제조에서 장비 유지 관리의 중요성

제조에서 장비 유지 관리의 목적은 간단합니다. 비용이 많이 드는 고장을 최소화하고 기계가 최고의 기능으로 작동하도록 하는 것입니다. 그러나 여전히 유지 보수를 제조 시간의 불필요한 소비로 간주하는 생산 세계의 파벌이 있습니다.

계획되지 않은 에피소드당 약 4시간을 계산하면 장비 가동 중지 시간의 각 사고 비용은 장비 고장으로 인한 생산 시간, 노동력, 부품, 판매 및 제품 손실을 포함하여 총 비용으로 평균 2백만 달러입니다.

비용이 너무 많이 드는 상황에서 제조 시설에서 기계 유지 관리 부족으로 인해 예기치 않은 가동 중지 시간이 발생할 위험이 있는 이유는 무엇입니까? 답은 물론 시간입니다. 제조 시설에서는 하루 중 작업을 완료하기에 충분한 시간이 없습니다. 고객 주문이 있는 경우 가능한 한 빨리 부품을 채울 수 있도록 부품을 생산하는 것이 유일한 답인 것 같습니다. 하지만 이것이 항상 최선의 방법은 아닙니다.

장비가 적절하게 유지 관리되도록 함으로써 기계 고장과 같은 놀라움 요소가 시설에서 거의 제거됩니다. 장비를 정기적으로 서비스하고 마모된 장비 구성 요소를 조기에 해결하도록 하면 장비의 수명이 연장될 뿐만 아니라 사양을 벗어난 자재 생산으로 인한 재작업 또는 제품 폐기 위험도 방지할 수 있습니다.

일상적인 육안 검사로도 시설 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 유지 보수 기술자가 기계가 비정상적으로 작동하거나 가능한 최상의 표준으로 작동하지 않는 것을 발견하면 해당 기술자는 제품 및 생산 시간 손실로 이어지기 전에 문제를 정확히 찾아 수리할 수 있습니다. 이것은 조기 발견 전술 이상입니다. 이는 기계 유지 보수의 중요한 부분이며 생산 장비가 원활하게 작동하도록 유지하기 위해 제조 시설에서 사용되는 핵심 기술입니다.

정기적인 장비 서비스에 대해 들을 때 우리는 종종 시설에 있는 예방 유지보수 프로그램을 생각합니다. 그러나 일부 일반 서비스는 이러한 노력에 해당하지 않습니다. 특정 유지 관리 작업은 1년, 2년 또는 5년마다 수행할 필요가 없습니다. 그러나 필요에 따라 수행되지 않으면 기계의 무결성이 위태로워집니다.

마모 정도를 예측할 수 없기 때문에 마모된 도구 교체와 같은 작업은 정기적인 일정이 아닐 수 있습니다. 그러나 도구의 육안 검사는 예방 유지 관리 일정의 일부가 되어야 합니다. 그렇지 않으면 결함이 있는 제품이 생산 라인에 나타나기 전에 마모되거나 불량한 도구가 잡히지 않습니다. 예방 정비 프로그램에서 도구 일정을 잡을 수 없다고 해서 검사를 추가할 수 없는 것은 아닙니다.

정기적인 장비 서비스는 제조 시설에 필수적입니다. 그것은 생산 기계의 최종 결과일 뿐입니다. 더 이상 작동하지 않을 때 결국 수리할 시간을 줍니다.

가능하면 주어진 장비에 대한 수리 작업을 예약해야 합니다. 예를 들어, 잉크젯 프린터를 수리해야 하기 때문에 생산 라인이 중단되는 경우 가능한 경우 동일한 중단 시간 창에 롤러 검사 및 교체 일정을 잡아야 합니다. 이렇게 하면 가동 중지 시간을 최대한 활용하고 이전 유지 관리 기간 동안 쉽게 수행할 수 있었던 작업에 대해 생산이 중단되지 않도록 합니다.

수리 작업을 미리 예약함으로써 시설은 작지만 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 발생시키는 대신 동일한 시간 프레임 내에 마감된 사소한 유지 관리 작업을 수리 일정으로 그룹화할 수 있습니다. 또한 예정된 수리 작업을 통해 부품을 주문 및 수령하고 노동 시간을 계획할 수 있으므로 값비싼 초과 근무가 필요하지 않습니다.

기계에는 마모될 수 있는 구성 요소가 있습니다. 개스킷, 씰, 심지어 모터는 정해진 사용 시간 후에 교체해야 하며 적절한 시간 내에 스위치를 끄지 않으면 완전히 고장납니다. 이러한 모든 구성 요소가 교체를 위한 예방 유지 관리 일정의 일부가 되도록 함으로써 계획되지 않은 가동 중지 시간의 위험이 거의 제거됩니다.

즉, 부품이 일정보다 훨씬 빨리 고장나는 경우가 있습니다. 기계를 다룰 때 그것은 단순히 사실입니다. 기계의 불규칙한 동작을 인식하는 잘 훈련된 작업자를 갖는 것은 매우 중요합니다. 또한 생산 라인을 매일 육안으로 검사해야 하는 것은 불량 제품이 포장 라인으로 이동하기 전에 중지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 봉인은 기계의 큰 계획에서 아주 작은 조각처럼 보일 수 있지만 그로 인한 제품 손상은 상당할 수 있습니다.

정기적으로 육안으로 검사되는 기계는 사양에 부합하지 않을 때 발견됩니다. 생산 현장의 모든 부품은 정비공의 일일 순환의 일부여야 합니다. 모든 기계를 육안 검사로 확인할 수 있는 것은 아니지만 올바른 작동이 이루어지고 있다는 사실만 확인하면 많은 문제를 피할 수 있습니다.

생산 기계는 수익입니다. 기계가 없으면 폐업입니다. 시설의 각 기계는 성공의 주요 부분으로 취급되어야 합니다. 일회용으로 취급되는 하나는 정확히 그런 방식으로 작동합니다. 제대로 유지 관리되지 않은 기계는 제조업체의 사양에 따라 작동하지 않을 것입니다. 해당 사양은 적절하게 유지 관리된 장비를 기반으로 하기 때문입니다.

시설의 장비 상태를 보장함으로써 고객 기반에 최상의 제품을 제공하고 있습니다. 이것이 귀하를 경쟁 업체와 차별화하는 요소이며 유지 관리 문제가 무시되지 않도록 하는 이유가 되어야 합니다. 잘 관리된 기계는 항상 최고의 제품을 제공하고 시설의 평판을 좋은 상태로 유지합니다.

Talmage Wagstaff는 c o- 설립자 및 CEO 레드리스트