모터 선택으로 Weyerhaeuser 에너지 비용 절감

200억 달러 규모의 국제 산림 제품 회사인 Weyerhaeuser가 에너지 효율적인 모터를 찾기 시작했을 때 다른 제조업체와 동일한 문제와 기회에 직면했습니다. 증가하는 전력 비용, 에너지 리베이트를 활용하려는 욕구. 그러나 Weyerhaeuser가 다른 점은 모터 선택 프로세스에 접근하는 방식입니다.

회사 전기 부하의 81%를 차지하는 약 50,000개의 모터가 작동하면서 Weyerhaeuser는 사용 가능한 가장 효율적인 모터를 원했습니다. 그러나 예상치 못한 가동 중지 시간을 줄이고 유지 관리 비용을 절감하는 데 도움이 되는 우수한 품질과 신뢰성을 갖춘 제품도 원했습니다. 구매 가격에만 초점을 맞추지 않기로 결정한 이 회사는 엄격한 과학적 접근 방식이 총 소유 비용 절감이라는 궁극적인 목표를 달성하는 데 도움이 될 것이라고 판단했습니다.

Weyerhaeuser는 프로젝트를 위한 다기능 팀을 선택하고 Weyerhaeuser 수석 과학자이자 전기 및 전자 엔지니어 연구소의 펠로우인 John Holmquist를 팀 리더 중 한 명으로 지명했습니다. Holmquist와 기술 팀은 향상된 신뢰성, 효율성 및 성능을 위한 엄격한 설계 및 제조 표준으로 인식되고 있는 IEEE 841 표준이 Weyerhaeuser 모터 요구 사항의 새로운 기준이 될 것이라고 신속하게 결정했습니다. 다음으로 팀은 6개의 모터 제조업체에 평가용 샘플을 제공하도록 요청했습니다. 각 모터는 광범위한 테스트를 거쳐 검사를 위해 분해된 후 170개 이상의 성능 속성에 대해 평가되었습니다.

전반적인 품질, 효율성 및 가용성을 기반으로 팀은 Reliance 841 XL Premium Efficient 모터를 선택했습니다. 제품이 모든 IEEE 사양을 충족하거나 초과했으며 표준 Reliance 제품이기 때문에 모터는 미국과 캐나다 전역의 Reliance 재고 센터에서 쉽게 구할 수 있다고 보고했습니다.

Holmquist는 “Reliance와 파트너 관계를 맺고 Weyerhaeuser 산업의 모든 부분(삼림, 목재, 펄프 및 제지)에 적용할 수 있는 모터를 표준화하게 된 것을 기쁘게 생각합니다.”라고 말했습니다. "Reliance 841 XL은 가혹한 작업용으로 설계되었으며 품질, 안정성 및 에너지 효율성에 대한 우리의 모든 요구 사항을 충족합니다."

Holmquist가 특히 인상적이었던 Reliance 모터의 몇 가지 기능이 있습니다.

"Reliance는 더 부드러운 작동, 감소된 진동 및 더 긴 베어링 수명을 제공하는 정밀하게 균형 잡힌 로터를 가지고 있습니다."라고 Holmquist가 말했습니다. "또한 양쪽 끝에 베어링 아이솔레이터가 있는 Conrad 베어링을 사용하면 모터의 수명이 연장됩니다."

팀에서 개발한 투자 회수 계산을 기반으로 Reliance 841 XL은 모든 새로운 애플리케이션에 사용됩니다. Holmquist는 구형 표준 모터를 "경제적으로 구식"이라고 부르며 동료들에게 "에너지 효율적인 새 모터를 구입하는 것이 좋습니다."라고 말했습니다. 그러나 팀은 여전히 ​​고장난 모터 문제와 기존 모터 개조 문제와 관련하여 가장 경제적으로 타당한 것이 무엇인지 결정해야 했습니다.

팀은 단기 및 장기 수리 비용을 모두 계산하고 그 수치를 새로운 에너지 효율적인 모터를 설치하는 비용 및 장기적 이점과 비교했습니다. 숫자는 모든 고장난 모터(50마력 이하)를 Reliance 제품으로 교체해야 함을 나타냅니다.

