선제적 설비 유지보수가 제조 효율성과 비용 절감을 이끄는 이유

설비 유지보수의 목적과 현실

제조업에서 설비 유지보수의 목적은 단순합니다: 비용이 많이 드는 고장을 최소화하고, 기계가 최상의 기능으로 작동하도록 보장하는 것입니다. 그러나 여전히 생산 세계의 한 파벌은 유지보수를 제조 시간의 불필요한 소비로 봅니다.

비계획적 에피소드당 약 4시간으로 계산하면, 설비 가동 중단 사고 하나의 평균 비용은 총 200만 달러에 달합니다. 여기에는 손실된 생산 시간, 인건비, 부품, 매출, 설비 고장으로 인한 제품 손실이 포함됩니다.

유지보수를 건너뛰는 유혹과 그 대가

비용이 이토록 막대한데, 왜 제조 시설이 기계 유지보수 부족으로 인한 예기치 않은 가동 중단을 감수할까요? 답은 물론 시간입니다. 제조 시설에서는 일을 끝내기에 하루에 시간이 결코 충분하지 않습니다. 고객 주문이 있다면, 가능한 한 빨리 구성품을 생산하여 채우는 것이 유일한 답처럼 보입니다. 하지만 그것이 항상 최선의 접근법은 아닙니다.

설비가 적절하게 유지보수되도록 함으로써, 기계 고장이라는 형태의 놀라움 요소는 시설에서 사실상 제거됩니다. 설비의 정기적 서비스와 마모된 기계 부품의 조기 처리는 기계 수명을 연장할 뿐만 아니라, 규격 외 자재 생산으로 인한 재작업이나 스크랩 제품 리스크도 막습니다.

심지어 정기적인 육안 검사만으로도 시설의 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 유지보수 기술자가 기계가 불규칙하게 작동하거나 최상의 표준으로 수행하지 않는 것을 발견하면, 그 기술자는 문제가 손실된 제품과 생산 시간으로 이어지기 전에 정확한 위치를 파악하고 수리할 수 있습니다. 이것은 단순한 조기 탐지 전술 이상입니다. 그것은 기계 유지보수의 필수적인 부분이며, 제조 시설에서 생산 설비를 원활하게 가동시키기 위해 사용되는 핵심 기술입니다.

예방 정비 프로그램에 포함되지 않는 정기 서비스

정기 설비 서비스를 들으면 우리는 종종 시설이 갖춘 예방 정비 프로그램을 생각합니다. 그러나 일부 정기 서비스는 그 노력에 속하지 않습니다. 특정 유지보수 작업은 매년, 반기마다, 심지어 5년마다 수행될 필요가 없을 수 있습니다. 하지만 필요할 때 수행되지 않으면 기계의 무결성이 위태로워집니다.

마모된 툴링 교체 같은 작업은 마모량이 예측 가능하지 않기 때문에 정기 일정에 없을 수 있습니다. 그러나 툴링의 육안 검사는 예방 정비 일정의 일부가 되어야 합니다. 그렇지 않으면 마모되거나 불량한 툴링이 생산 라인에서 불량 제품으로 나타나기 전에 포착되지 않을 것입니다. 툴링이 예방 정비 프로그램에 일정화될 수 없다고 해서 검사가 추가될 수 없는 것은 아닙니다.

계획된 수리 작업의 가치

정기 설비 서비스는 제조 시설에 필수적입니다. 그것이 생산 기계와의 바닥선입니다. 결국 더 이상 작동할 수 없을 때 수리 시간을 줄 것입니다.

가능하다면, 수리 작업은 주어진 설비에 대해 계획되어야 합니다. 예를 들어, 잉크젯 프린터 서비스가 필요하여 생산 라인이 다운될 경우, 롤러 검사와 교체가 가능하면 같은 가동 중단 기간에 계획되어야 합니다. 이는 가동 중단을 완전히 활용하고, 이전 유지보수 기간 동안 쉽게 수행될 수 있었던 작업으로 인해 생산이 중단되지 않도록 보장합니다.

수리 작업을 미리 계획함으로써 시설은 동일한 기간 내에 만기가 되는 사소한 유지보수 작업을 수리 일정으로 그룹화하여, 작지만 비용이 많이 드는 가동 중단 에피소드를 유발하는 대신 할 수 있습니다. 계획된 수리 작업은 부품 주문 및 수령, 인건비 계획을 가능하게 하여 비용이 많이 드는 초과 근무의 필요성을 피합니다.

마모 부품의 계획적 교체와 운영자 교육

기계에는 마모와 손상이 발생하는 구성요소가 있습니다. 가스켓, 씰, 심지어 모터도 사용 시간 설정 후 교체되도록 되어 있으며, 적절한 시간 내에 교체되지 않으면 완전히 고장납니다. 그러한 모든 구성요소가 교체를 위한 예방 정비 일정의 일부가 되도록 함으로써, 비계획적 가동 중단의 리스크는 거의 제거됩니다.

그렇지만 때로는 부품이 일정보다 훨씬 일찍 고장납니다. 기계를 다룰 때 단순히 사실입니다. 기계에서 불규칙한 행동을 인식하는 잘 훈련된 운영자를 갖는 것은 매우 소중합니다. 또한 생산 라인의 일일 육안 검사를 요구하면 나쁜 제품이 포장 라인을 따라 여행을 시작하기도 전에 멈출 수 있습니다. 씰은 기계의 거대 그림에서 미미한 조각처럼 보일 수 있지만, 제품에 대한 결과적 손상은 상당할 수 있습니다.

정기적으로 육안 검사되는 기계는 사양에 맞게 작동하지 않을 때 눈에 띕니다. 생산 현장의 모든 조각은 정비사의 일일 순환의 일부가 되어야 합니다. 모든 기계가 육안 검사로 검증될 수 있는 것은 아니지만, 올바른 작동이 이루어지고 있음을 기록하는 것만으로도 많은 문제를 피할 수 있습니다.

설비 건강이 곧 수익

당신의 생산 기계는 당신의 바닥선입니다: 그것들이 없으면, 당신은 사업에서 제외됩니다. 시설의 각 기계는 당신의 성공의 주요 부분으로 취급되어야 합니다. 한번 일회용으로 취급되면, 그것은 정확히 그 방식으로 행동할 것입니다. 제대로 유지보수되지 않은 기계는 제조업체의 사양대로 작동하지 않을 것입니다. 왜냐하면 그 사양은 적절하게 유지보수된 설비를 기반으로 하기 때문입니다.

시설의 설비 건강을 보장함으로써, 당신은 고객 기반에게 가능한 최상의 제품을 제공합니다. 이것이 당신을 경쟁업체와 차별화하는 것이며, 어떤 유지보수 문제도 무시하지 않아야 하는 이유입니다. 잘 유지보수된 기계는 매번 최상의 제품을 제공하고, 시설의 명성을 좋은 상태로 유지합니다.

Talmage Wagstaff는 Redlist의 공동 창립자이자 CEO입니다.