장비 BOM의 중요성

자재 관리 조직의 주요 목적은 "적절한 시간에 적절한 수량의 적절한 부품"을 제공하는 것입니다. 그러나 그러한 물질적 요구 사항은 어디에서 오는 것입니까? 수요를 예측할 수 있는지 여부, 자재가 생산 또는 유지 관리를 위한 것인지 여부에 관계없이 요구 사항은 일반적으로 BOM(자재 명세서)에서 생성됩니다.

완전하고 정확한 BOM이 없으면 자재 계획 및 보충에 관한 결정이 종종 공백 상태에서 이루어지므로 초과 재고, 재고 부족, 빠른 비용 청구 및 값비싼 가동 중지 시간이 발생합니다.

제조 품목의 경우 BOM에는 최종 품목의 단일 단위를 완성하는 데 필요한 모든 원자재, 부품 및 기타 구성 요소가 나열됩니다. 장비 자재 명세서(EBOM)는 어셈블리 및 하위 어셈블리를 포함하여 자산의 모든 구성요소를 나열합니다. 신뢰할 수 있는 장비 BOM을 통해 계획자는 필요한 부품을 정확히 결정할 수 있습니다. 그리고 비상 상황에서 EBOM은 장인과 다른 사람들에게 중요한 정보를 제공하여 올바른 부품을 식별하고 조달할 수 있도록 합니다.

이 문서에서는 작업 주문 계획 및 실행을 지원하는 데 필요한 장비 BOM 데이터의 가용성과 정확성을 보장하기 위한 지침을 제공합니다. 이 정보는 최적의 재고 수준을 유지하면서 자재의 적절한 공급을 보장하는 데 필요한 도구 중 하나를 자재 관리에 제공합니다.

이 트리는 "제품 1"의 제품 구조를 보여줍니다.

EBOM 구조
그림 1은 "제품 1"이라는 일반 품목의 제품 구조를 보여줍니다. 그래픽에서 볼 수 있듯이 제품 1에는 여러 어셈블리, 하위 어셈블리 및 구성요소가 있으며 각각 필요한 수량은 다릅니다. 이 구조는 일반적인 제조 품목을 쉽게 나타낼 수 있으며, 특별한 경우에는 장비 자산까지 나타낼 수 있습니다.

관련 장비 BOM은 여러 가지 다른 형식을 취할 수 있지만 가장 일반적인 것은 단일 수준(일명 "예비 부품 목록") 및 다중 수준("인덴트된 제품 구조")입니다. 각각의 예는 31페이지에 나와 있습니다.

단일 수준 EBOM: 그림 2는 제품 1에 대한 간단한 단일 레벨 EBOM을 나타냅니다. 이 유형의 BOM에서 자산을 구성하는 각 개별 부품은 전체 자산을 완성하는 데 필요한 총 수량과 함께 한 번만 표시됩니다. 이 BOM 유형은 마스터 생산 일정에서 생산 요구 사항을 계산할 수 있는 제조 품목에 대한 자재 요구 사항을 확장하는 데 편리합니다.

그러나 장비의 경우 이 구조는 어셈블리, 하위 어셈블리 및 구성 요소의 실제 상위/하위 관계를 표시하지 않습니다. 이로 인해 유지 관리 계획자는 이 자산을 수리하거나 교체해야 할 때마다 BOM의 모든 항목이 필요할 수 있다는 잘못된 결론을 내릴 수 있습니다. 자산의 특정 부분만 수리 또는 교체해야 하는 경우에는 그렇지 않습니다.

다단계 EBOM: 그림 3은 장비 자산에 대해 더 나은 수준의 세부 정보를 제공하는 다중 수준 BOM을 보여줍니다. 이 BOM 유형에서는 동일한 총 자재 요구사항이 표시되지만 구성요소, 하위 조립품 및 조립품 간의 상위/하위 관계를 표시하기 위해 제품 구조가 들여쓰기됩니다. 이러한 관계 때문에 들여쓰기 구조는 CMMS(Computerized Maintenance Management System)를 만들고 입력하는 데 조금 더 많은 노력이 필요합니다.

그러나 자산의 특정 부분을 수리하거나 교체하는 데 필요한 재료를 결정할 때 더 높은 수준의 특이성을 제공합니다. CMMS가 다단계 BOM을 지원하는 경우 들여쓰기된 제품 구조가 바람직합니다.

그림 2:"제품 1"에 대한 단일 수준 BOM.