Holmquist는 "고장난 모터를 폐기하고 Reliance 841 XL로 교체하는 것이 더 비용 효율적인 솔루션이라고 판단했습니다."라고 말했습니다. "또한 60마력 이상의 모터를 개별적으로 평가하여 가장 비용 효율적인 솔루션을 결정하는 것이 좋습니다."

작동 중인 모터를 교체하는 것이 어려워 보일 수 있지만 팀은 많은 경우에 이러한 비효율적인 모터를 교체하는 것이 경제적으로 타당하다는 것을 발견했습니다.

Holmquist는 "3.5년 미만의 투자 회수 기간을 충족할 수 있는 모든 모터를 개조하는 것이 좋습니다."라고 보고했습니다.

이론적으로 기술 팀의 모터 선택과 모터 사용에 대한 권장 사항이 합산되어 운영 비용이 절감되었습니다. 그러나 그 숫자가 공장 바닥에서도 같은 방식으로 합산됩니까?

모터를 테스트하는 NORPAC
Reliance 841 XL에 대한 표준화 결정을 열렬히 수용한 Weyerhaeuser 공장 중에는 NORPAC(North American Paper Corporation)가 있습니다. 워싱턴주 Longview에 위치한 NORPAC 시설은 Weyerhaeuser와 일본의 Nippon Paper Industries 간의 합작 투자입니다. 북미에서 두 번째로 큰 이 공장은 1년 365일 24시간 운영되어 2주에 한 번씩 달까지 왔다 갔다 할 수 있는 연간 750,000톤 이상의 고품질 신문을 생산합니다. NORPAC은 미국 서부와 일본의 신문 발행인과 상업 인쇄업자에게 서비스를 제공합니다. 미국에서 서비스를 제공하는 주요 신문 그룹에는 Gannett, Knight-Ridder, Dow Jones, San Francisco Newspaper Agency, the Oregonian 및 Seattle Times가 있습니다.

Mill의 경영진은 상승하는 에너지 비용이 운영에 얼마나 극적인 영향을 미쳤는지 쉽게 이해했습니다. 그들은 전기 요금을 통제할 수 없었기 때문에 NORPAC이 사용하는 에너지를 줄이기 위해 할 수 있는 모든 것을 할 의향이 있었습니다. 최대한 빨리 에너지를 절약하고 지역 유틸리티에서 제공하는 인센티브를 활용하기 위해 NORPAC은 작은 장치로 이동하기 전에 먼저 큰 모터를 교체하는 것으로 시작했습니다. 가을까지 NORPAC은 200개 이상의 구형 모터를 Reliance 841 XL로 개조하여 에너지 비용을 크게 절감했습니다.

오늘날 NORPAC의 전기 및 제어 시스템의 수석 지원 엔지니어인 Mark Higginson은 에너지 효율성 프로그램을 계속 강조하고 있습니다.

"밴드왜건에 올라타 계속해서 움직이는 것이 재미있었습니다."라고 그는 말합니다. "비효율적인 장비를 식별하고 계획된 셧다운 중에 교체하기 위한 우리의 체계적인 접근 방식은 계속됩니다."

월 평균 약 400만 달러의 전력 요금이 부과되는 Higginson은 오래된 모터를 교체하고 Reliance 841 XL로 교체할 수 있는 모든 기회가 지속적인 점진적 개선을 의미한다고 믿습니다.

그는 “청구서를 몇 퍼센트 포인트 줄이는 것이 큰 차이를 만듭니다”라고 말합니다. "또한 이 모터의 효율성 절감과 우리 지역 유틸리티에서 제공하는 에너지 리베이트를 결합하면 모터에 대한 투자 회수가 1년 미만이기 때문에 투자에 대한 극적인 수익을 제공합니다."

결국 종이의 숫자는 NORPAC의 공장 바닥에서도 같은 방식으로 합산되었습니다. 과학적 접근 방식, 발전된 계산 및 권장 사항이 옳았습니다. Holmquist와 그의 기술 팀이 수행한 작업 덕분에 NORPAC은 에너지 및 유지 관리 비용을 절감하고 가동 중지 시간을 줄였으며 총 소유 비용을 낮췄습니다.

자세한 내용은 Baldor 웹사이트 www.baldor.com을 참조하십시오.