유지보수 리소스 극대화, 효율성 향상

적은 비용으로 더 많은 작업을 수행해야 하는 필요성과 함께 자본 투자에 대한 수익을 보여야 한다는 압력이 증가함에 따라 모든 규모의 회사는 유지 관리 전략을 수익 향상 기회의 영역으로 보고 있습니다.

유지 관리에 대한 전략적 접근 방식을 채택하고 핵심 성과 지표를 효과적으로 사용함으로써 조직은 자원을 더욱 극대화하고 자본 및 운영 비용을 절감하며 투자 수익을 높일 수 있습니다.

전략적 유지 관리 접근 방식의 핵심은 유지 관리 작업을 생산 결과를 최대화하기 위해 사용 가능한 리소스를 조정하는 데 초점을 맞추는 장기 투자로 보는 것입니다. 간단히 말해 자동화 투자 수익을 극대화하기 위해 올바른 장비, 인력 및 프로세스를 최적으로 적용하는 능력입니다.

전략적 평가:개선 기회 식별

가용 자원을 극대화하는 최선의 방법을 결정하는 것은 조직의 유지 관리 전략을 평가하고 예측, 예방 및 사후 활동의 최적 균형을 결정하는 것으로 시작됩니다.

이것은 활동을 지원하는 데 필요한 장비와 자원의 중요성을 이해하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 유지 관리 부서는 활동과 프로그램을 계획하고 적절한 유지 관리 균형을 형성할 수 있습니다.

많은 공장에 대한 최상의 접근 방식은 가장 중요한 장비와 시스템부터 시작하여 확장하는 단계적으로 유지 관리 이니셔티브를 구현하는 것입니다.

이것은 제한된 투자 자원으로 제한적으로 행동해야 하는 소규모 회사에서 특히 그렇습니다. 소규모로 시작하여 적절한 시기에 새로운 기술을 추가해야 합니다. 현실은 좋은 유지 관리 기술이 항상 공장의 총 운영 비용을 줄여준다는 것입니다.

외부 리소스를 활용하여
비핵심 기능 지원 기업은
진동 모니터링을 통해
생산 자산을 더욱 효과적으로 극대화할 수 있으며
변화하는 규제 및 시장 조건에 적응할 수 있는
더 나은 위치에 있습니다.

다양한 리소스가 전체 비즈니스 전략에 어떤 영향을 미치는지 조사하는 것도 중요합니다. 회사는 유지 관리 프로세스 내에서 "고통점"을 식별하여 해당 영역을 자체 조직에서 관리해야 하는지 아니면 외부 서비스 제공업체에서 보다 효과적으로 처리할 수 있는지 결정해야 합니다.

예를 들어, 유지 관리 전략을 개선하는 데 관심이 있는 조직은 작업을 사내에 유지하는 것이 더 나은지 아니면 외부 컨설턴트 또는 서비스 제공업체와 협력하는 것이 더 나은지 결정해야 합니다.

예를 들어 일부 조직에서는 직원 전문가가 특정 유지 관리 활동을 관리하도록 하고 외부 파트너가 범용 유지 관리 활동을 처리하도록 할 수 있습니다. 반대로 조직에서는 전문 기술이나 전문 지식이 필요한 활동을 수행하기 위해 외부 제공업체에 의존하여 주요 유지보수 직원에게 제너럴리스트로 일하도록 요청할 수 있습니다.

비핵심 기능을 지원하기 위해 외부 리소스를 활용함으로써 기업은 생산 자산을 보다 효과적으로 최대화하고 변화하는 규제 및 시장 조건에 빠르게 적응할 수 있습니다.

외부 서비스 제공업체와 함께 내부 역량을 강화하기로 결정하는 것은 장기적이고 전략적인 결정입니다. 조직이 외부 소싱에 접근하는 방식은 일반적으로 시장 전략과 회사가 달성하고자 하는 목표에 따라 다릅니다.

전략을 구현하는 데 어떤 리소스가 사용되든 조직에서는 개인 및 그룹 모두의 직원 성과 향상을 측정하고 장기적인 성공을 추적할 수 있는 일련의 메트릭을 개발하는 것이 중요합니다. 이는 사후 작업에서 사전 작업으로 전환하는 것과 같이 주요 변경을 시작할 때 특히 그렇습니다.

직원을 핵심 자원으로 활용

유지 관리 기술과 프로세스의 전략적 조합을 구현하는 것이 회사의 성공에 중요하지만 고도로 숙련되고 교육을 받았으며 의욕적인 인력을 확보하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 생산 장비의 성능과 가동 시간을 최대화하려면 조직은 생산 자산과 마찬가지로 인적 자산에 중점을 두어야 합니다.

교육은 엔지니어링 및 유지 관리 직원이 새로운 기술이나 변화하는 기술을 최신 상태로 유지하기 위한 지속적인 투자로 간주되어야 합니다. 잘 훈련된 직원은 현장에서 더 많은 정보를 바탕으로 신중한 결정을 내림으로써 운영 장비와 프로세스를 극대화하는 데 도움이 됩니다.

일례로 덴버에 있는 Eastman Kodak의 건강 영상 부서는 새로운 제어 시스템을 구현한 후 맞춤형 교육 프로그램을 구현했습니다. 목표를 달성하기 위해 Eastman Kodak은 성능 저해 요소를 식별하고 측정 가능한 성능 개선을 위한 토대를 마련하도록 설계된 혁신적인 평가 서비스 및 방법론인 통합 성능 평가(IPA)에 의존했습니다.

전략적
혼합 유지보수 기술을 구현하면서도
프로세스는
회사의 성공에 매우 중요하며,
고도로 숙련되고 교육을 받았으며 의욕이 있는
인력을 보유하는 것도 똑같이 중요합니다.

서비스 개발자는 Kodak 직원을 위해 엔지니어링 수준과 정비사 수준의 두 가지 교육 클래스를 만들었습니다. 이 부서는 경험이 부족한 직원을 위한 보다 완전한 교육을 통해 숙련된 Kodak 직원이 새로운 제어 기술에 더 빨리 적응할 수 있도록 설계되었습니다.

교육 프로그램이 완료되자 Kodak은 4개 라인 모두에서 생산이 증가하고 교대당 거의 1.5시간의 가동 중지 시간이 감소했다고 보고했습니다. 각 라인은 매주 13교대로 하루 12시간 운영됩니다.

직원의 역량을 강화하기 위해 기업은 직원이 핵심 역량과 주요 목표에 집중할 수 있도록 설계된 새로운 관행을 지속적으로 채택해야 합니다. 예를 들어, 회사는 특정 과정이 전문적인 목표와 일치하도록 직원을 자신의 전문 분야에서 교육하거나 인증할 수 있습니다.

오늘날 기업들은 더 적은 자원으로 생산량을 늘리기 위해 고군분투하고 있습니다. 따라서 기업은 기존 사용 가능한 리소스를 종합적으로 살펴보고 효율성을 극대화하기 위해 이를 최대한 활용하는 방법을 결정해야 합니다.

직원에게 권한을 부여하고 외부 소스와 협업하는 것을 포함하는 효과적인 전략을 통해 조직은 리소스를 활용하고 린 관리에 참여하는 동시에 측정 가능한 투자 수익을 제공할 수 있습니다.

Kevin Ives는 로크웰 오토메이션의 교육 서비스 비즈니스 관리자입니다. 그는 [email protected] 또는 414-382-0093으로 연락할 수 있습니다. IPA 평가 서비스 또는 기타 로크웰 오토메이션 서비스 및 제품에 대해 자세히 알아보려면 www.ra.rockwell.com을 방문하십시오.