판금 굽힘:기본 안내서 및 팁

판금 굽힘은 판금 제조에 사용되는 가장 기본적인 제조 공정 중 하나입니다. 때로는 굽힘, 접힘, 제동 또는 가장자리라고도 합니다. 판금을 구부린다는 것은 원하는 특정 형상으로 가공하기 위해 공작물을 변형시키는 것을 의미합니다.

맞춤형 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 판금의 적용 범위가 확대되었습니다. 판금 굽힘은 제품이 원래 모양을 갖기 전에 여러 공정을 거쳐야 하고 여러 기술을 사용합니다. 이 기사에는 필요한 모든 굽힘 방법과 과정이 자세히 설명되어 있습니다. 프로세스에 대해 더 자세히 알아보기 전에 판금 굽힘의 기본 정의를 살펴보겠습니다.

판금 굽힘이란 무엇입니까?

판금 굽힘은 특정 형상의 제품을 제조하기 위해 금속 판을 구부리거나 성형하는 방법입니다. 금속 스탬핑 부품을 만드는 것도 기본 작업입니다. 원하는 모양의 제품을 얻기 위해 형상을 변형하기 위해 판금 벤딩 머신의 도움으로 공작물에 힘이 가해집니다. 이 프로세스는 보이는 것처럼 간단하지 않지만 판금 굽힘 절차를 수행하기 위해 특정 치수와 규칙이 있습니다. 예를 들어 제품의 재질 확인, k-계수 계산, 금속 모양 , 그리고 더 많은. 금속의 가단성은 굽힘 작업에서 매우 특별합니다.

제조 산업을 위해 굽힘 작업을 수행하는 다양한 기계가 있습니다. 하나의 기계는 동일한 작업을 수행하기 위해 다른 굽힘 방법을 사용할 수 있습니다. 제조 과정에서 굽힘이 필요한 모든 제품은 이 기사에서 더 자세히 논의할 동일한 방법을 거칩니다. 판금 굽힘 기술에 대해 자세히 알아보겠습니다.

판금을 구부리는 일반적인 방법은 무엇입니까?

모든 판금 부품은 특정 제품 모양을 얻기 위해 금속 판을 구부리는 동일한 목표를 가지고 있습니다. 그러나 이러한 방법은 수행 작업이 다릅니다. 판금에서 이러한 다양한 유형의 굽힘은 기계의 도움으로 수행됩니다. 다른 굽힘 판금은 작업 출력의 정밀도뿐만 아니라 더 나은 미적 공작물 제품을 보장하는 표준 기술과 함께 동일한 목표를 가진 굽힘 각도 및 굽힘 반경이 다릅니다. 다음은 판금 공정에서 굽힘의 주요 방법 및 유형 중 일부입니다.

1. V-굽힘

V-굽힘은 가장 일반적인 판금 굽힘 공정입니다. 그것은 다이와 펀치라고 불리는 기계 도구의 사용을 포함합니다. 이 굽힘 공정에 사용되는 다이는 V자형 다이이며 펀치도 V자형으로 설계되었습니다. 펀치는 금속 시트를 V-다이로 프레스하고 이것이 시트 금속의 V-굽힘을 얻는 방법입니다.  

2. 롤 벤딩

이 판금 벤딩 기술은 시트를 곡선 형태로 구부리는 것을 포함합니다. 이 기술은 브레이크와 함께 유압 프레싱 시스템인 3개의 롤러 사용을 포함하는 롤 벤딩 판금 기준을 사용합니다. 3개의 롤러 사이의 거리는 제조업체가 시트를 곡선으로 구부릴 수 있도록 합니다.

3. U-벤딩

U-bending은 V-bending 방법과 정확히 유사합니다. 이 방법은 U자형 다이와 함께 U자형 펀치를 사용합니다. V-굽힘과 U-굽힘의 유일한 차이점은 결과 시트가 V 모양 대신 U 모양이라는 것입니다.

4. 회전 굽힘

회전 굽힘 방식은 90도 이상의 굽힘이 필요한 모든 곳에 적용됩니다. V-bending과 유사하다고 볼 수 있지만 이 방법에 사용되는 금속판 굽힘기는 Sheet 표면을 긁지 않기 때문에 이 과정에서 출력이 보다 균일하고 미적입니다.

5. 가장자리 굽힘

판금 모서리를 구부리는 이 기술은 제조업체가 모서리를 손상시키지 않고 모서리를 구부리는 데 도움이 됩니다. 판금 모서리 굽힘 방법은 나머지 금속 부품보다 짧은 판금 섹션에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 모서리의 날카로움을 없애고 결과물의 미적 외관을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

6. 굽힘 닦기

이 굽힘 방법은 와이프 다이를 사용합니다. 금속 시트를 와이프 다이 내부에 조심스럽게 놓고 압력 패드가 시트에 압력을 가합니다. 나중에 펀치를 사용하여 시트에서 원하는 굽힘을 만듭니다.

