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주관적인 유지 보수 검사를 간과하지 마십시오

상태 모니터링(CM)은 수명을 연장하는 활동이 아닙니다. 수명 연장 활동은 윤활, 정렬, 균형 조정 및 작동 절차와 같은 것입니다. 공장 내 모든 통신에서 이 매우 기본적인 사실을 명확하게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 CM에서 시작된 수정 작업 지시의 계획 및 일정에 너무 적은 중요성을 둘 수 있습니다.

CM은 고장이 발생하기 전에 고장에 대한 정보만 제공합니다. 진동 모니터, 적외선 온도 건, 압력 게이지, 전압계 등의 검사 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 보고, 듣고, 느끼고, 냄새 맡으며 주관적으로 CM을 실행할 수도 있습니다.

이 기사는 주관적(보기, 듣기, 느낌, 냄새) 검사에서 다소 손실된 기술에 전념합니다.

오늘날 우리는 점점 더 기술에 의존하는 경향이 있습니다. 컴퓨터는 훌륭하지만 기계 상태를 해석하는 데는 매우 나쁠 수 있습니다. 예를 들어, 어떻게 컴퓨터를 다음과 같이 만들 수 있습니까?

  • 기계적 헐거움이 있기 전에 합리적인 비용으로 헐거운 볼트를 찾으시겠습니까?
  • 열이 증가하기 전에 전기 모터에 먼지가 쌓이는 것이 보입니까?
  • 최근에 기어박스에 막힌 브리더를 찾으셨나요?
  • 공압 시스템에서 누출 위치를 찾으십니까?
  • 정렬되지 않은 광전지의 문제를 정확히 찾아내셨습니까?

    이러한 문제는 컴퓨터로 어떻게든 정확하게 찾을 수 있지만 제대로 훈련된 사람은 문제를 보는 데 10초 정도면 충분합니다.

    귀하의 공장은 기계, 계측 및 전기 검사를 얼마나 잘 수행하고 있습니까? 기사에서 필요한 관리 시스템에 대해 자주 이야기하지만 주관적인 검사 방법을 재발견하기 위해 몇 가지 기본 예를 나열하고 싶습니다.

    휴대용 컴퓨터로 검사를 하든 종이 시스템으로 검사를 하든, 데이터를 추세화할 수 있든 없든, 핵심 성과 지표가 있든 없든 직원이 장비에 대한 품질 검사를 수행할 수 없다면 성공할 수 없습니다. 다음은 예입니다:

    예 1:AC 모터 온도

    검사관이 모터 온도를 볼 때 모터 커플링 측의 뜨거운 온도와 모터 중앙의 뜨거운 온도의 중요성에 대해 생각할 시간이 있습니까? 중앙의 고온은 권선 손상 또는 과부하 상황을 의미하는 반면, 모터 커플링 측의 고온은 일종의 베어링 문제를 의미합니다.

    예 2:커플링

    커플링 및 커플링에 부착된 장비가 고장모드로 동작하거나 고장이 발생하기 전에 문제가 발견되는가? 수백 달러 이상의 비용이 드는 고장을 일으킬 수 있는 모든 커플링에는 검사 덮개가 있어야 커플링 요소, 볼트 및 키 홈을 쉽게 확인할 수 있습니다. (검사 비용은 연간 최대 $100입니다.) 검사는 장비가 작동하는 동안 스트로보스코프로 수행하는 것이 좋습니다(그림 1 참조).


    그림 1. 가동 중에도 커플링을 검사할 수 있음
    스트로보스코프로. 이 공장은
    경비원 안전에 대한 OSHA 1942 규정을 따랐습니다.

    예 3:열교환기 희생 양극

    희생 양극의 기본 기능은 주변 물질을 보호하는 것입니다. 일반적인 용도는 열교환기의 주철 쉘에 플러그를 꽂는 것입니다(그림 3). 양극은 일반적으로 아연으로 만들어지며 철 껍질 대신 천천히 부식됩니다. 이 현상을 갈바닉 부식이라고 합니다. 중요한 응용 분야에서 아연 플러그가 누출되기 전에 어떻게 검사하시겠습니까? 아연 플러그 중앙에 얕은 깊이로 작은 구멍을 뚫습니다. 플러그를 교체하기 전에 플러그 중앙에서 약간의 누출이 보일 것입니다.



    그림 3. 열교환기의 아연 양극 검사 간소화
    작은 구멍을 뚫습니다. 양극이 마모되면 작은 누출이
    발생하여 교체 필요성을 조기에 감지할 수 있습니다.

    예 4:펌프 패킹

    잘못된 사고방식이 작용하기 때문에 일부 공장에서는 펌프 패킹 교체가 비상사태로 전환됩니다. 권장되는 초당 1~2방울 이상 새지 않으면 일반적으로 검사를 받지 않습니다. 마음가짐을 바꾸지 않는 이유는 무엇입니까? 패킹에 테이크업이 8분의 1인치만 남아 있을 때 패킹이 변경되었는지 확인합니까(그림 2)?


    그림 2. 펌프 패킹이 있을 때 교체
    포장에 남은 테이크업의 8분의 1인치.

    숫자

    IDCON은 최근 대규모 공정 공장에서 작업 요청이 시작된 방법에 대한 정보를 수집했습니다. 우리는 7개월에 걸쳐 모든 작업 요청을 수집하고 작업이 어떻게 발견되었는지 분석했습니다. 데이터에 따르면 CM에서 발견된 모든 문제의 거의 70%가 상세한 보기, 듣기, 느낌 및 냄새 검사를 통해 작업자와 정비사가 주관적으로 파악한 것으로 나타났습니다.

    진동 분석, 적외선 기술 및 오일 분석이 없었다면 많은 문제가 발견되지 않았을 것입니다. 그러나 데이터는 우리가 주관적인 검사를 충분히 활용하고 있지 않은지 의아하게 만듭니다. 매우 강력하고 비용 효율적인 유지 관리 도구입니다.

    Torbjörn(Tor) Idhammar는 IDCON Inc.의 신뢰성 및 유지보수 관리 컨설턴트의 파트너이자 부사장입니다. 그의 주요 책임에는 예방 유지보수/필수 관리 및 상태 모니터링, 계획 및 일정 수립, 예비 부품 관리에 대한 교육 및 구현 지원이 포함됩니다. 근본 원인 문제 제거. 그는 "컨디션 모니터링 표준"(1-3권)의 저자입니다. 그는 North Carolina State University에서 산업 공학 학사 학위를, Lund University(Sweden)에서 기계 공학 석사 학위를 받았습니다. Tor에 800-849-2041로 연락하거나 [email protected]으로 이메일을 보내십시오.

    신뢰성 및 유지 관리 컨설턴트 – IDCON
    www.idcon.com


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