그림 3:"제품 1"에 대한 다중 레벨 BOM.

EBOM 생성
EBOM 생성은 그 자체로 규칙적인 방식으로 따라야 하는 프로세스이며 여러 단계로 구성됩니다.

장비 BOM이 필요한 자산 결정: 시간이 지남에 따라 모든 자산에는 EBOM이 있어야 합니다. 그러나 EBOM 생성의 우선 순위는 자산의 중요도 순위를 기준으로 합니다. 모든 중요 자산에는 EBOM이 있어야 합니다. 다른 모든 자산에는 하나가 있어야 합니다. 시간, 리소스 및 데이터 가용성이 허용하는 한 중요도 순위를 기반으로 우선 순위에 따라 개발합니다.

장비 BOM에 포함되어야 하는 항목 결정: 일반적으로 예방 유지보수(PM) 또는 수정 유지보수(CM) 작업 지시의 결과로 수리 또는 교체될 것으로 합리적으로 예상되는 예비 부품 또는 구성요소는 EBOM에 포함되어야 합니다.

최소한 EBOM은 중요한 예비 부품으로 식별된 모든 항목을 반영해야 합니다. 또한 EBOM에는 자산을 수리하는 데 직접 사용되는 기타 모든 자재 또는 CMMS의 자산에 연결된 사용 내역이 있어야 하는 모든 항목이 포함되어야 합니다.

일반적으로 EBOM에 표시할 필요가 없는 항목은 특수 도구, 무료 발행 자료(주로 작은 하드웨어), 경비 자료(걸레, 수건 등) 및 개인 보호 장비입니다.

EBOM에 있어야 할 데이터 결정: 일부 EBOM 데이터는 사용 가능한 필드를 기반으로 CMMS에 의해 지시됩니다. 대부분의 시스템은 최소 요구 사항으로 간주되어야 하는 다음 요소를 지원합니다.

<울> <리>

CMMS 부품 번호

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설명(적절한 형식과 필요한 내용을 지정하기에 충분함)

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당 수량

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측정 단위

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제조사

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제조업체 부품 번호

또한 다음 데이터는 사용 가능하고 CMMS에서 지원하는 경우 장비 BOM에 포함되어야 하는 귀중한 정보를 제공합니다.

<울> <리>

선호하는 공급업체

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공급업체 부품 번호

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승인된 대체품

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개정 번호/날짜 및/또는 유효 날짜

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예상 가격

필요한 데이터 수집: 이 단계는 종종 두 가지 흥미로운 질문으로 이어집니다.

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누가 데이터를 제공합니까?

데이터의 출처는 무엇입니까?

첫 번째 질문에 대한 답은 상당히 간단합니다. 데이터는 다양한 소스에서 올 수 있지만 일반적으로 RE(신뢰성 엔지니어)가 조정합니다. 데이터가 정확하기만 하면 누가 데이터를 제공하는지는 중요하지 않습니다. 그러나 실제 EBOM을 생성하기 전에 RE에서 검토해야 합니다.

데이터의 출처는 훨씬 더 복잡합니다. 장비 BOM 데이터의 가장 좋은 출처는 OEM(Original Equipment Manufacturer)입니다. 특히 새 장비의 경우 EBOM 정보를 캡처하는 가장 효과적인 방법은 구매 시 OEM에게 장비 설명서를 요청하는 것입니다. 부품에 부품 번호를 부여할 수 있으며, 장비가 시설에 들어가기 전에도 데이터를 검토하고 CMMS에 입력할 수 있습니다.

OEM의 데이터 대신 장비 공급업체는 그러한 문서를 얻는 데 도움을 제공할 수도 있습니다. EBOM 데이터의 다른 소스에는 명판 정보가 포함될 수 있습니다. 엔지니어링 변경 공지(ECN) 또는 기타 재설계 문서 작업 주문 내역; 또는 장비에 익숙한 장인, 엔지니어, 운영자 또는 기타 전문가의 "부족 지식"도 있습니다.

다른 모든 방법이 실패하면 동일하거나 유사한 장비의 다른 사용자를 추적하여 그들이 가지고 있는 정보를 확인하는 것이 좋습니다. 가장 중요한 것은 데이터의 출처가 아니라 정확한지 여부입니다.

CMMS에 데이터 입력: 일반적으로 이 시점에서 피할 수 없는 질문이 발생합니다. "CMMS에 데이터를 입력하는 책임은 누구에게 있습니까?" 정답은 "시스템에 대한 적절한 지식과 필수 필드에 데이터를 정확하게 입력하는 데 필요한 기술을 갖춘 사람"입니다.

