된 복잡한 굽힘에 이르기까지 다양한 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

CNC 튜브 벤딩 머신은 밀리미터 또는 정도까지 정확한 측정을 위해 절단, 벤딩 및 성형하도록 설계되었습니다. 그 덕분에 물과 연료 및 기타 자동차 부품을 위한 정확한 크기의 스테인리스강, 탄소강 및 알루미늄 튜브를 만들 수 있습니다. 우리는 또한 석유 및 가솔린 산업 등을 위한 특수 부품을 만듭니다.

CNC 튜브 벤딩 머신은 어떻게 작동합니까?

CNC는 컴퓨터 수치 제어를 의미합니다. CNC 튜브 벤딩 머신은 컴퓨터와 함께 작동하여 기계 부품 및 유압 시스템을 제어합니다. 기계는 일관된 굽힘과 정확한 치수를 보장합니다. 또한 매번 굽힘 기술에 대한 혼란을 제거합니다. CNC 튜브 벤딩 머신에는 깨끗하고 정밀한 벤딩에 큰 역할을 하는 다섯 가지 주요 구성 요소가 있습니다.

• 굽힘 다이:굽힘 반경을 정의하는 원형 부품입니다.

• 다이 클램프:벤딩 다이가 회전할 때 벤딩 다이가 튜브를 잡을 수 있도록 도와주는 클램프입니다.

• 와이퍼:접힌 부분의 주름을 방지하는 부패하기 쉬운 부분입니다.

• 잠금 핀:와이퍼를 따라 흐르는 부패하기 쉬운 부분으로 접는 부분의 주름을 방지합니다.

• 압력 다이:파이프를 정확하게 구부릴 수 있을 만큼만 압력을 가하는 큰 부품입니다.

이 모든 부품이 함께 작동하여 컴퓨터 사양에 따라 완벽한 구부림을 달성합니다.

현대식 CNC 튜브 벤딩의 이점

튜브 벤딩 기술은 빠르게 발전하고 있으며 우리는 CNC 튜브 벤딩 머신이 다양한 방식으로 수동 튜브 벤딩을 능가하는 지점에 도달했습니다. 예:

• 완전 자동

• 수동 굽힘보다 더 정확하고 따라서 더 안정적입니다.

• 적절한 도구 기술을 습득할 수 있을 때마다

• 저렴합니다

• 벤딩 헤드는 일반적으로 양방향 벤딩이 필요한 파이프의 경우에도 한 사이클에서 복잡한 모양을 생성할 수 있을 만큼 충분히 작습니다.

• 그들은 최소한의 폐기물을 생성합니다.

• 고급 소프트웨어는 안정적이고 사용자 친화적입니다.

이러한 기계의 놀라운 성능과 안정성으로 인해 시간과 비용을 절약하고 절약한 비용을 고객에게 전달할 수 있습니다.

튜브 벤더의 구성요소는 무엇입니까?

CNC 벤딩 머신의 기본 구성 요소는 맨드릴, 벤딩 다이, 클램핑 다이 및 스크레이퍼 다이입니다.

• 맨드릴 :구부리는 동안 맨드릴은 지지를 위해 튜브에 들어갑니다. 구부리는 과정에서 주름, 뒤틀림, 붕괴, 평평해짐, 주름 또는 균열을 방지합니다. 맨드릴을 사용하면 파이프의 난형도 또는 원형도를 더 잘 제어할 수 있습니다. 맨드릴 굽힘은 좁거나 큰 굽힘 반경 및 다중 굽힘 반경으로 작업할 때 매우 정확하고 재현 가능한 결과를 생성합니다. 파이프의 경도에 따라 핀의 경도가 매우 중요합니다. 매우 강한 파이프의 경우 부드러운 맨드릴이 사용되며 더 부드러운 튜브에는 단단한 맨드릴이 사용됩니다. 이렇게 하면 맨드릴이 파이프 내부에 달라붙어 파이프가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

• 벤딩 다이 :벤딩 다이의 반경은 반경 방향 성장을 수용하기 위해 튜브의 내구성을 고려합니다. 더 단단한 재료를 구부리려면 더 작은 반경을 가진 굽힘 다이가 필요합니다.

• 압착 다이 :이상적인 압착 다이의 길이는 파이프 직경의 3배입니다. 짧은 클램프는 짧은 길이의 파이프에 너무 많은 압력을 가하여 구성 요소를 손상시킵니다.

• 와이퍼 :와이퍼가 주름 안쪽에 튜브를 지지하여 주름을 방지합니다. 접촉 끝이 항상 매우 날카롭도록 스퀴지를 약간 비스듬히 놓습니다. 접점의 윤활은 조기 마모를 방지하는 데 중요합니다.

윤활

적절한 윤활은 최고 품질의 굽힘에 매우 중요합니다. 윤활은 깨끗하고 매끄러운 결과를 위해 굽힘 중 마찰을 줄입니다. 우리는 페이스트 또는 젤 형태의 석유를 포함하지 않는 합성 윤활유를 선호합니다. 내구성이 강한 금속은 마찰을 방지하기 위해 더 많은 윤활이 필요한 경우가 많습니다.

파이프 베닝에 권장되는 생산 시스템

• 제어 시스템 :화학 공학의 생산에서 가스 또는 액체의 방해받지 않는 흐름은 필수적입니다. 구부러진 튜브 시스템에는 시스템을 통한 재료의 흐름을 멈추거나 느리게 하는 꼬임이 없습니다.

• 배송 시스템 :CNC 가공 튜빙은 시스템 전체에 걸쳐 물질의 일정한 흐름을 위해 유체 기밀 및 기밀 밀봉을 생성합니다.

• 정화 시스템 :세척 공정에는 시간이 지나면서 용접할 파이프의 충전재를 분해할 수 있는 독한 화학 물질이 사용되는 경우가 많습니다. 구부러진 튜브에는 필러가 포함되어 있지 않고 모재로만 구성되어 정확한 재료 흐름 경로를 남깁니다.

• 저장 시스템 :화학 산업의 제조업체는 임시 또는 장기 보관을 위해 잠재적으로 위험한 물질을 전달하기 위해 배관 시스템을 사용할 수 있습니다. 이 물질을 운반하는 데 사용되는 튜브 내부는 깨끗한 상태를 유지해야 합니다. 구부러진 튜브에는 재료를 가두는 날카로운 곡선이 없으므로 재료가 통과할 때 내부가 오염되지 않은 상태로 유지됩니다.

• 테스트 시스템 :테스트 시스템을 통해 흐르는 재료는 원래 속성을 유지해야 합니다. 용접된 튜브 시스템이나 다중 조인트가 있는 시스템을 사용하는 것과는 대조적으로 구부러진 튜브의 오염 위험은 훨씬 낮습니다. 시스템에 추가되는 구성 요소가 많을수록 오염 가능성이 높아집니다.