위에는 판금 굽힘 절차의 몇 가지 기술이 설명되어 있습니다. 이는 이러한 방법의 개요를 다루는 몇 가지 기본 기술에 불과합니다. 반면에 이러한 각 방법은 관련 범주로 다시 세분화됩니다. 이제 판금 굽힘 공정을 위한 재료 요구 사항에 집중하겠습니다.

판금 굽힘 공정에 적합한 재료는 무엇입니까?

벤딩 머신에서 탄성 플라스틱 재료를 구부릴 수 없습니다. 시도하면 기계도 손상될 수 있습니다. 제조 과정에서 판금 굽힘을 겪을 재료를 결정할 때는 특별한 주의를 기울여야 합니다. 판금 성형 및 굽힘에 권장되는 몇 가지 좋은 재료를 살펴보겠습니다.

• 탄소강 탄소강은 판금 작업에 사용되는 가장 유연하고 강한 재료 중 하나입니다. 이 소재는 재활용이 가능하므로 탄소 발자국을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
• 알루미늄. 알루미늄은 주로 경량 애플리케이션에 사용됩니다. 알루미늄 재료를 구부릴 때 재료 모서리에서 무너지거나 균열이 생기는 것을 방지하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다.
• 스테인리스 스틸. 스테인레스 스틸은 결과 제품이 견고함과 더 나은 금속 강도의 특성을 가져야 할 때 가장 먼저 떠오릅니다. 스테인리스 스틸은 또한 제품을 성형하기 위해 고출력 판금 벤딩 머신을 사용해야 합니다.
• 티타늄. 티타늄은 부식 방지 재료이자 고강도 재료로 판금 굽힘 기술에 매우 적합합니다. 제품이 의료 장비나 스포츠 장비라면 목록에서 가장 선호하는 소재는 티타늄이어야 합니다.
• 구리. 비용은 가장 강력한 부식 방지 재료이지만 가장 저렴합니다. 고정밀 판금 굽힘은 구리에서 얻습니다. 구리는 다양한 응용 분야에 걸쳐 많은 금속 굽힘 산업에서 널리 사용되는 테스트를 거친 재료입니다.

이들은 판금의 다양한 굽힘 유형에 사용되는 최고의 재료 중 일부입니다. 탄소강은 위에서 언급한 재료 중 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 굽힘 과정에서 도움이 될 수 있는 더 많은 금속이 있습니다. 그러나 자료를 완성하기 전에 충분한 조사를 수행해야 합니다.

판금 굽힘 팁

금속 굽힘이 완벽하게 수행되도록 하기 위해 판금 굽힘 기술에서 고려할 수 있는 몇 가지 팁을 제공합니다.

굽힘 허용량 활용

굽힘 허용량은 금속이 굽힐 수 있는 정도의 속성입니다. 특정 각도와 반경의 굽힘을 만드는 데 필요한 시트의 길이를 결정하는 굽힘 허용량 계산을 수행하는 것이 좋습니다. 제조 과정에서 굽힘 허용량과 굽힘력을 고려하면 보다 깔끔한 제품 결과를 얻는 데 도움이 됩니다. 또한 정확하게 평면화된 제조 모델을 달성하는 데 도움이 됩니다.

두꺼운/무거운 굽힘에 열 사용

어떤 금속은 힘에 의해 구부릴 때 깨지거나 금이 가기 쉽습니다. 이러한 금속은 판금에서 원하는 굽힘을 만들기 위해 힘 대신 열을 사용해야 합니다. 열간 성형 및 어닐링은 열로 굽힘과 관련하여 두 가지 기술 용어입니다. 어닐링은 금속을 연화하는 데 도움이 됩니다. 핫 벤딩은 단순히 금속이 붉어질 때까지 열을 가한 다음 힘을 가하여 구부리는 것입니다. 이러한 트릭은 금속 제동 및 균열의 위험을 크게 줄입니다.

날카로운 내부 모서리로 구부리지 마십시오

날카로운 내부 모서리 굽힘은 더 큰 내부 응력을 의미합니다. 금속이 연성과 가단성이 있더라도 결국 균열이 생길 수 있습니다. 이 문제는 굽힘 도구의 반경을 고려하면 대부분 피할 수 있습니다. 판금이 원하는 각도로 구부러질 때까지 굽힘 선 사이를 천천히 앞뒤로 작업해야 합니다. 성형 판금 두께와 같아야 하는 내부 굽힘 반경에 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어 두께가 3mm인 시트 두께를 구부리는 경우 내부 굽힘 반경도 3mm가 되어야 합니다. 굽힘 각도의 경우도 마찬가지이므로 금속판의 전체 두께보다 크지 않아야 합니다.

이것은 판금을 구부릴 때 고려해야 할 몇 가지 팁입니다. 위의 각 팁을 확인하면 더 높은 효율성으로 제품을 얻는 데 도움이 됩니다.

결론

금속 제품을 제조하는 동안 판금 굽힘 규칙을 염두에 두고 실패를 방지하기 위해 여러 공정에 능숙해야 합니다. 적절한 조치를 취하지 않으면 어려울 수 있습니다. WayKen에 문의하시면 판금 굽힘에 관한 모든 문제를 해결해 드립니다.