대부분의 경우 기본 대답은 "자재 관리"이며, 이것이 반드시 최악의 것은 아닙니다. 재료 그룹은 인벤토리 항목 입력에서 부품 마스터의 기본 구조에 가장 익숙합니다. 그들은 또한 일반적으로 EBOM의 구조, 또는 최소한 채워야 하는 필드와 입력해야 하는 데이터에 익숙합니다.

CMMS에 따라 부품이 특정 자산에 대한 작업 주문에 대해 발행될 때 EBOM에 부품을 자동으로 추가하는 옵션이 있을 수 있습니다. 이는 실제 재료 사용량을 기반으로 EBOM을 구축 및/또는 유지 관리하는 데 유용한 방법일 수 있지만 제대로 관리하지 않으면 EBOM 데이터 무결성이 저하될 수도 있습니다.

EBOM 유지 관리
여러 유형의 이벤트로 인해 장비 BOM 수정이 필요할 수 있습니다. EBOM이 생성되면 필요에 따라 업데이트하고 지속적인 정확성을 보장하기 위해 주기적으로 검토해야 합니다. 다음 사항을 고려하십시오.

폐기: 자산이 폐기될 때마다 연결된 EBOM도 삭제해야 합니다. 해당 프로세스의 일부로 자산에 연결된 각 항목을 검토하여 항목을 삭제할 수 있는지 및/또는 남아 있는 인벤토리를 다른 곳에서 사용하거나 판매하거나 폐기할 수 있는지 확인해야 합니다.

디자인 변경: 제조업체 또는 사용자가 시작했는지 여부에 관계없이 장비가 재설계되거나 수정되면 예비 부품 및 구성 요소가 업그레이드되거나 변경되었을 가능성이 있습니다. 이러한 변경 사항을 EBOM에 반영하여 올바른 재료가 사용되었는지 확인하십시오.

EBOM에서 변경된 항목은 기존 재고를 모두 사용할 수 있는지 또는 항목을 삭제해야 하는지를 결정하기 위해 자산이 폐기된 것처럼 유사한 조사를 거쳐야 합니다. 이 프로세스는 종종 과도한 재고의 주요 원인이 되는 사용할 수 없는 부품의 재고를 방지하는 데 도움이 됩니다.

부품 대체/표준화: 자재 가용성 문제의 결과로 또는 엔지니어링/구매 모범 사례의 일부로 EBOM 품목에 대한 적절한 대체품으로 부품을 승인해야 할 수도 있습니다. 기업 내의 여러 자산이나 공장에서 유사한 부품을 표준화할 수도 있습니다. 이러한 경우 시스템에서 지원하는 경우 유효 시작 및 중지 날짜를 포함하여 자산에 사용할 수 있는 현재 허용되는 부분을 반영하도록 EBOM을 업데이트하십시오.

EBOM 검토: EBOM은 계획자가 작업 주문을 적절하게 계획하는 데 사용하는 주요 도구 중 하나입니다. 결과적으로 플래너는 EBOM의 기본 사용자이므로 데이터 정확도를 모니터링하는 가장 좋은 위치에 있습니다. 이는 두 가지 방법 중 하나로 가장 효과적으로 수행할 수 있습니다.

가장 쉬운 방법은 계획 프로세스 중에 장비 BOM에 액세스할 때 피상적으로 검토하는 것입니다. 이것은 나열된 자료 유형 또는 계획자가 EBOM 항목에 대해 가지고 있는 특정 지식을 기반으로 EBOM의 명백한 오류를 식별하는 비교적 빠르고 쉬운 방법입니다. 이러한 경우 계획자는 일반적으로 CMMS에서 문서화하고 필요한 수정을 할 수 있는 포괄적 권한을 갖게 됩니다.

좀 더 훈련된 접근 방식은 매장 주인이 재고를 순환 계산하는 것과 거의 동일한 방식으로 각 EBOM을 주기적으로 검토하는 것입니다. 특정 EBOM이 선택되고 일반적으로 검토 위원회(특정 자산에 대해 잘 알고 있는 사람들의 그룹)에서 보다 공식적인 방식으로 검토를 수행합니다(사실 그들은 EBOM에 초기 입력을 제공한 동일한 개인일 수 있음). . 이사회의 집단적 지혜는 종종 개인이 이전에 언급한 문제에 대해 알지 못하는 통찰력을 제공합니다.

