유압 시스템의 6가지 유압유 오염원

유압유 오염은 유압 시스템에 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다. 오염을 효과적으로 처리하려면 잠재적인 소스를 아는 것이 중요합니다. 이 문서에서는 오염 최소화를 위한 권장 사항과 함께 유압 시스템 및 구성 요소에 대한 6가지 주요 오염원을 확인했습니다.

#1 – 생산 중 유압 오일 오염

먼저, 새 작동유는 평균적으로 ISO 4406 청정도 코드가 17/16/14에서 20/18/16까지라는 점을 알아야 합니다. 이는 대부분의 제조업체가 장비에 대해 권장하는 것보다 높지만 전문가들은 이 정도의 청정도만으로는 현대식 유압 시스템에 충분하지 않다는 데 동의합니다.

그렇다면 유압유 생산 중 오염은 어디에서 오는 것입니까? 작동유를 생산하는 시설은 처리 또는 혼합 중에 실수로 오염을 일으킬 수 있습니다. 유압유 저장 방법을 거의 제어하지 못하므로 다른 오염 경로가 열립니다. 이것이 바로 유압 시스템으로 들어가는 모든 유체를 필터링하는 데 중점을 두는 이유입니다. 새 파인트의 유압 유체라도 이미 오염되었을 수 있습니다.

#2 – 보관 중 유압유 오염

작동유를 보관하는 것이 가장 안전한 장소라고 생각할 수 있지만 반드시 그런 것은 아닙니다. 습기는 "호흡"이라고 알려진 것을 통해 밀봉된 방수 플라스틱 용기의 내부에 접근할 수 있습니다. 하루 중 일부에 태양이 비치는 외부에 보관된 용기와 같이 용기가 온도 변화에 노출되면 호흡이 문제가 됩니다. 습기 오염을 확인할 수는 없지만 여전히 유압 시스템의 성능과 시스템 자체에 심각한 손상을 줄 수 있습니다.

물론 단단히 밀봉되지 않았거나 열려 있는 용기는 습기, 먼지 및 기타 이물질과 같은 오염 물질이 들어갈 수 있는 또 다른 주요 기회가 됩니다. 보관 관련 오염을 방지하는 가장 좋은 방법은 액체를 제어된 온도에서 보관하고, 용기를 옆으로 눕히고, 사용하지 않는 액체를 항상 조심스럽게 밀봉하는 것입니다.

#3 – 유체 이동 중 오염

운송 및 취급 중에 대기에 노출된 유체는 습기를 흡수할 위험이 있을 뿐만 아니라 공기 중에 있을 수 있는 먼지 및 기타 입자에 노출될 위험이 있습니다. 이송이 이루어지는 환경이 깨끗하지 않고 사용하는 장비가 깨끗하지 않으면 오염이 가장 확실하게 일어납니다. 또한 새 유체를 추가하기 전에 시스템을 세척하지 않으면 오염이 악화될 수 있으며 유체를 혼합하면 화학 반응을 일으켜 유체를 오염시킬 수 있습니다.

이러한 유형의 오염이 유압 시스템에 유입될 가능성을 최소화하려면 다음 단계를 따르십시오.

• 새 유체를 추가하기 전에 항상 시스템을 세척하십시오.
• 깨끗하지 않은 곳에서 유체를 열지 마십시오.
• 유체의 뚜껑을 필요 이상으로 오래 두지 마십시오. 그리고
• 시스템에 유압유를 추가하기 전에 항상 모든 유압유를 여과하십시오.

#4 – 내장된 유압 오일 오염

놀랍지만 제조 과정에서 유압 시스템에 오염 물질이 내장될 수 있습니다. 유압 모터의 모래 주조 부품 내부에 몇 개의 주조 모래 얼룩이 남아 있을 수 있습니다. 아마도 유압 포트에 테플론 씰링 테이프가 약간 남아 있을 수 있습니다. 펌프를 조립할 때 완전히 닦이지 않은 그리스나 기타 윤활유가 있을 수도 있습니다. 이러한 상황 중 하나라도 시스템을 오염시킬 수 있습니다.

내장 오염은 필터를 정기적으로 교체하고 필터를 설치할 때 조심스럽게 취급하는 등 적절한 필터 사용을 통해 해결됩니다.

#5 – 서비스 중 유체 오염

서비스 중 유체가 정상 온도보다 높은 온도에 노출되면 오염이 발생할 수 있습니다. 또한 작동유는 시간이 지남에 따라 자연적으로 열화되기 때문에 제조업체에서는 정기적으로 작동유를 교체할 것을 권장합니다.

유체는 또한 공기와 습기의 섭취를 통해 오염될 수 있습니다. 씰은 새지 않는 경우에도 또 다른 오염원이 될 수 있습니다. 작은 입자는 실린더 로드를 타고 시스템으로 들어갈 수 있으며 내부 필터를 통해 이를 포착할 수 있습니다.

오염은 또한 유압 모터의 베어링이나 유압 펌프의 씰과 같은 구성 요소 자체에 의해 생성될 수 있습니다. 미립자 물질, 금속 또는 폴리머의 작은 조각이 느슨해져서 걸러낼 때까지 시스템에 남아 있을 때.

유체가 어떤 유형의 오염을 섭취했거나 고온에 노출되었다고 의심되는 경우 또는 특성이 저하되기 시작했다고 믿을 만한 이유가 있는 경우 시스템을 세척하고 여과된 새 유압 유체를 추가해야 합니다. 공기와 습기의 섭취는 진공 차단기, 진공 저장소 및 공기 호흡 장치를 사용하여 완화할 수 있습니다. 씰은 제조업체가 제안한 대로 또는 누출이 의심될 때마다 교체해야 합니다. 필터도 정기적으로 변경해야 합니다.

#6 – 유지 관리 중 오염

마지막으로 유압유 오염의 또 다른 악명 높은 원인은 유지보수입니다. 유지 관리 중에 오염이 발생할 수 있는 가능한 방법은 너무 많기 때문에 방지 방법에 대해 이야기하는 것이 가장 좋습니다.

첫째, 특히 더러운 환경(예:건설 장비에 사용되는 유압 모터)에서 사용하는 경우 구성 요소의 외부를 청소해야 합니다. 깨끗하고 보푸라기가 없는 천만 사용하십시오. 호스와 플러그 포트는 열리자마자 마개를 막으십시오. 모든 호스와 부속품은 조심스럽게 다루어야 합니다. 씰 및 필터와 같은 새 구성 요소는 설치될 때까지 포장에서 제거해서는 안 됩니다. 이러한 사전 조치는 유지 관리 중 오염을 방지하는 데 매우 중요합니다.

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