튜브 벤더 툴링 가이드

우리는 튜브 벤더에 대해 무엇을 알고 있습니까?

각 유형의 튜브 벤더 또는 튜브 벤딩 머신은 다른 목적을 가지고 있으며 다른 튜브 벤딩 결과를 생성합니다. 그러나 이 모든 것은 원하는 굽힘 결과를 얻기 위해 올바른 도구에 의존합니다. 오늘날의 벤딩 머신의 프로그래밍 가능성, 속도 및 정확도가 많이 개선되면서 때때로 많은 사람들이 완벽하고 반복 가능한 설정을 찾기 위해 고군분투하는 것 같습니다. 그러나 일반적인 문제는 일부 제조업체가 물리적 원칙을 무시한다는 것입니다.

많은 사람들은 작업을 완료하기 위해 도구에 의존하지 않고 도구 마모 또는 부적절한 설정을 보상하기 위해 과도한 기계적 힘을 사용하거나 기계를 잘못 사용합니다. 적절한 도구 설정을 강제로 교체하려는 시도는 일반적으로 득보다 실이 더 많은 결과를 낳습니다. 이 기사에서는 굽힘 작업과 관련된 툴링의 다양한 측면을 분석할 것입니다.

튜브 바인더를 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까?

튜브 굽힘에서 도구 자국까지 최고의 튜브 벤더를 사용하더라도 튜브 벤더 문제가 발생할 수 있습니다. 많은 문제와 마찬가지로 1온스의 예방이 1파운드의 치료보다 낫습니다. 이것이 모든 굽힘 작업에서 가장 중요한 단계가 준비인 이유입니다. 따라서 여기에 튜브 벤더 문제를 방지하기 위한 두 가지 팁이 있습니다.

구부리기 전에 도구를 올바르게 설정해야 합니다. 튜브 벤더 문제를 해결하는 첫 번째 단계는 사용된 도구가 올바른 위치에 있는지 다시 확인하는 것입니다. 맨드릴 굽힘을 사용할 때 맨드릴을 잘못 배치하면 굽힘 시 혹, 튜브 붕괴 및 기타 여러 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다. 반면 맨드릴은 가장 일반적인 굽힘 문제를 해결하는 데 도움이 될 수도 있습니다. 그러나 핵심은 항상 도구가 올바르게 설정되었는지 확인하는 것입니다. 튜브나 튜브를 사용할 수 없게 만들 수 있는 문제를 방지하는 경우 시간을 내어 도구의 위치를 ​​주의 깊게 확인하는 것이 좋습니다.

굽힘 강도가 증가함에 따라(얇은 벽, 덜 연성 재료 또는 더 작은 굽힘 D) 도구에 대한 요구 사항도 증가합니다. 대부분의 경우 튜브의 곡률과 곡률이 충분하면 맨드릴과 와이퍼 다이가 필요하지 않습니다. 벤더 및 금형 제조업체는 와이퍼 금형 및 맨드릴이 필요한 조건을 지정하는 차트를 제공할 수 있습니다. 굽힘 D를 최대화하거나 WT를 높이거나 더 연성이 있는 재료로 변경하면 예를 들어 맨드릴과 와이퍼 몰드가 필요 없어 공구 투자가 줄어듭니다.

정기적으로 교체해야 하는 마모된 품목이며 잘못 설치하면 손상될 수 있습니다. 어떤 경우에는 신중한 팔꿈치 계획이 윤활유의 필요성을 줄이거나 없앨 수 있습니다. 윤활유를 제거하면 윤활유, 윤활유 사용에 필요한 노동, 윤활유 제거에 필요한 노동의 세 가지 비용이 제거됩니다.

::자세히 보기 :튜브 벤더란 무엇입니까?
::자세히 보기 :이러한 이점으로 인해 CNC 튜브 벤더를 훌륭한 기계로 만들 수 있습니다.

다양한 튜브 벤딩

올바른 도구가 완전히 사용되었는지 확인하는 것도 중요합니다. 예를 들어 굽힘 응용 프로그램에서 완제품에 도구 자국이나 기타 명백한 결함이 없어야 하는 경우 최고의 도구는 도구가 아닐 수 있습니다. 미학이 중요한 응용 분야의 경우 드레싱 도구가 없는 것이 많은 굽힘 작업에 이상적이지는 않지만 드레싱 도구가 없는 경우 큰 역할을 할 수 있습니다. 따라서 기존 금속 도구를 사용하여 동일한 굽힘을 완성할 수 있지만 응용 프로그램은 추가 전용 도구 비용을 보장할 수 있습니다.

굽힘 횟수와 각 구성 요소의 굽힘 반경은 작업을 완료하는 데 필요한 장비를 결정하는 데 중요한 역할을 하는 경우가 많습니다. 핵심 문제는 튜브 벤더에 수치 제어(NC) 또는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 제어를 장착해야 하는지 여부입니다. 전자는 튜브의 수동 조작으로 제어되는 반면 후자는 기계와 캐리지의 움직임으로 제어됩니다. 단면 단면은 성형하기 가장 간단하고 일반적으로 기계 선택, 도구 및 장비 측면에서 가장 적게 필요하다고 가정할 수 있습니다. 부품에 굽힘이 적용되면 복잡성이 증가하고 더 많은 굽힘 기계 옵션과 기능이 필요한 경우가 많습니다. CNC 벤딩 머신은 일반적으로 다중 벤딩 섹션의 경우 NC 벤딩 머신보다 더 효율적입니다.

CNC 및 NC 튜브 벤딩

CNC 튜브 벤더는 브래킷을 사용하여 각 팔꿈치에 대해 튜브를 전진시키고 회전시킵니다. NC 튜브 벤더에는 이 기능이 없으므로 작업자는 각 벤드에 대해 강관을 배치해야 합니다. 기계적 고정 장치는 작업자가 튜브를 올바르게 배치하는 데 도움이 되지만 부품의 부피 또는 복잡성이 증가함에 따라 NC 옵션의 실행 가능성이 감소합니다. 이는 Fixture의 비용이 증가하고 Setup time과 cycle time도 Up을 증가시키기 때문이다. 프로젝트에 여러 굽힘 부품이 필요한 경우 고정 장치 없이 CNC 프로그래밍이 빠르고 정확하게 구부러지기 때문에 CNC 옵션이 더욱 비용 효율적입니다.

굽힘 반경이 1보다 큰 부품을 처리하는 경우 기계 및 도구 설정을 변경하지 않고 부품을 완성하려면 다중 스택 기계가 필요합니다. 많은 제조업체에서 다중 스택 튜브 벤더를 사용하지만 단극 튜브 벤더에 비해 반경이 변경될 때마다 추가 도구 세트가 필요하기 때문에 장비 및 도구에 더 많은 투자가 필요합니다.

구부리는 공식 구하기

굽힘을 준비할 때 또 다른 중요한 단계는 공식 계산입니다. 모양과 크기 튜브의 단면적 관성 모멘트와 같은 것을 계산하는 데 시간을 할애하면 구부러지기 때문에 많은 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 기계를 올바르게 설정하고 많은 일반적인 튜브 굽힘 문제가 발생하기 전에 예방하는 데 도움이 되는 모든 굽힘 공식을 완료할 수 있도록 충분한 시간을 주어야 합니다.