EBOM 메트릭
EBOM 효율성을 측정하기 위한 두 가지 기본 메트릭이 있습니다. 강력한 프로세스를 통해 데이터를 쉽게 캡처할 수 있습니다.

EBOM 완성: 이는 각 자산에 대한 CMMS에 EBOM이 존재하는지 여부를 나타내는 척도에 불과합니다. 목표는 모든 중요 자산에 대해 100%, 기타 자산에 대해 95%여야 합니다.

EBOM 정확도: EBOM 정확도를 계산하는 것은 조금 더 복잡합니다. 일반적으로 정기 검토 중에 캡처된 데이터를 반영하며 데이터는 종종 CMMS 외부에서 수동으로 유지 관리해야 합니다.

정확도는 품목별로 또는 전체 EBOM을 기준으로 계산할 수 있습니다. 두 경우 모두 중요한 자산의 목표는 100%입니다(즉, EBOM의 오류 0). 다른 자산의 목표는 98%입니다(즉, 샘플 50개에서 오류가 1개 이하).

EBOM의 이점
정확한 EBOM의 직간접적인 이점은 정량화하기 어려울 수 있지만 기술하는 것은 어렵지 않습니다.

잘못된 재료 구매 감소: 구매 요청을 생성하기 위해 EBOM에 포함된 정보를 활용함으로써 자재 요구 사항 데이터를 공급업체에 전송할 때 추측, 변동 또는 오류의 가능성이 줄어듭니다.

계획된 작업의 더 빠른 실행: 정확한 EBOM은 필요한 자료를 조사하는 데 소요되는 시간을 줄여줍니다. 이는 계획 및 조달 프로세스를 간소화하는 데 도움이 되며, 결과적으로 작업을 완료하는 데 필요한 부품을 확보하는 데 필요한 시간을 단축합니다. 이를 통해 장비 PM 또는 CM을 더 빠르게 실행할 수 있고 장비를 더 빨리 온라인 상태로 되돌릴 수 있습니다.

계획되지 않은 작업의 더 빠른 실행: 효과적인 EBOM은 장인이 긴급 상황에서 정확한 부품 요구 사항 및 설명에 빠르게 액세스할 수 있도록 합니다. 신뢰할 수 있는 재고 관리 시스템과 결합하여 장인은 재고가 있는 부품의 재고 수량과 위치를 신속하게 결정할 수 있습니다. 재고가 충분하지 않은 경우 EBOM은 신속한 조달을 위해 중요한 제조업체 및 공급업체 세부 정보를 제공할 수도 있습니다.

비활성 인벤토리 처리: EBOM을 사용하여 움직이지 않는 인벤토리 항목이 활성 자산에 필요한지 여부를 결정합니다.

보다 효과적인 신뢰성 엔지니어링: EBOM을 사용하여 개별 재료를 표준화하거나 대체할 수 있는 유사한 품목 또는 장비를 식별합니다.

BOM의 확장
많은 경우에 CMMS는 EBOM 데이터의 역검사를 수행하는 기능을 제공합니다. 어떤 부품이 EBOM에 나열되어 있는지 확인하기 위해 자산을 쿼리하는 대신 시스템은 부품에 대한 쿼리를 허용하고 나열된 모든 EBOM을 표시합니다. 이 "사용된 위치" 기능은 특정 자재 항목에 대한 지속적인 필요성에 대한 해체 및 설계 변경의 영향을 결정하기 위한 도구를 제공합니다.

또한 강력한 CMMS의 기능인 EBOM(또는 경우에 따라 부품 마스터의 다른 필드)은 중요한 예비 부품을 식별하는 플래그를 제공합니다. 다운타임으로 인한 상당한 생산 손실을 방지하기 위해 즉시 사용할 수 있어야 하는 항목입니다.

요약
일반적으로 RE는 초기 EBOM 정보와 모든 엔지니어링 기반 변경 사항을 제공하는 일을 주로 담당합니다. 계획자는 장비 BOM 정확성을 보장할 책임이 있습니다. 그러나 전반적인 EBOM 효율성의 핵심은 데이터 생성 및 유지 관리가 팀워크와 커뮤니케이션이 필요한 협업 프로세스임을 인식하는 것입니다.

Doug Wallace는 라이프 사이클 엔지니어링의 자재 관리 전문가입니다. 자세히 알아보려면 [email protected] , 800-556-9589로 전화하거나 방문 www.LCE.com .